一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统，其包括冷却池，冷却池上依次设置有与脆化机连接的排水管和回水管，在冷却池内且介于排水管至回水管之间设置有无能耗驱动的自降温机构。自降温机构包括在冷却池内从排水管至回水管方向依次竖向且高度逐渐降低设置的分隔板，相邻分隔板之间构成冷却腔，排水管与相应的冷却腔竖向悬空贯通，回水管与相应的冷却腔水平连接贯通。该循环冷却系统在冷却池内设置的多个高度降低的分隔板，实现对冷却水自由下落式的空冷降温作用，解决了常规的冷却系统需要增设冷却设备来驱动降温而造成的高能耗问题，同时也解决了将冷却水直接排放而造成的水资源浪费问题，极大的降低了企业的生产成本。的生产成本。的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统


[0001]本技术涉及钛屑脆化机的冷却
，尤其涉及一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统。

技术介绍

[0002]钛屑脆化机时将钛材加工过程中产生的大量钛屑真空加热以实现钛屑脆化的一种钛屑处理设备，在钛屑脆化后可再次碾压成钛粉，再次通过不同的制备工艺制备不同的钛材，实现钛的回收利用。
[0003]而脆化机在真空高温脆化操作时，需要对脆化机本体及真空泵进行冷却降温作用，以保持设备能长时间的运转。而通常的冷却方式是通过将自来水通过脆化机和真空泵中进行冷却，而冷却后的高温冷却水要回收再利用时，则需要通过冷却系统进行降温。而常规的降温系统则具有降温驱动设备，在连续降温的过程中造成较大的能量损耗，增加企业的生产成本，从而使得企业会直接将高温冷却水排掉，造成较大的水资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统，其在脆化机持续工作的过程中能实现冷却水的快速降温，并实现冷却水的循环使用，解决常规冷却水冷却的高能耗问题及水资源浪费问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统，其特征在于：所述循环冷却系统包括冷却池，所述冷却池上依次设置有与脆化机连接的排水管和回水管，在所述冷却池内且介于所述排水管至回水管之间设置有无能耗驱动的自降温机构。
[0006]优选的，所述自降温机构包括在所述冷却池内从所述排水管至回水管方向依次竖向且高度逐渐降低设置的分隔板，相邻所述分隔板之间构成冷却腔，所述排水管与相应的所述冷却腔竖向悬空贯通，所述回水管与相应的所述冷却腔水平连接贯通。
[0007]优选的，每个所述分隔板靠近下个所述分隔板一侧顶端水平向外延伸有外檐部。
[0008]优选的，将所述冷却池侧壁设置为配合高度逐渐降低的所述分隔板的斜向结构。
[0009]本技术的有益效果是：该循环冷却系统在冷却池内设置的多个高度降低的分隔板，实现对冷却水自由下落式的空冷降温作用，解决了常规的冷却系统需要增设冷却设备来驱动降温而造成的高能耗问题，同时也解决了将冷却水直接排放而造成的水资源浪费问题，极大的降低了企业的生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术冷却池结构剖视图。
[0011]图2为本技术冷却水在冷却池内分级冷却示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0013]参照附图1～2所示的一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统，所述循环冷却系统包括冷却池1，所述冷却池1上依次设置有与脆化机连接的排水管2和回水管3，在所述冷却池1内且介于所述排水管2至回水管3之间设置有无能耗驱动的自降温机构。该循环冷却系统是将钛屑脆化机冷却后温度升高的冷却水通过排水管2排至所述冷却池1内，通过其内具有无能耗驱动作用的自降温机构实现冷却水的逐渐降温，在达到有效的低温冷却温度后再通过所述回水管3回流至脆化机中，实现连续的循环降温作用。该循环冷却系统解决了常规的冷却系统需要增设冷却设备来驱动降温而造成的高能耗问题，同时也解决了企业为了降低能耗而直接将脆化机冷却水直接排放而造成的水资源浪费问题，因此该循环冷却系统不仅杜绝了水资源的浪费，同时也解决了冷却时采用冷却设备造成的高能耗问题，极大的降低了企业的生产成本。
[0014]具体的，如图1所示，所述自降温机构包括在所述冷却池1内从所述排水管2至回水管3方向依次竖向且高度逐渐降低设置的分隔板11，相邻所述分隔板11之间构成冷却腔101，所述排水管2与相应的所述冷却腔101竖向悬空贯通，所述回水管3与相应的所述冷却腔101水平连接贯通。高温冷却水通过排水管2排入至图2中最左侧的冷却腔101中(由于排水管2悬空在该冷却腔101顶部，因此冷却水在排入的过程中能起到一定的空冷降温作用)，当该冷却腔101中的冷却水高度与其右侧相邻的分隔板11顶端齐平后，冷却水则翻越从该分隔板11顶端翻越至右侧的冷却腔101中，在冷却水翻越后下降过程中，可将冷却水有效的分散，以实现自然空冷的降温作用(如瀑布下落状态，图2中a所示)。
[0015]由于相邻的分隔板11之间存在高度差，因此相邻所述冷却腔101中的冷却水液面也存在高度差，使得冷却水在翻越每个所述分隔板11时均能实现自由下落式的降温作用。经过多次的分级降温作用后，使得冷却水能达到较低温度的水温状态，最后通过回水管3回流至脆化机内进行连续的降温作用，进而实现整个系统的循环冷却作用。从而有效的解决了水资源的浪费及冷却降温存在的高能耗问题。
[0016]为了实现在冷却水翻越每个分隔板11时能实现充分的空冷降温作用，如图1
‑
2所示，每个所述分隔板11靠近下个所述分隔板11一侧顶端水平向外延伸有外檐部111。通过该外檐部111可使得冷却水翻越每个分隔板11顶端后以外抛的方式下落，实现下落的冷却水各个方位均暴漏于空气中，可实现充分的降温作用，而避免冷却水与分隔板11外侧壁接触而影响空冷降温效果的弊端，可实现快速的降温作用。
[0017]进一步为了提高冷却水的空冷降温作用，如图1
‑
2所示，将所述冷却池1侧壁设置为配合高度逐渐降低的所述分隔板11的斜向结构。设置该结构是在保证冷却池内的冷却水在不外流的状态下，降低冷却池外壁对冷却池1内的冷却水的阻挡，使得冷却池内的冷却水能充分的暴漏在空气中，可进一步加快对冷却池内储存的冷却水的空冷降温效果，以使得冷却水在经过多级降温后能以较低的水体温度通入到回水管3中，对脆化机进行有效的降温作用，提高脆化机对钛屑的脆化效果及脆化机的工作时长，便于企业的连续生产。
[0018]本技术的原理是：将钛屑脆化机冷却后温度升高的冷却水通过排水管2排至所述冷却池1内最左侧的冷却腔101中，当该冷却腔101中的冷却水高度与其右侧相邻的分
隔板11顶端齐平后，冷却水则翻越从该分隔板11顶端翻越至右侧的冷却腔101中，在冷却水翻越后下降过程中，通过外檐部111可使得冷却水翻越每个分隔板11顶端后以外抛的方式下落，实现下落的冷却水各个方位均暴漏于空气中，可实现充分的降温作用。
[0019]而冷却池1侧壁设置为斜向结构，其在保证冷却池内的冷却水在不外流的状态下，降低冷却池外壁对冷却池1内的冷却水的阻挡，使得冷却池内的冷却水能充分的暴漏在空气中，可进一步加快对冷却池内储存的冷却水的空冷降温效果，而避免冷却水与分隔板11外侧壁接触而影响空冷降温效果的弊端，可实现快速的降温作用，从而杜绝了水资源的浪费，同时也解决了冷却时采用冷却设备造成的高能耗问题，极大的降低了企业的生产成本。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统，其特征在于：所述循环冷却系统包括冷却池(1)，所述冷却池(1)上依次设置有与脆化机连接的排水管(2)和回水管(3)，在所述冷却池(1)内且介于所述排水管(2)至回水管(3)之间设置有无能耗驱动的自降温机构。2.根据权利要求1所述的一种应用于钛屑脆化机的循环冷却系统，其特征在于：所述自降温机构包括在所述冷却池(1)内从所述排水管(2)至回水管(3)方向依次竖向且高度逐渐降低设置的分隔板(11)，相邻所述分隔板(11)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒江，杨光，
申请(专利权)人：宝鸡市守一钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：