一种菌渣回收利用装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种菌渣回收利用装置及工艺，所述回收利用装置包括菌渣储罐、配料罐、配料管、料浆喷雾干燥单元和控制单元；菌渣储罐连接配料罐，配料管连接配料罐，配料罐用于菌渣进行配料形成菌渣料浆，料浆喷雾干燥单元接收菌渣料浆进行喷雾干燥，控制单元控制喷雾干燥的热风温度；控制单元包括温度传感器和控制器，温度传感器设置于料浆喷雾干燥机顶端内壁上，控制器用于根据温度传感器采集的实时温度生成调节指令调节热风的温度和/或风量以使料浆喷雾干燥机内保持恒温进行干燥。本菌渣回收利用装置和工艺，菌渣可实现进料喷雾干燥连续化生产，以2万u/g残酶活植酸酶菌渣制备出4万u/g酶活菌渣酶，生产效率高，经济效益好。经济效益好。经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种菌渣回收利用装置及工艺


[0001]本专利技术属于生物发酵菌渣回收利用领域，尤其涉及一种用于酶制剂发酵菌渣回收进行资源化利用的装置和工艺。

技术介绍

[0002]工业酶制剂是一类具有生物催化功能的生化制品，目前已大规模生产的酶有近30种,大多由微生物发酵法生产，其剂型有固体酶制剂、液体酶制剂、干燥酶制剂及精制酶制剂。现有技术中的酶制剂料浆喷雾干燥制备固体干粉酶制剂，料浆在过滤中会排渣形成菌渣，导致菌渣还含有活性酶成分，现有生物酶企业一般都是将菌渣作为废弃物进行处理，例如交给生物肥料厂进行加工利用，作为有机肥处理，这种资源化利用方式，实际上没有很好的利用菌渣残余酶活。因此，造成发酵资源的浪费。另外，现有的干燥塔在进行酶制剂料浆的喷雾干燥过程中，喷头易堵塞，而且干燥塔内干燥区域温度波动大，无法满足菌渣的喷雾干燥。如果出现生产工艺起伏波动较大，干燥就会产生不合格品甚至固体渣块，也会造成固废物。本专利技术针对以上问题提出了一种菌渣回收工艺和装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种酶制剂发酵菌渣回收装置和工艺，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种菌渣回收装置，包括菌渣储罐、配料罐、配料管、料浆喷雾干燥单元和控制单元；
[0006]所述菌渣储罐连接配料罐，所述配料管连接所述配料罐，所述配料罐用于菌渣进行配料形成菌渣料浆，料浆喷雾干燥单元接收菌渣料浆进行喷雾干燥，所述控制单元控制喷雾干燥的热风温度；
[0007]所述料浆喷雾干燥单元包括通过管道依次连接的鼓风机、加热器、料浆喷雾干燥机、旋风分离器和引风机，所述料浆喷雾干燥机包括顶端的进风口以及底端的出粉口，所述料浆喷雾干燥机通过所述进风口接收来自所述鼓风机的经所述加热器加热的热风并用于对菌渣料浆进行干燥；
[0008]所述控制单元包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置于所述料浆喷雾干燥机顶端内壁上，所述控制器用于根据所述温度传感器采集的实时温度生成调节指令调节所述热风的温度和/或风量以使所述料浆喷雾干燥机内保持恒温进行干燥。
[0009]优选的，所述控制器根据所述温度传感器采集的实时温度，并结合所述热风温度上次及历史调节指令，确定下次调节指令调整的方向和幅度。
[0010]优选的，所述控制器包括通信模块、决策模块，所述通信模块接收温度传感器采集的实时温度并传输给决策模块，所述决策模块根据所述热风温度上次及历史调节指令，确定下次调节指令调整的方向和幅度。
[0011]优选的，还包括与控制器连接的人机交互控制单元，人机交互控制单元用于显示控制单元中的实时温度值，并提供菌渣料浆供给量、热风的温度和风量的调节选项。
[0012]优选的，所述决策模块包括恒温决策算法：
[0013]1)温度传感器采集实时温度，通信模块接收并对温度数据进行诊断，去除无效数据；
[0014]2)决策模块通过最优化自回归数据处理算法获取对下次热风温度设定值的估计，消除对延时带来的误差的影响；其模型为：T
a
＝T
k
+(ΔT
k
‑1+ΔT
k
‑2)/2；其中，T
a
为下次温度调节设定值，T
k
为当前温度值，ΔT
k
‑1和ΔT
k
‑2分别为历史上最近两次温度设定值调节幅度变化矢量值，其计算公式为下次设定温度值减去上次设定温度值，对温度设定值进行修正。
[0015]优选的，所述配料罐包括一端开口、内部中空、底部封闭的罐体，盖板，配料管和搅拌装置，在盖板上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌装置连接搅拌电机，搅拌轴深入到罐体内，搅拌桨为板框式，搅拌桨边框距离罐体内底部和内壁四周距离5
‑
10cm；在罐体的内壁上竖向设置多个宽2
‑
4cm的挡流板；所述配料管设置在所述盖板上并深入到罐体内的液位上方。
[0016]优选的，所述盖板上还设置排气孔，排气孔处安装排气管，配料罐通过排气管连通菌渣储罐上端。
[0017]优选的，所述罐体的上端面还设置宽度为3
‑
5cm的环状接口，接口和罐体一次成型制作而成。
[0018]优选的，所述罐体还包括盖板固定组件，盖板固定组件包括螺母、螺栓、固定耳、通孔、上通孔和横杆，螺母为拉环式螺母，上端为内径为5
‑
8cm的拉环，下端为带内螺纹的外径3.5
‑
4cm螺母，螺母内螺纹与螺栓的T型螺栓外螺纹匹配，螺栓为可旋转式固定螺栓，盖板固定组件通过螺栓可旋转卡接紧固连接盖板和罐体；固定耳为焊接在罐体上端侧面上的中央带通孔的长方形固定耳，通孔直径为2
‑
3cm，固定耳长4
‑
6cm、宽4
‑
6cm、厚度0.5
‑
1cm，螺栓为T型螺栓包括带外螺纹的上通孔和不带螺纹的横杆，上通孔长8
‑
10cm、直径1
‑
1.5cm、横杆长3
‑
5cm、直径1
‑
1.5cm，固定耳为成对对称设置、间距5
‑
8cm的左固定耳和右固定耳，横杆通过通孔与固定耳旋转连接，固定耳竖向焊接在罐体的接口下方，固定耳上端面距离接口下端面1
‑
1.5cm。
[0019]优选的，盖板与罐体的接口之间设置宽度3
‑
5cm的密封圈；密封圈材质为PVC或聚四氟乙烯。
[0020]优选的，罐体的底部设计为倒锥体结构，罐体底部中央设置排空口，排空口处连接排空管，排空管上设置排空阀；排空口、排空管直径为2
‑
3cm；罐体底部还设置可高度调节的支撑架，以便安装排空管并实现菌渣料浆排空；优先的，所述排空管连通至菌渣储罐以回收排空菌渣。
[0021]优选的，盖板四周沿着外圆周开设有至少2个盖板固定豁口，对应的在罐体的接口和密封圈上对应位置分别开设罐体固定豁口和密封圈固定豁口，通过盖板固定组件固定密封连接盖板与罐体；罐体固定豁口、密封圈固定豁口和盖板固定豁口的形状和尺寸相同。
[0022]优选的，盖板上沿周向均匀设置2
‑
10个盖板固定豁口，盖板固定豁口更优选为2
‑
8个，4
‑
6个，3
‑
4个；盖板固定豁口形状为长方形，豁口宽2
‑
3cm，豁口深度1
‑
2cm。
[0023]本专利技术中盖板、罐体均可采用行业通用金属材质制备，例如不锈钢、铸铁等。
[0024]优选的，还包括中间罐，所述中间罐的进料口通过管道经进料泵与配料罐的出料口连接，所述中间罐的出料口通过管道再经高压进料泵连接所述料浆喷雾干燥机的进料端。
[0025]本专利技术还提出了一种利用上述菌渣回收装置的菌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌渣回收利用装置，其特征在于，包括菌渣储罐(400)、配料罐(100)、配料管(2)、料浆喷雾干燥单元和控制单元(300)；所述菌渣储罐(400)连接配料罐(100)，所述配料管(2)连接所述配料罐(100)，所述配料罐(100)用于菌渣进行配料形成菌渣料浆，所述料浆喷雾干燥单元接收菌渣料浆进行喷雾干燥，所述控制单元(300)控制喷雾干燥的热风温度；所述料浆喷雾干燥单元包括通过管道依次连接的鼓风机(201)、加热器(202)、料浆喷雾干燥机(200)、旋风分离器(203)和引风机(204)，所述料浆喷雾干燥机(200)包括顶端的进风口以及底端的出粉口，所述料浆喷雾干燥机(200)通过所述进风口接收来自所述鼓风机(201)的经所述加热器(202)加热的热风并用于对菌渣料浆进行干燥；所述控制单元(300)包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置于所述料浆喷雾干燥机(200)顶端内壁上，所述控制器用于根据所述温度传感器采集的实时温度生成调节指令调节所述热风的温度和/或风量以使所述料浆喷雾干燥机(200)内保持恒温进行干燥。2.根据权利要求1所述的菌渣回收利用装置，其特征在于，所述控制器根据所述温度传感器采集的实时温度，并结合所述热风温度上次及历史调节指令，确定下次调节指令调整的方向和幅度。3.根据权利要求1所述的菌渣回收利用装置，其特征在于,所述控制器包括通信模块、决策模块，所述通信模块接收温度传感器采集的实时温度并传输给决策模块，所述决策模块根据上次及历史调节指令，确定下次调节指令调整的方向和幅度。4.根据权利要求1所述的菌渣回收利用装置，其特征在于,还包括与控制器连接的人机交互控制单元(300)，人机交互控制单元(300)用于显示控制单元(300)中的实时温度值，并提供菌渣料浆供给量、热风的温度和风量的调节选项。5.根据权利要求3所述的菌渣回收利用装置，其特征在于,决策模块包括恒温决策算法：1)温度传感器采集实时温度，通信模块接收并对温度数据进行诊断，去除无效数据；2)决策模块通过最优化自回归数据处理算法获取对下次热风温度设定值的估计，消除对延时带来的误差的影响；其模型为：Ta＝T
k
+(ΔT
k
‑1+ΔT
k
‑2)/2；其中，Ta为下次温度调节设定值，T
k
为当前温度值，ΔT
...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜学锋，刘培贵，韩利军，王娜，高宇，
申请(专利权)人：内蒙古溢多利生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：