一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具，包括底座，所述底座的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有放卷辊，所述底座的顶部分别安装有冲压机与收卷辊，所述冲压机上安有压块，所述压块的外侧安装有冲压头，所述压块的内部与外侧设置有吹料组件，所述支撑架的外侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内部设置有两个固定管。该实用新型专利技术，可按需求做单倒角或双倒角：将遮光圈原材料的一面印油墨，可实现单倒角，双面印油墨，可实现双倒角，双倒角的遮光圈不分正反面，在安装到摄像头时能节省更多的时间，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具


[0001]本技术涉及遮光圈模具加工
，更具体地说，涉及一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具。

技术介绍

[0002]遮光圈就是起到遮光作用,比如说手机镜头遮光圈,摄像头镜头遮光圈，它是用SOMA遮光材料冲压成型，镶嵌在镜头里的一块麦拉片，因为起了遮光作用,所以大家叫它为遮光圈，遮光垫片。
[0003]现有的遮光圈冲压出来后需做雾化处理才能实现不发亮不发光，用于摄像头装置时才能达到高像素的目的，然而，做雾化处理的设备需要七八百万一台，耗财，而且在雾化过程中，需对遮光圈进行排列才能对其内圈镀黑膜，耗时，从而导致效率低，为此我们提出了一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具来解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具，包括底座，所述底座的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有放卷辊，所述底座的顶部分别安装有冲压机与收卷辊，所述冲压机上安有压块，所述压块的外侧安装有冲压头，所述压块的内部与外侧设置有吹料组件，所述支撑架的外侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内部设置有两个固定管，两个所述固定管的内部均开设有一组通孔，两个所述固定管的外侧均套设有与其转动连接有印染环，所述固定盒的内部与外侧设置有油墨输送组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述吹料组件包括气泵与导管，所述气泵安装至底座的顶部，所述气泵的输出端与导管的一端固定连接，所述导管的另一端贯穿并固定连接至压块的内部，所述导管正面一端的侧视截面呈倾斜状。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座的顶部分别放置有收料盘与网兜，所述冲压机的外侧设置有四个固定柱。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述油墨输送组件包括水泵、连接管与三通管，所述水泵安装至固定盒的外侧，所述水泵的输入端与输出端分别与连接管和三通管的一端固定连接，所述连接管的另一端贯穿并固定连接至固定盒的内部，所述三通管顶部的两端贯穿固定盒且分别延伸至两个固定管的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]底部所述固定管安装至固定盒的内部，所述固定盒的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端与顶部固定管的外侧固定连接，所述三通管顶部两端的中部均安装有电磁阀。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定盒的内部安装有两个挤压辊。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]（1）本方案利用水泵运作，从而可利用连接管将固定盒内底壁的油墨抽出，随后导入三通管的内部，接着油墨将进入固定管的内部，随后利用通孔使油墨浸入印染环的内部，在原料运动过程中，其外侧与印染环将挤压接触，使印染环在转动过程中将油墨印至原料外侧，达到双面印染，双倒角作业。
[0019]（2）本方案利用气泵运作，从而使外界气体由导管喷出，从而对冲压完成的遮光圈进行吹动下料，根据导管正面一端的侧视截面呈倾斜状，从而在吹动过程中可减少原料外侧边对风源的遮挡，保证下料效果，在吹料过程中，工作人员可将网兜的一端套在四个固定柱上，随后将网兜的另一端放入收料盘的内部，便于对冲压完成后的遮光圈进行集中收集。
[0020]（3）本方案当需要对遮光圈进行单倒角处理时，工作人员可利用电动推杆运作，从而使顶部固定管带动顶部印染环向上运动，从而使原料在固定盒内部运动时顶部与印染环不接触，同时利用底部电磁阀闭合，减少油墨外泄现象发生，实现单倒角作业。
[0021]（4）本模具加了油墨也可以直接冲压，不用湿加工也达到雾化效果，达到不发光不发亮的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的固定盒与固定管结构正面剖视示意图；
[0024]图3为本技术的固定盒与油墨输送组件结构侧面示意图；
[0025]图4为本技术的压板与导管结构侧面局部示意图。
[0026]图5为本技术的技术中单倒角产品示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、底座；2、支撑架；3、放卷辊；4、收卷辊；5、冲压机；6、压块；7、冲压头；8、吹料组件；801、气泵；802、导管；9、固定盒；10、固定管；11、印染环；12、油墨输送组件；1201、水泵；1202、连接管；1203、三通管；13、收料盘；14、网兜；15、固定柱；16、通孔；17、电动推杆；18、电磁阀；19、挤压辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0030]请参阅图1～4，本技术中，一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具，包括底座1，底座1的右侧固定连接有支撑架2，支撑架2上安装有放卷辊3，底座1的顶部分别安装有冲压机5与收卷辊4，冲压机5上安有压块6，压块6的外侧安装有冲压头7，压块6的内部与外侧设置有吹料组件8，支撑架2的外侧固定连接有固定盒9，固定盒9的内部设置有两个
固定管10，两个固定管10的内部均开设有一组通孔16，两个固定管10的外侧均套设有与其转动连接有印染环11，固定盒9的内部与外侧设置有油墨输送组件12。
[0031]本技术中，利用底座1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用支撑架2上的放卷辊3与底座1上的收卷辊4进行配合，便于在加工过程中对遮光圈原料进行输送，遮光圈原料在运动过程中将经过固定盒9，随后利用油墨输送组件12将油墨输送至固定管10的内部，随后利用通孔16使油墨浸入印染环11的内部，在原料运动过程中，其外侧与印染环11将挤压接触，使印染环11在转动过程中将油墨印至原料外侧，随后原料将导出固定盒9，接着利用冲压机5运作，使压块6带动冲压头7进行往复运动，进行遮光圈的冲压成型工作，在成型过程中，利用吹料组件8运作，便于将成型的遮光圈进行吹动下料，更加便捷。
[0032]请参阅图1～4，其中：吹料组件8包括气泵801与导管802，气泵801安装至底座1的顶部，气泵801的输出端与导管802的一端固定连接，导管802的另一端贯穿并固定连接至压块6的内部，导管802正面一端的侧视截面呈倾斜状。
[0033]本技术中，利用气泵801运作，从而使外界气体由导管802喷出，从而对冲压完成的遮光圈进行吹动下料，根据导管802正面一端的侧视截面呈倾斜状，从而在吹动过程中可减少原料外侧边对风源的遮挡，保证下料效果。
[0034]请参阅图1，其中：底座1的顶部分别放置有收料盘13与网兜14，冲压机5的外侧设置有四个固定柱15。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上安装有放卷辊（3），所述底座（1）的顶部分别安装有冲压机（5）与收卷辊（4），所述冲压机（5）上安有压块（6），所述压块（6）的外侧安装有冲压头（7），所述压块（6）的内部与外侧设置有吹料组件（8），所述支撑架（2）的外侧固定连接有固定盒（9），所述固定盒（9）的内部设置有两个固定管（10），两个所述固定管（10）的内部均开设有一组通孔（16），两个所述固定管（10）的外侧均套设有与其转动连接有印染环（11），所述固定盒（9）的内部与外侧设置有油墨输送组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具，其特征在于：所述吹料组件（8）包括气泵（801）与导管（802），所述气泵（801）安装至底座（1）的顶部，所述气泵（801）的输出端与导管（802）的一端固定连接，所述导管（802）的另一端贯穿并固定连接至压块（6）的内部，所述导管（802）正面一端的侧视截面呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种使遮光圈断面不发亮不发光的湿加工模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友利，
申请(专利权)人：惠州市庆科利精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：