一种机械加工用钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钢管切割设备，所述机械加工用钢管切割设备包括：夹持组件，所述夹持组件用作钢管切割时的固定作用；切割组件，所述切割组件设置在夹持组件的上侧，用作对钢管实施切割动作；所述夹持组件包括工作台，所述工作台中部开槽内滑动连接有切割台，所述切割组件包括支臂，所述支臂内部前侧转动连接有旋转座，所述旋转座外径上侧设置有齿轮面，所述旋转座内部中部固定连接有液压缸。本实用新型专利技术中，第二电机通过减速箱驱使驱动齿轮转动，进而利用其与齿轮面之间的啮合连接作用，即可驱使切割机旋转，从而实现对钢管进行不同角度的切割动作，切割更加稳定、使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钢管切割设备


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种机械加工用钢管切割设备。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]钢管在加工中经常需要用到切割装置，但是切割装置在使用中依旧存在不足之处，尤其是在一些小型工厂内，切割用夹持工装依旧采用人力驱动方式，虽然降低了成本，但是效率不高且具有一定的危险性，此外需要切割不同角度的切口时，大多依靠工人目视偏转角度，切割时不够稳定，生产质量不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用钢管切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械加工用钢管切割设备，所述机械加工用钢管切割设备包括：
[0006]夹持组件，所述夹持组件用作钢管切割时的固定作用；
[0007]切割组件，所述切割组件设置在夹持组件的上侧，用作对钢管实施切割动作；
[0008]所述夹持组件包括工作台，所述工作台中部开槽内滑动连接有切割台，所述切割组件包括支臂，所述支臂内部前侧转动连接有旋转座，所述旋转座外径上侧设置有齿轮面，所述旋转座内部中部固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有切割机，所述支臂顶部后侧固定连接有减速箱，所述减速箱输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮前侧啮合连接在齿轮面后侧，所述减速箱输入端固定连接有第二电机。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述工作台中部开槽内转动连接有螺杆，所述螺杆外径螺纹连接在切割台中部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述螺杆左端贯穿工作台左侧并固定连接有第一电机，所述第一电机外壳右端固定连接在工作台左端。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述切割台顶端前后两侧均固定连接有气缸，所述气缸活塞杆靠近切割台中心的一端均固定连接有夹持块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述旋转座内部两侧均滑动连接有导向杆。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述导向杆底端分别固定连接在切割机顶端两侧。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第二电机外壳底端固定连接在减速箱顶端。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，首先将钢管放置在两侧气缸之间，进而气缸动作即可利用夹持块将钢管快速夹紧，通过第一电机驱使螺杆转动，进而通过螺杆与切割台之间的螺纹连接作用，即可驱使钢管不同部位移动至切割机底端进行切割，相比以往人力驱动夹持工装效率更高，工作更安全。
[0023]2、本技术中，第二电机通过减速箱驱使驱动齿轮转动，进而利用其与齿轮面之间的啮合连接作用，即可驱使切割机旋转，从而实现对钢管进行不同角度的切割动作，切割更加稳定、使用方便。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种机械加工用钢管切割设备的主视图；
[0025]图2为图1中A处的放大图；
[0026]图3为本技术提出的一种机械加工用钢管切割设备的立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、工作台；2、第一电机；3、螺杆；4、切割台；5、气缸；6、夹持块；7、支臂；8、旋转座；9、齿轮面；10、液压缸；11、切割机；12、导向杆；13、减速箱；14、第二电机；15、驱动齿轮；16、夹持组件；17、切割组件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种机械加工用钢管切割设备，机械加工用钢管切割设备包括：
[0031]夹持组件16，夹持组件16用作钢管切割时的固定作用；
[0032]切割组件17，切割组件17设置在夹持组件16的上侧，用作对钢管实施切割动作；
[0033]夹持组件16包括工作台1，工作台1中部开槽内滑动连接有切割台4，切割组件17包括支臂7，支臂7内部前侧转动连接有旋转座8，旋转座8外径上侧设置有齿轮面9，旋转座8内部中部固定连接有液压缸10，液压缸10底端固定连接有切割机11，支臂7顶部后侧固定连接有减速箱13，减速箱13输出端固定连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15前侧啮合连接在齿轮面9后侧，减速箱13输入端固定连接有第二电机14，第二电机14通过减速箱13驱使驱动齿轮15转动，进而利用其与齿轮面9之间的啮合连接作用，即可驱使切割机11旋转，从而实现对钢管进行不同角度的切割动作，使用方便。
[0034]工作台1中部开槽内转动连接有螺杆3，螺杆3外径螺纹连接在切割台4中部，螺杆3
左端贯穿工作台1左侧并固定连接有第一电机2，第一电机2外壳右端固定连接在工作台1左端，切割台4顶端前后两侧均固定连接有气缸5，气缸5活塞杆靠近切割台4中心的一端均固定连接有夹持块6，旋转座8内部两侧均滑动连接有导向杆12，导向杆12底端分别固定连接在切割机11顶端两侧，通过液压缸10伸长即可驱使切割机11在导向杆12的限位导向作用下对气缸5夹紧的钢管进行切割，第二电机14外壳底端固定连接在减速箱13顶端。
[0035]工作原理：将钢管放置在两侧气缸5之间，进而气缸5动作即可利用夹持块6将钢管快速夹紧，通过液压缸10伸长进而驱使切割机11在导向杆12的限位导向作用下即可对气缸5夹紧的钢管进行切割，通过第一电机2驱使螺杆3转动，进而通过螺杆3与切割台4之间的螺纹连接作用即可驱使钢管不同部位移动至切割机11底端进行切割，此外第二电机14通过减速箱13驱使驱动齿轮15转动，进而利用其与齿轮面9之间的啮合连接作用，即可驱使切割机11旋转，从而实现对钢管进行不同角度的切割动作，使用方便。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钢管切割设备，其特征在于：所述机械加工用钢管切割设备包括：夹持组件(16)，所述夹持组件(16)用作钢管切割时的固定作用；切割组件(17)，所述切割组件(17)设置在夹持组件(16)的上侧，用作对钢管实施切割动作；所述夹持组件(16)包括工作台(1)，所述工作台(1)中部开槽内滑动连接有切割台(4)，所述切割组件(17)包括支臂(7)，所述支臂(7)内部前侧转动连接有旋转座(8)，所述旋转座(8)外径上侧设置有齿轮面(9)，所述旋转座(8)内部中部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)底端固定连接有切割机(11)，所述支臂(7)顶部后侧固定连接有减速箱(13)，所述减速箱(13)输出端固定连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)前侧啮合连接在齿轮面(9)后侧，所述减速箱(13)输入端固定连接有第二电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管切割设备，其特征在于：所述工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄，周卿飞，
申请(专利权)人：赣州市福牛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：