一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法技术

本发明专利技术公开了一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法，包括以下步骤：步骤一：合金熔炼1A.铝锭熔化：将铝锭置于熔炼炉中熔炼；1B.精炼处理：将精炼剂撒入液面，用搅拌机搅拌液体，搅拌时间为16分钟，让精炼剂与铝液混合；1C.送样检测，本发明专利技术涉及卡钳制备技术领域。该一体化卡钳内油孔盐芯成形方法，通过利用工业盐和陶瓷粉为原材料通过注塑方式制成替代砂型的盐中子，铸造时盐中子后放置到模具，再进行铝水浇注，铸造毛坯冷却后通过高压冲洗方式将盐中子溶解去除，实现高效无污染的卡钳钳体缸孔及油道的成型，减少了工序过程中对人体及环境有伤害的化学药剂使用，也能解决传统砂型粒子残留在工件里的不良风险。在工件里的不良风险。在工件里的不良风险。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法


[0001]本专利技术涉及卡钳制备
，具体为一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的快速发展，车辆自重加大，提速速率加快。对制动卡钳的轻量化及制动效能要求也越来越高。
[0003]目前，传统的砂型铸造方法为：一、制备型砂，二、制备涂膜液，三、制备内模，四、将内模、槽块、光面芯棒和螺纹芯棒作芯，使用一号型砂制作外模，对外模内层和外模与内模结合部喷涂涂层膜制成模具，五、往模具内注入溶液，直至成型，铸造完成。其中砂型制造使用大量对环境污染严重的化学药剂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：合金熔炼
[0007]1A.铝锭熔化：将铝锭置于熔炼炉中熔炼；
[0008]1B.精炼处理：将精炼剂撒入液面，用搅拌机搅拌液体，搅拌时间为16分钟，让精炼剂与铝液混合；
[0009]1C.送样检测；
[0010]步骤二：锶变质处理
[0011]2A.铝锶中间合金锭：按技术规格准备定量铝锶中间合金锭；
[0012]2B.锶变质处理；
[0013]步骤三：盐中子准备
[0014]3A.通过盐中子制备设备进行制备，进行原料混合，将工业盐和陶瓷粉加入进料斗内，启动驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动通过齿轮传动机构带动从动轴转动，从动轴转动带动下料绞龙转动，将工业盐和陶瓷粉输送到制备箱内，此时从动轴和搅拌轴带动搅拌轮进行混合搅拌，混合后的粉末在滤网处堆积，此时动力电机带动搅碎刀转动，将粉末推动到滤网处，颗粒小的粉末被滤网过滤到上料箱内，颗粒过大的堆积在滤网一侧，被搅碎刀继续切割到足够小的之后过滤到上料箱内，此时上料绞龙转动，将上料箱内的粉末向上输送到出料管道内，输出到注塑设备内进行注塑；
[0015]3B.盐中子温度调整，注塑出的盐中子温度降低到设置好的温度后放置在预热后的模具内；
[0016]步骤四：浇注
[0017]4A.模具预热、喷涂离型剂：将模具预热到－400℃，在型腔表面喷上涂料，浇口处
的涂料喷两层，然后预热到工艺规定的温度；
[0018]4B.合模：将两个侧模具进行合拢；
[0019]4C.浇注：通过机械手将熔炼好的铝液舀起浇注至模具中，300s后开模，再通过机械手取出铸件；
[0020]步骤五：铸件清理
[0021]5A.切冒口：将夹具调转180
°
，一端从上往下另一端从下往上平行推动铸件，锯口平直；锯割前在锯齿上均匀涂刷一层冷却液，防止锯条过热；
[0022]5B.盐溶出：采用高压水冲洗水道，盐芯溶解于高压水中，经水道流出制动钳体；
[0023]步骤六：热处理
[0024]6A.固溶处理：将铸件装炉后，炉内温度低于300℃，当炉内温度达540
±
5℃后保温6小时，然后打开炉门，将其置入水里进行冷却处理，水完全浸没铸件，待冷却后取出铸件；
[0025]6B.时效处理：铸件淬火后进行时效处理；加热到175
±
5℃后保温4小时，然后打开炉门，取出铸件后放置于空气中自然冷却至室温；
[0026]6C.自检：每炉从淬火架的上中下各抽取一件：用硬度计检查铸件硬度；
[0027]6D.送检：将试棒、试块送理化室检验，试样的机械性能经检验合格后，铸件才能转入下道工序；试样的机械性能要求：抗拉强度≥320MPa，屈服强度≥240MPa，布氏硬度≥100；
[0028]步骤七：抛丸
[0029]7A.准备：铸件抛丸前清洗干净，去除油污和杂质；
[0030]7B.放入抛丸室：将铸件挂装在抛丸架上，应使铸件外表面朝外，然后将抛丸架送入抛丸室中；
[0031]7C.抛丸：抛丸开始时，关闭室门，然后启动除尘器、提升机、抛丸器，抛丸到时后自动关机。
[0032]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中送样检测具体为以下步骤：取样时，先用打渣勺舀去铝液表面的浮渣，将取样勺倾斜插入铝液表层下的铝液区中，进行搅拌，然后端平取样勺后取出；光谱分析试块成分是否合格。
[0033]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中锶变质处理具体包括以下步骤：将定量铝锶中间合金锭预热后从保持炉内壁边缘投入，5min后提取试块进行光谱分析，确认铝液中锶含量是否到达技术要求规格。
[0034]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中原料混合具体包括以下步骤：将工业盐和陶瓷粉加入进料斗内，启动驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动通过齿轮传动机构带动从动轴转动，从动轴转动带动下料绞龙转动，将工业盐和陶瓷粉输送到制备箱内，此时从动轴和搅拌轴带动搅拌轮进行混合搅拌，混合后的粉末在滤网处堆积，此时动力电机带动搅碎刀转动，将粉末推动到滤网处，颗粒小的粉末被滤网过滤到上料箱内，颗粒过大的堆积在滤网一侧，被搅碎刀继续切割到足够小的之后过滤到上料箱内。
[0035]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中注塑具体包括以下步骤：上料绞龙转动，将上料箱内的粉末向上输送到出料管道内，输出到注塑设备内进行注塑。
[0036]作为本专利技术进一步的方案：步骤五中的盐溶出具体包括以下步骤：采用高压水冲洗水道，盐芯溶解于高压水中，经水道流出制动钳体。
[0037]作为本专利技术进一步的方案：步骤六中送检具体包括以下步骤：将试棒、试块送理化室检验，试样的机械性能经检验合格后，铸件才能转入下道工序。
[0038]作为本专利技术进一步的方案：步骤六中时效处理具体包括以下步骤：铸件淬火后进行时效处理；加热到175℃后保温4小时，然后打开炉门，取出铸件后放置于空气中自然冷却至室温。
[0039]制备设备包括制备箱，所述制备箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的底部通过连通管道与制备箱的顶部连通，所述制备箱的右侧连通有上料箱，所述上料箱的右侧固定连接有注塑设备，所述制备箱的内腔固定连接有与上料箱隔断的隔断板，所述隔断板的底部固定连接有弹性块，所述弹性块的底部固定连接有滤网，所述滤网的底部与制备箱内腔的底部固定连接，所述制备箱内腔的底部固定连接有传动箱，所述制备箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有贯穿并延伸至传动箱内腔的搅拌轴，所述传动箱的内腔转动连接有从动轴，所述从动轴的顶端固定连接有贯穿并延伸至连通管道内腔的下料绞龙，所述搅拌轴和从动轴通过齿轮传动机构传动连接，所述隔断板的一侧固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有搅碎刀，所述搅碎刀的转动方向朝向过滤网的表面，所述传动箱的顶部开设有从左到右依次倾斜的斜面，所述从动轴和搅拌轴的表面均固定连接有搅拌轮，所述上料箱的内腔转动连接有通过电机驱动的上料绞龙，所述上料箱的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：合金熔炼1A.铝锭熔化：将铝锭置于熔炼炉中熔炼；1B.精炼处理：将精炼剂撒入液面，用搅拌机搅拌液体，搅拌时间为16分钟，让精炼剂与铝液混合；1C.送样检测；步骤二：锶变质处理2A.铝锶中间合金锭：按技术规格准备铝锶中间合金锭；2B.锶变质处理；步骤三：盐中子准备3A.通过盐中子制备设备进行制备，进行原料混合，然后进行注塑；3B.盐中子温度调整，注塑出的盐中子温度降低到设置好的温度后放置在预热后的模具内；步骤四：浇注4A.模具预热、喷涂离型剂：将模具预热到400℃，在型腔表面喷上涂料，浇口处的涂料喷两层，然后预热到工艺规定的温度；4B.合模：将两个侧模具进行合拢；4C.浇注：通过机械手将熔炼好的铝液舀起浇注至模具中，300s后开模，再通过机械手取出铸件；步骤五：铸件清理5A.切冒口：将夹具调转180
°
，一端从上往下另一端从下往上平行推动铸件，锯口平直；锯割前在锯齿上均匀涂刷一层冷却液；5B.盐溶出；步骤六：热处理6A.固溶处理：将铸件装炉后，炉内温度低于300℃，当炉内温度达540后保温6小时，然后打开炉门，将其置入水里进行冷却处理，水完全浸没铸件，待冷却后取出铸件；6B.时效处理；6C.自检：每炉从淬火架的上中下各抽取一件：用硬度计检查铸件硬度；6D.送检；步骤七：抛丸7A.准备：铸件抛丸前清洗干净，去除油污和杂质；7B.放入抛丸室：将铸件挂装在抛丸架上，铸件外表面朝外，然后将抛丸架送入抛丸室中；7C.抛丸：抛丸开始时，关闭室门，然后启动除尘器、提升机、抛丸器，抛丸到时后自动关机。2.根据权利要求1所述的一种一体化卡钳内油孔盐芯成形方法，其特征在于：步骤一中送样检测具体为以下步骤：取样时，先用打渣勺舀去铝液表面的浮渣，将取样勺倾斜插入铝液表层下的铝液区中，进行搅拌，然后端平取样勺后取出；光谱分析试块成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄魏楼，方壬骏，于天波，
申请(专利权)人：安庆雅德帝伯活塞有限公司，
类型：发明
国别省市：