本发明专利技术的防护门的抗爆性能测试装置，设置在坑道中，包括设置在坑道底部的底板、固定设置在底板上的爆炸载荷发生段和泄爆段以及用于隔绝爆炸载荷发生段和泄爆段并与该二者可拆卸连接的测试段衬砌。有益效果为：能够复现防护门的实际安装环境和荷载条件；通过壁面传感器与空气传感器监测整个通道内的压力变化；荷载发生室采用对拉螺栓提高双层钢板和钢筋混凝土的结合能力，以应对较大的爆炸当量，提高可重复用性；达到以有限的模拟通道空间，满足防护门抗爆性能测试的空间需求。足防护门抗爆性能测试的空间需求。足防护门抗爆性能测试的空间需求。
【技术实现步骤摘要】
一种防护门的抗爆性能测试装置
[0001]
：本专利技术涉及木工程
，尤其涉及一种防护门的抗爆性能测试装置。
[0002]
技术介绍
：在地下人防工程和隧道工程中，防护门是一种常见的防护设备。人防通道中的防护门需要考虑能够承载常规武器爆炸、接触爆炸以及核爆炸等产生的冲击波荷载的能力；而防护门常常应用在铁路、公路等各种隧道中的设备洞室、避难室、紧急出口等处，其作用除了防火、抵御列车周期性活塞风引起的正负风压、防止设备损坏及保障人员安全外，大部分还需具有一定抗爆或抗冲击波载荷的能力。
[0003]因此，对防护门抗爆及抗冲击荷载性能的实验十分重要。现有的抗爆结构模型实验一般分为两类，一类是只针对某一种抗爆结构试验具体要求而专门设计，这种实验设备不能重复利用，属于一次性的试验设施，再次试验需要重新建设；另一类是针对同一爆炸场景进行的专门设计，只能适应特定的爆炸载荷条件，存在着适应性差，简化条件不合理等缺点。总之，现有抗爆性能实验设备由于不可重复性或适应性差造成了现有相关实验成本较高。
[0004]并且，现有用于防护门的实验设备一般都置于爆炸坑或爆炸罐中，受其结构限制无法将防护门设置为竖直的实际工况状态，而是平躺状态，门后方无测试空间，因而不能准确监测人防通道内的压力变化，由此不能准确监测防护门破坏后涌入后方通道内的剩余压力，因而不能评估防护门破坏后对后方通道保护对象的毁伤能力，参见图1。
[0005]同时，受制于实验设备结构的限制，现有抗爆实验设备只能模拟低当量的集团装药爆炸，难以同时实现长持时荷载、气体爆炸荷载、核爆炸荷载等加载形式，对介质表面冲击波超压峰值、升压时间、正压作用时间、荷载平面度等参数的控制精度方面也较差。
[0006]
技术实现思路
：本专利技术目的在于克服现有用于防护门的实验设备受其结构限制无法将防护门设置为竖直的实际工况状态，而不能准确检到防护门后方通道内的压力变化等不足，提供了一种防护门的抗爆性能测试装置，具体由以下技术方案实现：所述防护门的抗爆性能测试装置，设置在坑道中，包括设置在坑道底部的底板、固定设置在底板上的爆炸载荷发生段和泄爆段以及用于隔绝爆炸载荷发生段和泄爆段并与该二者可拆卸连接的测试段衬砌。
[0007]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述测试段衬砌包括：安装于测试段衬砌中部的待测试防护门和用于封堵测试段衬砌与爆炸载荷发生段、泄爆段间的连接部，所述连接部为复合层材料，所述复合层材料的内部采用无机速固防火堵料填堵于测试段衬砌与爆炸载荷发生段、泄爆段间的缝隙，复合层材料相对测试装置的外部采用沥青灌注。
[0008]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述复合层材料相对测试装置的内部还设置有采用通过螺栓固定的钢板，在压力较大时减小冲击压力对复合层材料的作用。
[0009]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述待测试防护门通过门框墙安装于测试段衬砌中部，所述门框墙按照防护门或人防门施工规范要求浇筑而成，门框墙上设有壁面压力传感器。
[0010]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述测试段衬砌为混凝土衬砌，混凝土衬砌的主筋上连接有用于起吊测试段衬砌的吊耳。
[0011]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述爆炸载荷发生段包括用于放置爆源的荷载发生室和将冲击波整形后作用于待测试防护门上的冲击波整形室，所述荷载发生室的墙壁为由内钢板、钢筋、外钢板组成的三层结构，内钢板、钢筋、外钢板通过对拉螺栓实现结合，荷载发生室内设置有连接于墙壁上的支架或挂钩与滑动连接于墙壁上的吊钩。
[0012]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述爆炸载荷发生段的墙壁还设置有用于穿接测试线和电缆接头的穿线孔，穿线孔采用折线形钢管预埋件，并采用螺栓和橡皮圈封堵。
[0013]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述泄爆段内设有壁面压力传感器与空气压力传感器，所述壁面压力传感器设于墙壁上，所述空气压力传感器通过一支架正对于待测试防护门。
[0014]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述壁面压力传感器通过传感器基座安装于对应位置的墙体上，所述基座包括：预设于墙体内的外壳、旋接于外壳端口的盖板以及贯通于墙体并连通所述外壳的钢管，外壳为柱状管，所述柱状管的内壁设有内螺纹，盖板外周设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述壁面压力传感器旋接于盖板。
[0015]所述防护门的抗爆性能测试装置的进一步设计在于，所述坑道两侧设有用于减少坑道内的表面径流排水槽，测试装置内两侧设有走线槽。
[0016]本专利技术的优点：本专利技术的防护门的抗爆性能测试装置能够复现防护门的实际安装环境和荷载条件；通过壁面传感器与空气传感器监测整个通道内的压力变化；荷载发生室采用对拉螺栓提高双层钢板和钢筋混凝土的结合能力，以应对较大的爆炸当量，提高可重复用性；达到以有限的模拟通道空间，满足防护门抗爆性能测试的空间需求。
[0017]附图说明：图1为现有的测试防护门的爆炸试验坑的示意图。
[0018]图2为本专利技术防护门的抗爆性能测试装置结构示意图。
[0019]图3为测试段衬砌的防护门的结构示意图。
[0020]图4为测试段衬砌的配筋及挂钩的示意图。
[0021]图5爆炸荷载发生段的结构示意图。
[0022]图6为爆炸荷载发生段的内部示意图。
[0023]图7为防护门的抗爆性能测试装置位于坑道中的纵剖面示意图。
[0024]图8为测试段衬砌与爆炸荷载发生段或泄爆段间的连接部的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术防护门的抗爆性能测试装置结构辅助设备的示意图。
[0026]图10为压力传感器基座以及安装示意图。
[0027]图11为本专利技术防护门的抗爆性能测试装置的横剖面示意图。
[0028]图中，1
‑
测试段；2
‑
爆炸荷载发生段；3
‑
泄爆段；4
‑
地基；5
‑
待测试防护门；6
‑
门框墙；7
‑
吊钩；8
‑
爆炸荷载发生室；9
‑
冲击波整形室；10
‑
钢筋混凝土；11
‑
钢板；12
‑
对拉螺栓；13
‑
钢筋；14
‑
滑槽；15
‑
挂钩；16
‑
导爆索支架或挂钩；17
‑
钢板
‑
混凝土封堵门；18
‑
砂、碎石；19
‑
封堵钢板；20
‑
无机速固防火堵料层；21
‑
沥青层；22
‑
螺栓；23
‑
穿线孔；24
‑
壁面压力传感器基座；25
‑
空气冲击波传感器支架；26
‑
钢管；27...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护门的抗爆性能测试装置，设置在坑道中，其特征在于包括设置在坑道底部的底板、固定设置在底板上的爆炸载荷发生段和泄爆段以及用于隔绝爆炸载荷发生段和泄爆段并与该二者可拆卸连接的测试段衬砌。2.根据权利要求1所述的防护门的抗爆性能测试装置，其特征在于所述测试段衬砌包括：安装于测试段衬砌中部的待测试防护门和用于封堵测试段衬砌与爆炸载荷发生段、泄爆段间的连接部，所述连接部为复合层材料，所述复合层材料的内部采用无机速固防火堵料填堵于测试段衬砌与爆炸载荷发生段、泄爆段间的缝隙，复合层材料相对测试装置的外部采用沥青灌注。3.根据权利要求2所述的防护门的抗爆性能测试装置，其特征在于所述复合层材料相对测试装置的内部还设置有采用通过螺栓固定的钢板，在压力较大时减小冲击压力对复合层材料的作用。4.根据权利要求2所述的防护门的抗爆性能测试装置，其特征在于所述待测试防护门通过门框墙安装于测试段衬砌中部，所述门框墙按照防护门或人防门施工规范要求浇筑而成，门框墙上设有壁面压力传感器。5.根据权利要求2所述的防护门的抗爆性能测试装置，其特征在于所述测试段衬砌为混凝土衬砌，混凝土衬砌的主筋上连接有用于起吊测试段衬砌的吊耳。6.根据权利要求1所述的防护门的抗爆性能测试装置，其特征在于所述爆炸载荷发...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，吴红晓，赵雪川，张国凯，邓树新，李胡军，姚箭，于思远，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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