咖啡机用托盘打标设备制造技术

本申请涉及激光加工技术领域，尤其是涉及一种咖啡机用托盘打标设备，其包括机架，所述机架上沿水平方向依次设有上料输送带、打标平台以及下料输送带，所述打标平台上设有激光打标机构、转盘以及驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述转盘转动；所述转盘上设有定位模具，所述定位模具能够对工件进行定位并翻转；所述打标平台上还设有上料机构以及下料机构，所述上料机构用于将工件从所述上料输送带上移至所述定位模具上，所述下料机构用于将工件从所述定位模具上移至所述下料输送带上。本申请能够改善工件的打标效率较为低下的问题。够改善工件的打标效率较为低下的问题。够改善工件的打标效率较为低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
咖啡机用托盘打标设备


[0001]本申请涉及激光加工
，尤其是涉及一种咖啡机用托盘打标设备。

技术介绍

[0002]目前的一种咖啡机用托盘，参照图1，咖啡机用托盘包括支撑件11与固定件12，固定件12设置在支撑件11上，支撑件11开口设置。结合图2，固定件12的底端开设有定位孔121。在咖啡机用托盘的生产过程中，当工件制作完成后需要使用打标设备对制造完成的工件进行打标以实现外观标记的目的。目前在对工件进行打标时，需要使用激光打标机构对工件支撑件11的外底壁打标，工件生产结束后支撑件11的开口朝上，在对工件打标时需要先将工件翻转使得支撑件11的开口朝下再对工件进行打标。
[0003]在上述工件的打标过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：现有的咖啡机用托盘在打标的过程中，由于咖啡机用托盘的形状不规则，通常采用人工进行工件的翻转，使得工作人员劳动强度较大，从而导致工件的打标效率较为低下。

技术实现思路

[0004]为了改善工件的打标效率较为低下的问题，本申请提供一种咖啡机用托盘打标设备。
[0005]本申请提供的一种咖啡机用托盘打标设备采用如下的技术方案：一种咖啡机用托盘打标设备，包括机架，所述机架上沿水平方向依次设有上料输送带、打标平台以及下料输送带，所述打标平台上设有激光打标机构、转盘以及驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述转盘转动；所述转盘上设有定位模具，所述定位模具能够对工件进行定位并翻转；所述打标平台上还设有上料机构以及下料机构，所述上料机构用于将工件从所述上料输送带上移至所述定位模具上，所述下料机构用于将工件从所述定位模具上移至所述下料输送带上。
[0006]通过采用上述技术方案，工件从上料输送带上开始输送，启动驱动机构使得转盘开始转动，随后控制上料机构将工件移至转盘上的定位模具内，再控制定位模具对工件进行翻转，当转盘转动至激光打标机构时，控制激光打标机构对工件进行打标，打标结束后再次将工件翻转，再控制下料机构将工件移至下料输送带上。在对工件的打标过程中全程自动化，且通过定位模具对工件进行翻转，有效提升了工件的打标效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述上料机构包括安装座和支撑杆，所述安装座设在所述打标平台上，所述支撑杆竖直设置且其顶端连有顶板，所述顶板与所述安装座之间设有能够发生转动的旋转杆，所述旋转杆的外壁上连有旋转块，所述旋转块连有驱动组件；所述旋转杆上设有横杆，所述横杆远离所述旋转杆的一端设有能够沿竖直方向移动的吸附件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过吸附件将工件吸附住之后，启动驱动组件带动旋转块转动从而使得旋转杆转动，将横杆从上料输送带的上方移至转盘的定位模具上方，再向
下移动吸附件松开工件，便于提升工件的打标效率。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括第一电缸和第二电缸，所述旋转块的一端与所述第一电缸连接，所述旋转块的另一端与所述第二电缸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制第一电缸以及第二电缸协同驱动旋转块旋转，从而使得旋转杆能够发生转动，便于将工件从上料输送带上移至转盘上。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述旋转块的顶面上位于所述旋转杆的一侧铰接有第一连接块，所述旋转块的顶面上位于所述旋转杆的另一侧铰接有第二连接块，所述第一连接块与所述第一电缸的活塞杆固定连接，所述第二连接块与所述第二电缸的活塞杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一连接块和第二连接块将旋转块和第一电缸以及第二电缸的连接变为刚性连接，刚性连接使得三者之间的连接更加稳定，提升了旋转杆旋转的稳定性。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述横杆远离所述旋转杆的一端设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述横杆连有安装板，所述吸附件为第一吸盘，所述第一吸盘可拆卸安装在所述安装板远离所述气缸的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，启动气缸之后，气缸的活塞杆能够带动第一吸盘沿竖直方向移动，通过将第一吸盘可拆卸设置在安装板上，长时间使用之后便于对第一吸盘进行维护。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述定位模具包括定位块，所述定位块上设有能够发生翻转的定位板，所述定位板上开设有供工件内底壁穿过的通孔，所述定位板上设有定位吸盘。
[0016]通过采用上述技术方案，上料机构将工件放置在定位板上，定位吸盘吸附住工件的内侧壁，再将定位板进行翻转使得工件的内底壁朝上，此时再控制激光打标机构对工件的内底壁进行打标，打标结束之后再次将定位板翻转，并控制下料机构将工件取走，相较于其他翻转方式，在工件的定位过程中对其进行翻转，有效提升了工件的打标效率。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述定位块的外侧壁上设有翻转电机，所述翻转电机的输出端穿过所述定位块与所述定位板连接，所述定位板远离所述定位板的一端通过转轴与所述定位块连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动翻转电机之后，翻转电机的输出端带动定位板进行翻转，翻转电机的设置便于接收电信号从而更加准确地控制定位板的翻转。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述定位模具设有若干个，若干个所述定位模具均匀分布在所述转盘顶面的周侧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在转盘的顶面周侧设置多个定位模具，能够实现对多个工件进行打标的操作，从而提升工件的打标效率。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述打标平台上设有固定座，所述固定座的内侧壁上设有环形轨道，所述转盘上设有滑块，所述滑块滑动设置所述环形轨道上。
[0022]通过采用上述技术方案，转盘通过滑块在环形轨道上滑动完成转动，环形轨道能够对转盘起到承载作用，尽可能避免了驱动机构直接承载较大压力且带动转盘转动时易发生偏移震动的问题。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机固定安装在所述固定座的内底面，所述驱动电机的输出端与所述齿轮固定连接；所述转盘上设有内齿圈，所述内齿圈与所述齿轮相啮合。
[0024]通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴能够带动齿轮转动，由于齿轮与内齿圈相啮合的设置，内齿圈带动转盘转动，从而使得转盘能够带动定位模具进行转动，相较于其他传动方式，齿轮的传动精度和传动效率更高。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工件从上料输送带上开始输送，启动驱动机构使得转盘开始转动，随后控制上料机构将工件移至转盘上的定位模具内，再控制定位模具对工件进行翻转，当转盘转动至激光打标机构时，控制激光打标机构对工件进行打标，打标结束后再次将工件翻转，再控制下料机构将工件移至下料输送带上。在对工件的打标过程中全程自动化，且通过定位模具对工件进行翻转，有效提升了工件的打标效率；2.通过第一连接块和第二连接块将旋转块和第一电缸以及第二电缸的连接变为刚性连接，刚性连接使得三者之间的连接更加稳定，提升了旋转杆旋转的稳定性；3.转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咖啡机用托盘打标设备，其特征在于，包括机架(2)，所述机架(2)上沿水平方向依次设有上料输送带(21)、打标平台(23)以及下料输送带(22)，所述打标平台(23)上设有激光打标机构(9)、转盘(6)以及驱动机构(7)，所述驱动机构(7)能够驱动所述转盘(6)转动；所述转盘(6)上设有定位模具(4)，所述定位模具(4)能够对工件进行定位并翻转；所述打标平台(23)上还设有上料机构(3)以及下料机构(8)，所述上料机构(3)用于将工件从所述上料输送带(21)上移至所述定位模具(4)上，所述下料机构(8)用于将工件从所述定位模具(4)上移至所述下料输送带(22)上。2.根据权利要求1所述的咖啡机用托盘打标设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装座(31)和支撑杆(32)，所述安装座(31)设在所述打标平台(23)上，所述支撑杆(32)竖直设置且其顶端连有顶板(33)，所述顶板(33)与所述安装座(31)之间设有能够发生转动的旋转杆(34)，所述旋转杆(34)的外壁上连有旋转块(35)，所述旋转块(35)连有驱动组件(36)；所述旋转杆(34)上设有横杆(37)，所述横杆(37)远离所述旋转杆(34)的一端设有能够沿竖直方向移动的吸附件。3.根据权利要求2所述的咖啡机用托盘打标设备，其特征在于：所述驱动组件(36)包括第一电缸(361)和第二电缸(362)，所述旋转块(35)的一端与所述第一电缸(361)连接，所述旋转块(35)的另一端与所述第二电缸(362)连接。4.根据权利要求3所述的咖啡机用托盘打标设备，其特征在于：所述旋转块(35)的顶面上位于所述旋转杆(34)的一侧铰接有第一连接块(351)，所述旋转块(35)的顶面上位于所述旋转杆(34)的另一侧铰接有第二连接块(352)，所述第一连接块(351)与所述第一电缸(361)的活塞杆固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭瑜，吴剑政，黄晓斌，张大伟，
申请(专利权)人：瑞鼎机电科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：