一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯制造技术

本申请涉及一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯，其包括底座，底座上垂直固接导热柱，导热柱上端贯穿上盖形成啮合槽，啮合槽内采用螺纹连接导热柱，导热柱外壁周向分别采用导热硅胶连接三个散热片，散热片沿轴线呈环形阵列，散热片内壁均接触连接铁芯，铁芯内部设有线缆，导热柱外壁上端固接传导杆一端，传导杆另一端固接散热翅片，铁芯接触散热片进行散热，并将热量传输至导热硅胶连接的导热柱上，再通过传导杆的传递，由散热翅片传输到外部进行散热。到外部进行散热。到外部进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯


[0001]本申请涉及电流互感器用使用的
，尤其是涉及一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯。

技术介绍

[0002]非晶合金变压器的铁损要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70
‑
80％，因非晶合金材料硬度很高，在加工时材料很难处理，非晶合金铁芯的生产成本较高，所以市场中最常见铁芯是采用硅钢片拼叠组装制成。
[0003]但是，硅钢片铁芯工作时，立轭柱上的磁通量最大，在立轭柱上产生涡流损耗较大，变压器空载损耗大，并且主要产热部位在立轭柱上，立轭柱被包覆在线圈绕组内部，严重影响铁芯的散热性能。因此，本领域技术人员提供了一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯。
[0005]本申请提供的一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯采用如下的技术方案：
[0006]一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯，包括底座，所述底座上垂直固接导热柱，所述导热柱上端贯穿上盖形成啮合槽，所述啮合槽内采用螺纹连接导热柱，所述导热柱外壁周向分别采用导热硅胶连接三个散热片，所述散热片沿轴线呈环形阵列，所述散热片内壁均接触连接铁芯，所述铁芯内部设有线缆，所述导热柱外壁上端固接传导杆一端，所述传导杆另一端固接散热翅片。
[0007]通过采用上述技术方案，将底座放置在铁芯底端，将导热柱由间隙入插入放置，再将上盖通过螺纹扭转至导热柱上端，装配好后，因在铁芯在工作时，通常中间的温度最高，此时铁芯接触散热片进行散热，并将热量传输至导热硅胶连接的导热柱上，再通过传导杆的传递，由散热翅片传输到外部进行散热。
[0008]优选的，所述底座内部中空贯穿放置槽，所述放置槽内设有电机，所述电机驱动转轴旋转，位于放置槽内的转轴外壁固接横向风扇。
[0009]通过采用上述技术方案，启动电机，使得转轴旋转，从而带动横向风扇旋转，带动空气流动，使得风吹过铁芯中间，带走热量的同时，风力流动方向与热量在传导杆的传递方向一致，故使得散热效果更佳。
[0010]优选的，所述转轴贯穿导热柱且伸出端转动连接在导热柱内壁，位于导热柱内部的转轴外壁周向固接若干个导向风扇，所述导向风扇沿轴线呈环形阵列。
[0011]通过采用上述技术方案，导热柱旋转，使得导向风扇旋转，将外部的气流进行导向，向内部流动，将铁芯热量尽快带离的同时，与散热片进行传输热量的方向一致，提高散
热效果。
[0012]优选的，所述导热柱为中空的圆柱体结构，所述外壁贯穿若干个散热槽，所述散热槽为方形槽结构。
[0013]通过采用上述技术方案，散热槽可以使得横向的空气流通。
[0014]优选的，所述底座和上盖均为六面体结构，所述底座上端面贯穿若干通孔形成风孔。
[0015]通过采用上述技术方案，风孔可以使得竖向的空气流通。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]将底座放置在铁芯底端，将导热柱由间隙入插入放置，再将上盖通过螺纹扭转至导热柱上端，装配好后，因在铁芯在工作时，通常中间的温度最高，此时铁芯接触散热片进行散热，并将热量传输至导热硅胶连接的导热柱上，再通过传导杆的传递，由散热翅片传输到外部进行散热。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯的结构剖开示意图；
[0020]图3是本申请实施例中图1中A
‑
A视角剖开示意图；
[0021]图4是本申请实施例中图3中B处放大结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例中图2中A处放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、底座；2、上盖；3、导热柱；4、散热片；5、导热硅胶；6、铁芯；7、线缆；8、传导杆；9、散热翅片；10、啮合槽；20、放置槽；21、电机；22、横向风扇；23、转轴；24、风孔；25、导向风扇；26、散热槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯。参照图1
‑
5，一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯包括底座1，底座1上垂直固接导热柱3，导热柱3上端贯穿上盖2形成啮合槽10，啮合槽10内采用螺纹连接导热柱3，导热柱3外壁周向分别采用导热硅胶5连接三个散热片4，将底座1放置在铁芯6底端，(铁芯6内缠有若干个线缆7，此为现有技术不在赘述)将导热柱3由间隙入插入放置，散热片4沿轴线呈环形阵列，再将上盖2通过螺纹扭转至导热柱3上端，装配好后，散热片4内壁均接触连接铁芯6，因在铁芯6在工作时，通常中间的温度最高，此时铁芯6接触散热片4进行散热，铁芯6内部设有线缆7，导热柱3外壁上端固接传导杆8一端，并将热量传输至导热硅胶5连接的导热柱3上，再通过传导杆8的传递，传导杆8另一端固接散热翅片9，由散热翅片9传输到外部进行散热。
[0026]底座1内部中空贯穿放置槽20，放置槽20内设有电机21，电机21驱动转轴23旋转，启动电机21，使得转轴23旋转，位于放置槽20内的转轴23外壁固接横向风扇22，从而带动横向风扇22旋转，带动空气流动，使得风吹过铁芯6中间，带走热量的同时，风力流动方向与热
量在传导杆8的传递方向一致，故使得散热效果更佳。
[0027]转轴23贯穿导热柱3且伸出端转动连接在导热柱3内壁，位于导热柱3内部的转轴23外壁周向固接若干个导向风扇25，导热柱3旋转，使得导向风扇25旋转，导向风扇25沿轴线呈环形阵列，将外部的气流进行导向，向内部流动，将铁芯6热量尽快带离的同时，与散热片4进行传输热量的方向一致，提高散热效果。
[0028]导热柱3为中空的圆柱体结构，外壁贯穿若干个散热槽26，散热槽26为方形槽结构，散热槽26可以使得横向的空气流通。
[0029]底座1和上盖2均为六面体结构，底座1上端面贯穿若干通孔形成风孔24，风孔24可以使得竖向的空气流通。
[0030]本申请实施例一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯的实施原理为：本装置在进行使用时，将底座1放置在铁芯6底端，将导热柱3由间隙入插入放置，再将上盖2通过螺纹扭转至导热柱3上端，装配好后，因在铁芯6在工作时，通常中间的温度最高，此时铁芯6接触散热片4进行散热，并将热量传输至导热硅胶5连接的导热柱3上，再通过传导杆8的传递，由散热翅片9传输到外部进行散热，启动电机21，使得转轴23旋转，从而带动横向风扇22旋转，带动空气流动，使得风吹过铁芯6中间，带走热量的同时，风力流动方向与热量在传导杆8的传递方向一致，故使得散热效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上垂直固接导热柱(3)，所述导热柱(3)上端贯穿上盖(2)形成啮合槽(10)，所述啮合槽(10)内采用螺纹连接导热柱(3)，所述导热柱(3)外壁周向分别采用导热硅胶(5)连接三个散热片(4)，所述散热片(4)沿轴线呈环形阵列，所述散热片(4)内壁均接触连接铁芯(6)，所述铁芯(6)内部设有线缆(7)，所述导热柱(3)外壁上端固接传导杆(8)一端，所述传导杆(8)另一端固接散热翅片(9)。2.根据权利要求1所述的一种电流互感器用高初始磁导率超微晶组合铁芯，其特征在于：所述底座(1)内部中空贯穿放置槽(20)，所述放置槽(20)内设有电机(21)，所述电机(21)驱动转轴(23)旋转，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋运建，冯先中，
申请(专利权)人：安徽先锐软磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：