悬挂滚轮带式输送机制造技术

一种悬挂滚轮带式输送机，包括机头部分、中间部分、机尾部分、输送带，中间部分包括悬挂部件、第一过渡部件、第二过渡部件、横向连接梁，第一过渡部件与第二过渡部件分别设在悬挂部件的两个端部，悬挂部件至少有两个，每个悬挂部件依次呈直线排列，相邻的两个悬挂部件之间通过所述横向连接梁固定，机头部分设在第一过渡部件远离悬挂部件的一端，机尾部分设在第二过渡部件远离悬挂部件的一端；本发明专利技术能够降低输送带在运行时的阻力，在输送物料过程中，输送带断面成U型状态，在满足输送运量的同时，由于横向宽度较小，所以在输送带弯曲时产生的弯曲应力小，使得带式输送机输送线路拐弯半径小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
悬挂滚轮带式输送机


[0001]本专利技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种悬挂滚轮带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机由于其在结构、运距、运量、输送成本及对输送线路适应性等方面的独特优势，被广泛应用于煤炭、电厂、港口、矿山等行业，是目前最主要的散料运输装备。而带式输送机的运行阻力通常包括胶带的压陷阻力、胶带及物料的弯曲阻力、托辊的旋转阻力、物料提升阻力、附加阻力等，其中，托辊与胶带之间的压陷阻力和弯曲阻力占据了带式输送机主机运行阻力的70%以上，所以，降低压陷阻力成为了节能带式输送机的研究方向之一，而且，普通带式输送机在输送线路复杂时，拐弯半径大，线路选择不灵活，线路征地费用较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种悬挂滚轮带式输送机。
[0004]一种悬挂滚轮带式输送机，包括机头部分、中间部分、机尾部分、输送带，所述中间部分包括悬挂部件、第一过渡部件、第二过渡部件、横向连接梁，所述第一过渡部件与第二过渡部件分别设置在悬挂部件的两个端部，所述悬挂部件至少有两个，每个悬挂部件依次呈直线排列，且相邻的两个悬挂部件之间通过所述横向连接梁固定，所述机头部分设置在第一过渡部件远离悬挂部件的一端，所述机尾部分设置在第二过渡部件远离悬挂部件的一端，所述输送带绕机头部分、悬挂部件、第一过渡部件、第二过渡部件、机尾部分设置，并呈回形运转。
[0005]优选的，所述悬挂部件包括支撑架、上层吊架、下层吊架，所述上层吊架安装在支撑架的上部，所述下层吊架安装在支撑架的下部，所述上层吊架与下层吊架的结构相同，所述上层吊架包括左部悬吊机构、右部悬吊机构，所述左部悬吊机构、右部悬吊机构对向设置，且分别位于支撑架的两侧，所述左部悬吊机构、右部悬吊机构将输送带弯折呈“U”形结构，输送带的两个侧边分别与左部悬吊机构、右部悬吊机构的下部滚动连接。
[0006]优选的，所述左部悬吊机构、右部悬吊机构的结构相同，所述左部悬吊机构包括固定吊具、支撑引导组件，所述固定吊具固定在支撑架上，固定吊具的下端开设有安装槽，所述支撑引导组件安装在固定吊具下端的安装槽内。
[0007]优选的，所述支撑引导组件包括第一轮组、第二轮组，所述第一轮组及第二轮组对向设置，第一轮组及第二轮组分别固定在安装槽内的两侧侧壁上，第一轮组与第二轮组之间留有间距，所述第一轮组、第二轮组的结构相同，所述第一轮组包括转杆、滚轮，所述转杆固定在安装槽内的侧壁上，所述滚轮转动连接在转杆上，且滚轮靠近安装槽的中间位置。
[0008]优选的，所述输送带的两侧侧边上设置有T形凸边，所述T形凸边挂接在第一轮组及第二轮组上，使第一轮组及第二轮组能够对T形凸边形成支撑，所述T形凸边的上方两端
边缘设置有限位条。
[0009]优选的，所述第一过渡部件包括第一托辊组，所述第一托辊组至少有两个，每个第一托辊组沿机尾部分向机头部分的移动方向呈直线分布，每个第一托辊组的侧部与水平方向之间形成夹角，使每个第一托辊组呈“V”字形设置，每个第一托辊组与水平方向形成的夹角角度不同，朝向机头部分一侧的夹角角度逐次变小。
[0010]优选的，所述第二过渡部件包括第二托辊组，所述第二托辊组至少有两个，每个第二托辊组沿机尾部分向机头部分的移动方向呈直线分布，每个第二托辊组的侧部与水平方向之间形成夹角，使每个第二托辊组呈“V”字形设置，每个第二托辊组与水平方向形成的夹角角度不同，朝向机头部分一侧的夹角角度逐次变大。
[0011]优选的，所述第一托辊组及第二托辊组与水平方向形成的夹角角度均为75
°
、60
°
、45
°
、30
°
、20
°
。
[0012]优选的，所述机头部分设置有拉紧装置，所述拉紧装置包括拉紧辊组、拉紧块，所述拉紧辊组呈倒品字形，所述拉紧块悬吊在拉紧辊组的下方，用于对输送带进行张紧。
[0013]优选的，所述机尾部分设置有导料漏斗，用于将物料引导至输送带上。
[0014]由上述技术方案可知，本专利技术提供的悬挂滚轮带式输送机，采用悬挂式滚轮代替普通带式输送机的托辊，将普通托辊支撑输送带结构改变为滚轮悬挂输送带结构，输送带的边缘为T型结构，使输送带能够与滚轮悬挂连接，由于输送带边缘的T型结构硬度高，滚轮与输送带T型边缘的压陷阻力小，进而降低了带式输送机的运行阻力；且由于输送带T型边缘端头有突起限位条，可以限制输送带横向位移，防止跑偏现象的发生；在输送物料过程中，输送带吊挂在滚轮上时，断面成U型状态，在满足输送运量的同时，由于横向宽度较小，所以在输送带弯曲时产生的弯曲应力小，使得带式输送机输送线路拐弯半径小。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术悬挂部件的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术悬吊机构的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术输送带的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术第一托辊组在夹角75
°
时的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术第一托辊组在夹角60
°
时的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术第一托辊组在夹角45
°
时的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术第一托辊组在夹角30
°
时的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术第一托辊组在夹角20
°
时的结构示意图。
[0025]图中：机头部分100、中间部分200、机尾部分300、输送带400、拉紧装置500、导料漏斗600、悬挂部件01、第一过渡部件02、第一托辊组21、第二过渡部件03、第二托辊组31、横向连接梁04、支撑架05、上层吊架06、左部悬吊机构61、固定吊具611、支撑引导组件612、第一
轮组6121、转杆61211、滚轮61212、第二轮组6122、安装槽613、右部悬吊机构62、下层吊架07、T形凸边08、限位条81、拉紧辊组09、拉紧块10。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂滚轮带式输送机，其特征在于：包括机头部分、中间部分、机尾部分、输送带，所述中间部分包括悬挂部件、第一过渡部件、第二过渡部件、横向连接梁，所述第一过渡部件与第二过渡部件分别设置在悬挂部件的两个端部，所述悬挂部件至少有两个，每个悬挂部件依次呈直线排列，且相邻的两个悬挂部件之间通过所述横向连接梁固定，所述机头部分设置在第一过渡部件远离悬挂部件的一端，所述机尾部分设置在第二过渡部件远离悬挂部件的一端，所述输送带绕机头部分、悬挂部件、第一过渡部件、第二过渡部件、机尾部分设置，并呈回形运转。2.根据权利要求1所述的悬挂滚轮带式输送机，其特征在于：所述悬挂部件包括支撑架、上层吊架、下层吊架，所述上层吊架安装在支撑架的上部，所述下层吊架安装在支撑架的下部，所述上层吊架与下层吊架的结构相同，所述上层吊架包括左部悬吊机构、右部悬吊机构，所述左部悬吊机构、右部悬吊机构对向设置，且分别位于支撑架的两侧，所述左部悬吊机构、右部悬吊机构将输送带弯折呈“U”形结构，输送带的两个侧边分别与左部悬吊机构、右部悬吊机构的下部滚动连接。3.根据权利要求2所述的悬挂滚轮带式输送机，其特征在于：所述左部悬吊机构、右部悬吊机构的结构相同，所述左部悬吊机构包括固定吊具、支撑引导组件，所述固定吊具固定在支撑架上，固定吊具的下端开设有安装槽，所述支撑引导组件安装在固定吊具下端的安装槽内。4.根据权利要求3所述的悬挂滚轮带式输送机，其特征在于：所述支撑引导组件包括第一轮组、第二轮组，所述第一轮组及第二轮组对向设置，第一轮组及第二轮组分别固定在安装槽内的两侧侧壁上，第一轮组与第二轮组之间留有间距，所述第一轮组、第二轮组的结构相同，所述第一轮组包括转杆、滚轮，所述转杆固定在安装槽内的侧壁上，所述滚轮转动连接在转杆上，且滚轮靠近安装槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰春森，罗廷峰，王宁，冯宝忠，王兴宏，蔡瑞坤，马玉鹏，买林，杨海，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：