一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法，属于清洗剂技术领域，所述的易拉罐清洗剂，包括以下重量百分比的组分：5～25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、1～10％改性油脂乙氧基化物、1～10％消泡剂、10～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～80％去离子水。所述的易拉罐清洗剂低泡易漂洗无残留，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴，所述的易拉罐清洗剂能够很好的匹配现有的铝制易拉罐生产系统，每分钟可清洗1200罐以上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及清洗剂
，具体涉及一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝质易拉罐现代化的生产是在电子计算机控制下进行，每分钟可生产1200
‑
3000个罐体。在高速和连续的喷淋清洗工艺中，清洗工序仅有不高于3分钟的处理时间，且清洗处理后罐体不高于2分钟的漂洗时间。
[0003]因此，清洗剂必须具备快速清洗(2～3分钟)，低泡易漂洗(2分钟)无残留，清洗速率须达到1200罐/min。随着生产速度效率不断提高，现用清洗剂在快速清洗力和低泡易漂洗的平衡控制逐渐出现清洗速度不够，或罐体工件漂洗后残留清洗液造成下一工序工作液体系因积累清洗液成分而失效，或配方体系不稳定导致生产喷淋喷嘴堵塞等等问题。因此，如何提供一种高清洗速度，且能够循环使用，不会堵塞喷淋喷嘴的易拉罐清洗剂成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种可循环使用的易拉罐清洗剂及其制备方法，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种可循环使用的易拉罐清洗剂，包括以下重量百分比的组分：5～25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、1～10％改性油脂乙氧基化物、1～10％消泡剂、10～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～80％去离子水。
[0007]本专利技术将上述各种原料按特定配比进行组合，制备得到了具有良好清洗效果的易拉罐清洗剂，所述的易拉罐清洗剂为淡黄色或棕色透明液体，密度为1.33
±
0.02g/cm3，所述的易拉罐清洗剂低泡易漂洗无残留，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴。
[0008]所述的易拉罐清洗剂能够很好的匹配现有的铝制易拉罐生产系统，每分钟可清洗1200罐以上。
[0009]本专利技术的专利技术人发现，在所述的易拉罐清洗剂的配方体系中，所述的烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物对于清洗速度的提高和降低耗水量方面起了至关重要的作用，本专利技术通过联用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物三种表面活性剂，脱脂去除生产过程中产生的不同油污，在其协同增效作用下，能够有效的提高清洗速度，同时降低耗水量；且上述特定的三种表面活性剂组合，使所述的易拉罐清洗剂能够重复使用，易漂洗无残留，漂洗后不夹带清洗剂成分渗透至下一工序。
[0010]作为本专利技术的优选实施方案，所述易拉罐清洗剂包括以下重量百分比的组分：5～
25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10％改性油脂乙氧基化物、1～5％消泡剂、20～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～70％去离子水。特别是上述各种原料按上述配比进行组合时，清洗速度更好，耗水量更低。
[0011]作为本专利技术的优选实施方案，所述烷基酚聚氧乙烯醚为含有7～12个乙氧基的C8‑
C
18
烷基酚。特定碳链长度的烷基酚聚氧乙烯醚以及乙氧基的数量，能够有效的提高清洗速度，同时泡沫易控，能够有效的降低耗水量。
[0012]作为本专利技术的优选实施方案，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为含有10～12个乙氧基的C
14
‑
C
18
伯醇或含有10～12个乙氧基的C
14
‑
C
18
仲醇。特定的乙氧基的个数针对制罐行业特定的冲压油油污在清洗去除方面有特有的效果，能够有效的提高清洗速度。
[0013]作为本专利技术的优选实施方案，所述改性油脂乙氧基化物为含有8～12个乙氧基的C
10
‑
C
18
烷基。所述的含有特定碳链长度和乙氧基的改性油脂乙氧基化物，在所述的无机酸体系下，使所述的清洗剂保持原有的乳化能力，提高清洗效率。
[0014]作为本专利技术的优选实施方案，所述消泡剂为聚醚消泡剂。所述的聚醚消泡剂对后续快速、高效漂洗、无污垢和清洗剂残留控制具有重要意义。
[0015]作为本专利技术的优选实施方案，所述酸为硫酸、有机磷酸中的一种或两种。
[0016]作为本专利技术的优选实施方案，所述易拉罐清洗剂还包括重量百分比为0.1～1％的缓蚀阻垢剂。所述的缓蚀阻垢剂与所述酸适当的刻蚀可以去除罐体表面的金属氧化物，但又可避免刻蚀过度。
[0017]作为本专利技术的优选实施方案，所述缓蚀阻垢剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸四钠盐中的至少一种。
[0018]本专利技术还提供了一种可循环使用的易拉罐清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019]将酸与去离子水混合均匀，加入烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物，搅拌均匀，再加入消泡剂，搅拌均匀，最后加入缓蚀阻垢剂，搅拌均匀，即得易拉罐清洗剂。
[0020]本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术所述的易拉罐清洗剂为淡黄色或棕色透明液体，密度为1.33
±
0.02g/cm3，所述的易拉罐清洗剂低泡易漂洗无残留，使用所述的易拉罐清洗剂能够有效的提高清洗速度，降低耗水量，且所述的易拉罐清洗剂能够循环使用，同时其使用不会堵塞喷淋喷嘴，所述的易拉罐清洗剂能够很好的匹配现有的铝制易拉罐生产系统，每分钟可清洗1200罐以上。(2)本专利技术通过联用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、改性油脂乙氧基化物三种表面活性剂，脱脂去除生产过程中产生的不同油污，在其协同增效作用下，能够有效的提高清洗速度，同时降低耗水量；且上述特定的三种表面活性剂组合，使所述的易拉罐清洗剂能够重复使用，易漂洗无残留，漂洗后不夹带清洗剂成分渗透至下一工序。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术中具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
[0023]本专利技术所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本专利技术实施例及对比例中使用的原料信息如下：
[0024]所述的烷基酚聚氧乙烯醚购买于广州市日用化学工业研究所有限公司，牌号RHS
‑
G44，CAS#:26027
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38
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3。
[0025]所述的脂肪醇聚氧乙烯醚购买于广州(万化)供应链服务有限公司，牌号仲链烷醇聚醚
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50，CAS#本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环使用的易拉罐清洗剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：5～25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、1～10％改性油脂乙氧基化物、1～10％消泡剂、10～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～80％去离子水。2.根据权利要求1所述的易拉罐清洗剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：5～25％烷基酚聚氧乙烯醚、5～25％脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10％改性油脂乙氧基化物、1～5％消泡剂、20～40％酸、0.1～1％缓蚀阻垢剂、20～70％去离子水。3.根据权利要求1所述的易拉罐清洗剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚为含有7～12个乙氧基的C8‑
C
18
烷基酚。4.根据权利要求1所述的易拉罐清洗剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为含有10～12个乙氧基的C
14
‑
C
18
伯醇或含有10～12个乙氧基的C
14
‑
C
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智春，刘保，
申请(专利权)人：广州市浪奇实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：