本实用新型专利技术公开了牙排链条的连接装置，包括左侧伸缩器和限位凹型轨，所述左侧伸缩器安装固定在限位凹型轨的左端内侧位置上，所述左侧伸缩器的右端位于限位凹型轨上方设置有左侧驱动电机，所述左侧驱动电机的输出轴前端设置有左侧链条齿轮，传动牙排链条因上方的透明分开遮挡板，有效避免灰尘附着在传动牙排链条上，从而避免传动牙排链条在左侧链条齿轮和右侧链条齿轮上出现卡塞情况，因左侧伸缩器和右侧伸缩器的伸缩驱动，从而有效改变右侧驱动电机和左侧驱动电机的位置，这样有效改变左侧链条齿轮和右侧链条齿轮的间隙，从而便于根据传动牙排链条的长度进行调节使用，使得传动牙排链条便于连接在左侧链条齿轮和右侧链条齿轮上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
牙排链条的连接装置
[0001]本技术涉及平压平模切机
，具体涉及牙排链条的连接装置。
技术介绍
[0002]平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。平压平模切机在输送物品时，这样就需要用到平压平模切机的牙排链条，而牙排链条在连接安装时，这样就需要用到牙排链条的连接装置。
[0003]目前，现有牙排链条的连接装置在使用时，不能有效遮挡防护，使得在牙排链条在传动输送时容易附着外部杂质，从而造成卡塞的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供牙排链条的连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有牙排链条的连接装置在使用时，不能有效遮挡防护，使得在牙排链条在传动输送时容易附着外部杂质，从而造成卡塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：牙排链条的连接装置，包括左侧伸缩器和限位凹型轨，所述左侧伸缩器安装固定在限位凹型轨的左端内侧位置上，所述左侧伸缩器的右端位于限位凹型轨上方设置有左侧驱动电机，所述左侧驱动电机的输出轴前端设置有左侧链条齿轮，所述限位凹型轨的右端内侧设置有右侧伸缩器，所述右侧伸缩器的左端位于限位凹型轨上方设置有右侧驱动电机，所述右侧驱动电机的输出轴前端设置有右侧链条齿轮，所述右侧链条齿轮和左侧链条齿轮通过传动牙排链条相连接，所述传动牙排链条的外侧位于左侧驱动电机和右侧驱动电机上设置有透明分开遮挡板。
[0006]其中，所述透明分开遮挡板包括右侧粘连块、左侧粘连块、左侧套接挡板和右侧套接挡板，所述右侧套接挡板的下端设置有右侧粘连块，所述右侧套接挡板的左端套接设置有左侧套接挡板，所述左侧套接挡板的下端设置有左侧粘连块，所述左侧粘连块安装连接在左侧驱动电机上，所述右侧粘连块安装连接在右侧驱动电机上。
[0007]其中，所述右侧伸缩器包括电动伸缩缸、限位方块和滚动球珠，所述电动伸缩缸的伸缩杆前端设置有限位方块，所述限位方块的两端内侧设置有滚动球珠，所述电动伸缩缸安装连接在限位凹型轨上，所述限位方块安装连接在右侧驱动电机上。
[0008]其中，所述限位凹型轨包括内部凹槽、滚珠弧形槽和凹型轨外壳，所述凹型轨外壳的内部设置有内部凹槽，所述内部凹槽的内侧位于凹型轨外壳的内壁两端设置有滚珠弧形槽，所述凹型轨外壳安装连接在外部平压平模切机上。
[0009]其中，所述右侧驱动电机和右侧链条齿轮通过套接的方式固定连接，且所述右侧驱动电机和右侧链条齿轮的连接处外侧处于同一直线上。
[0010]其中，所述左侧伸缩器和右侧伸缩器的结构相同，且所述左侧伸缩器和右侧伸缩器对称设置在限位凹型轨的两端内部。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，传动牙排链条因上方的透明分开遮挡板，从而便于遮挡使用，有效避免灰尘附着在传动牙排链条上，从而避免传动牙排链条在左侧链条齿轮和右侧链条齿轮上出现卡塞情况。
[0013]2、本技术中，因左侧伸缩器和右侧伸缩器的伸缩驱动，从而有效改变右侧驱动电机和左侧驱动电机的位置，这样有效改变左侧链条齿轮和右侧链条齿轮的间隙，从而便于根据传动牙排链条的长度进行调节使用，使得传动牙排链条便于连接在左侧链条齿轮和右侧链条齿轮上。
附图说明
[0014]图1为本技术牙排链条的连接装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术牙排链条的连接装置的透明分开遮挡板结构示意图；
[0016]图3为本技术牙排链条的连接装置的右侧伸缩器结构示意图；
[0017]图4为本技术牙排链条的连接装置的限位凹型轨结构示意图。
[0018]图中：1、左侧伸缩器；2、左侧驱动电机；3、右侧驱动电机；4、右侧伸缩器；41、电动伸缩缸；42、限位方块；43、滚动球珠；5、右侧链条齿轮；6、传动牙排链条；7、左侧链条齿轮；8、透明分开遮挡板；81、右侧粘连块；82、左侧粘连块；83、左侧套接挡板；84、右侧套接挡板；9、限位凹型轨；91、内部凹槽；92、滚珠弧形槽；93、凹型轨外壳。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]参照图1和图2，牙排链条的连接装置，包括左侧伸缩器1和限位凹型轨9，左侧伸缩器1安装固定在限位凹型轨9的左端内侧位置上，左侧伸缩器1的右端位于限位凹型轨9上方设置有左侧驱动电机2，左侧驱动电机2的输出轴前端设置有左侧链条齿轮7，限位凹型轨9的右端内侧设置有右侧伸缩器4，右侧伸缩器4的左端位于限位凹型轨9上方设置有右侧驱动电机3，右侧驱动电机3的输出轴前端设置有右侧链条齿轮5，右侧链条齿轮5和左侧链条齿轮7通过传动牙排链条6相连接，传动牙排链条6的外侧位于左侧驱动电机2和右侧驱动电机3上设置有透明分开遮挡板8，在使用时，人员将限位凹型轨9固定在外部平压平模切机的指定位置上，从而便于稳定放置使用，在使用时，因左侧伸缩器1和右侧伸缩器4的伸缩驱
动，从而有效改变右侧驱动电机3和左侧驱动电机2的位置，这样有效改变左侧链条齿轮7和右侧链条齿轮5的间隙，从而便于根据传动牙排链条6的长度进行调节使用，使得传动牙排链条6便于连接在左侧链条齿轮7和右侧链条齿轮5上，因右侧驱动电机3和左侧驱动电机2的相同方向传动，这样传动牙排链条6便于稳定传动输送，传动牙排链条6因上方的透明分开遮挡板8，从而便于遮挡使用，有效避免灰尘附着在传动牙排链条6上，从而避免传动牙排链条6在左侧链条齿轮7和右侧链条齿轮5上出现卡塞情况。
[0022]本技术中，透明分开遮挡板8包括右侧粘连块81、左侧粘连块82、左侧套接挡板83和右侧套接挡板84，右侧套接挡板84的下端设置有右侧粘连块81，右侧套接挡板84的左端套接设置有左侧套接挡板83，左侧套接挡板83的下端设置有左侧粘连块82，左侧粘连块82安装连接在左侧驱动电机2上，右侧粘连块81安装连接在右侧驱动电机3上，透明分开遮挡板8的左侧粘连块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.牙排链条的连接装置，包括左侧伸缩器(1)和限位凹型轨(9)，其特征在于：所述左侧伸缩器(1)安装固定在限位凹型轨(9)的左端内侧位置上，所述左侧伸缩器(1)的右端位于限位凹型轨(9)上方设置有左侧驱动电机(2)，所述左侧驱动电机(2)的输出轴前端设置有左侧链条齿轮(7)，所述限位凹型轨(9)的右端内侧设置有右侧伸缩器(4)，所述右侧伸缩器(4)的左端位于限位凹型轨(9)上方设置有右侧驱动电机(3)，所述右侧驱动电机(3)的输出轴前端设置有右侧链条齿轮(5)，所述右侧链条齿轮(5)和左侧链条齿轮(7)通过传动牙排链条(6)相连接，所述传动牙排链条(6)的外侧位于左侧驱动电机(2)和右侧驱动电机(3)上设置有透明分开遮挡板(8)。2.根据权利要求1所述的牙排链条的连接装置，其特征在于：所述透明分开遮挡板(8)包括右侧粘连块(81)、左侧粘连块(82)、左侧套接挡板(83)和右侧套接挡板(84)，所述右侧套接挡板(84)的下端设置有右侧粘连块(81)，所述右侧套接挡板(84)的左端套接设置有左侧套接挡板(83)，所述左侧套接挡板(83)的下端设置有左侧粘连块(82)，所述左侧粘连块(82)安装连接在左侧驱动电机(2)上，所述右侧粘连块(81)安装连接在右侧驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪亮，韩芳，陈阳，
申请(专利权)人：日照弘海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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