本实用新型专利技术提供一种塑料管材生产用定径装置，包括定径套，所述定径套的外表面一侧套设有第一法兰盘，所述定径套的一端连接有降温管，所述降温管的顶部一端设置有进水管、所述降温管的底部一端设置有排水管、所述降温管内设置有套筒,所述套筒的一端设置有连接凸环，对应连接凸环在降温管内一端设置有与之相适应的环形凹槽，所述降温管的内壁上环向设置有水冷管，所述水冷管上均匀开设有多个喷水孔，所述降温管的外表面一侧套设有第二法兰盘，所述第二法兰盘上开设有多个连接孔，所述连接孔内且在第一法兰盘上环向设置有多个连接杆，既能对热熔拉伸的塑料管坯进行充分冷却保证成品质量，又能便捷的对定径装置进行安装增加工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产用定径装置
[0001]本技术涉及管材生产
，具体涉及一种塑料管材生产用定径装置。
技术介绍
[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程等行业市场需求的不断加大，塑料管材的需求量激增，塑料管材在生产过程中需要使用定径套对热熔拉伸的塑料管坯进行冷却，现有的管材定径套大多只是在定径套侧壁开设多个环型孔放入冷却槽被进行冷却，然而在实际生产过程中长时间使用后冷却效果降低，造成塑料管表面褶皱合格率较低，且现有的定径套大多为一体焊接结构，安装和使用较为繁琐影响工作效率，有鉴于此，我们提出一种塑料管材生产用定径装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种塑料管材生产用定径装置，既能热熔拉伸的塑料管坯进行充分冷却保证成品质量，又能便捷的对定径装置进行安装增加工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种塑料管材生产用定径装置，包括定径套，所述定径套的外表面一侧套设有第一法兰盘，所述定径套的一端连接有降温管，所述降温管的顶部一端设置有进水管、所述降温管的底部一端设置有排水管、所述降温管内设置有套筒,所述套筒的一端设置有连接凸环，对应连接凸环在降温管内一端设置有与之相适应的环形凹槽，所述降温管的内壁上环向设置有水冷管，所述水冷管上均匀开设有多个喷水孔，所述降温管的外表面一侧套设有第二法兰盘，所述第二法兰盘上开设有多个连接孔，所述连接孔内且在第一法兰盘上环向设置有多个连接杆。
[0005]进一步的，所述定径套上设置有多个散热槽。
[0006]进一步的，所述散热槽沿定径套轴向错落设置。
[0007]进一步的，所述进水管穿过降温管与水冷管的一端连接。
[0008]进一步的，所述排水管延伸至降温管与套筒间空腔处。
[0009]进一步的，所述套筒为钨铜合金套筒。
[0010]进一步的，所述水冷管为环型水冷管。
[0011]进一步的，所述第一法兰盘内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔一侧且在第一法兰盘内设置有第二螺纹孔。
[0012]进一步的，所述连接杆的末端设置有锁止螺帽。
[0013]进一步的，所述第二法兰盘上设置有螺纹盖，所述螺纹盖一侧且在降温管与套筒间设置有密封环。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]1、套筒的一端设置有连接凸环，对应连接凸环在降温管内一端设置有与之相适应的环形凹槽，连接凸环与环形凹槽相适应能够将套筒稳定连接在降温管内，能够在进行拆卸更换套筒时提供便利性。
[0016]2、降温管内设置有套筒，既能使得冷却水及在套筒外壁快速循环通过对塑料管材进行降温定型，又能避免水压直接与塑料管材接触水压过大而破损。
[0017]3、第一法兰盘内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔一侧且在第一法兰盘内设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔内连接定径套、第二螺纹孔内连接降温管构成一体结构，既能便于塑料管材通过时进行降温冷却，又能便捷的对定径套与降温管进行拆卸便于工作人工进行后续的维护。
[0018]4、套筒为钨铜合金套筒，钨铜合金具有很好的导热性和一定的塑性，能够很好的对塑料管材进行冷却。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖视图；
[0020]图2为本技术的A处放大示意图；
[0021]图3为本技术水冷管示意图；
[0022]图4为本技术的正视图。
[0023]1、定径套；2、第一法兰盘；3、降温管；4、进水管；5、第二法兰盘；6、连接杆；7、散热槽；8、排水管；9、水冷管；10、喷水孔；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、锁止螺帽；14、套筒；15、连接孔；16、连接凸环；17、环形凹槽；18、螺纹盖；19、密封环。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示：一种塑料管材生产用定径装置，包括定径套1，所述定径套1的外表面一侧套设有第一法兰盘2，所述定径套1的一端连接有降温管3，所述降温管3的顶部一端设置有进水管4、所述降温管的底部一端设置有排水管8、所述降温管3内设置有套筒14,所述套筒14的一端设置有连接凸环16，对应连接凸环16在降温管3内一端设置有与之相适应的环形凹槽17，所述降温管3的内壁上环向设置有水冷管9，所述水冷管9上均匀开设有多个喷水孔10，所述降温管3的外表面一侧套设有第二法兰盘5，所述第二法兰盘5上开设有多个连接孔15，所述连接孔15内且在第一法兰盘2上环向设置有多个连接杆6，具体而言第一法兰盘与第二法兰盘通过连接杆连接保证连接后的稳定性，连接杆的数量与第二法兰盘上连接孔的数量相同，降温管的一端穿过第二法兰盘、另一端通过螺纹孔连接在第一法兰盘内，第一法兰盘为异形结构内设有便于降温管连接的环形槽，套筒直径与定径套直径相同便于塑料管材通过，套筒与降温管间设有间隙，连接凹环与环形凹槽相适应，水冷管呈环向状嵌入降温管的内壁，套筒连接在降温管内壁上，使得冷却水能够直接覆盖整个套筒，在塑料管材通过时对其进行冷却定型，进水管延伸至降温管内与水冷管连接，使得冷却水及冷却气体能够直接作用至水冷管使降温效果最大化，冷却气体还能推动冷却水进行快速循环排出，避免冷却管内水流流速缓慢而影响降温效果。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，所述定径套1上设置有多个散热槽
7，具体而言散热槽既能起初步散热的作用，便于后续塑料管材的冷却定型。
[0027]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，所述散热槽7沿定径套1轴向错落设置，具体而言散热槽沿定径套轴向错落设置，既能使得散热槽不会处于同一条线上而影响定径套的韧性降低使用寿命，又能很好的起到散热作用。
[0028]根据本技术的一个实施例，如图2、3、4所示，所述第一法兰盘2内设置有第一螺纹孔11，所述第一螺纹孔11一侧且在第一法兰盘2内设置有第二螺纹孔12，具体而言第一螺纹孔与第二螺纹孔间隔设置，第二法兰盘上开设有用于降温管连接的通孔，定径套连接在第一螺纹孔内、水冷管一端连接在第二螺纹孔内构成一体结构，既能便于塑料管材通过时进行冷却，又能在必要时将定径套拧下便于工作人工维护。
[0029]根据本技术的一个实施例，如图1、3、4所示，所述连接杆6的末端设置有锁止螺帽13，具体而言连接杆一端固定连接在第一法兰盘上、另一端穿过第二法兰盘通过锁止螺帽进行锁止，对降温管起到支撑作用且通过连接杆能够便于进行拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用定径装置，其特征在于：包括定径套（1），所述定径套（1）的外表面一侧套设有第一法兰盘（2），所述定径套（1）的一端连接有降温管（3），所述降温管（3）的顶部一端设置有进水管（4）、所述降温管的底部一端设置有排水管（8）、所述降温管（3）内设置有套筒（14）,所述套筒（14）的一端设置有连接凸环（16），对应连接凸环（16）在降温管（3）内一端设置有与之相适应的环形凹槽（17），所述降温管（3）的内壁上环向设置有水冷管（9），所述水冷管（9）上均匀开设有多个喷水孔（10），所述降温管（3）的外表面一侧套设有第二法兰盘（5），所述第二法兰盘（5）上开设有多个连接孔（15），所述连接孔（15）内且在第一法兰盘（2）上环向设置有多个连接杆（6）。2.如权利要求1所述的塑料管材生产用定径装置，其特征在于：所述定径套（1）上设置有多个散热槽（7）。3.如权利要求2所述的塑料管材生产用定径装置，其特征在于：所述散热槽（7）沿定径套（1）轴向错落设置。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆利军，赵海波，韩玉波，
申请(专利权)人：西安亚大塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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