极耳焊接装置和方法制造方法及图纸

本申请公开一种极耳焊接装置和方法。极耳焊接装置包括：夹具，用于装夹极耳；气体输送部，设于所述夹具，用于向所述极耳提供惰性气体；辅热部，用于加热所述气体输送部中的所述惰性气体。本申请提供的极耳焊接装置和方法，能够提高极耳的焊接质量，保证电池的质量。保证电池的质量。保证电池的质量。

【技术实现步骤摘要】
极耳焊接装置和方法


[0001]本申请涉及电池生产
，具体而言，涉及一种极耳焊接装置和方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电池作为一种高效环保的新能源电池被越发广泛的应用在了交通工具、电子设备及电力系统之中。在电池的生产过程中，需要对极耳与电池盖板极柱之间进行焊接，以实现电池对外充放电。然而，极耳在焊接时的焊接质量低，存在高空隙率、熔合线区断层以及冷裂纹的问题，影响电池的质量。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种极耳焊接装置和方法，能够提高极耳的焊接质量，保证电池的质量。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种极耳焊接装置，包括：夹具，用于装夹极耳；气体输送部，设于所述夹具，用于向所述极耳提供惰性气体；辅热部，用于加热所述气体输送部中的所述惰性气体。
[0005]本申请实施例的技术方案，极耳焊接装置可以用于铝合金极耳与电池盖极柱的焊接。极耳通过夹具装夹，并用于与电池盖的极柱焊接。在极耳焊接时，气体输送部向极耳输送经过辅热部加热后的惰性气体。即在极耳焊接的同时，受高温的惰性气体作用，一方面保护因焊接产生的焊接熔池(下文简称熔池)，防止极耳表面氧化；另一方面，能够降低熔池凝固速率，使得气孔(极耳表面应高温产生的氢气孔)内的气体有足够时间逸出，从而减少气孔的产生；再一方面，高温的惰性气体可作用极耳，降低熔池的凝固速度，从而缓解因焊接速度快，熔池凝固速率大导致的应力集中现象，进而防止冷裂纹产生；再一方面，由于高温的惰性气体的作用，慢的熔池凝固和均匀的熔池温度使得熔断层能够被液相铝合金快速填充而减少断层。
[0006]在可选的实施方式中，所述夹具包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座沿第一方向相对设置，并被配置相互抵顶以将所述极耳夹紧；所述第一底座形成有通槽，所述通槽沿所述第一方向贯穿所述第一底座并形成用于容纳极耳的辅热腔室，所述气体输送部与所述辅热腔室连通。
[0007]本申请实施例的技术方案，夹具包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座相对运动，以相互抵接能够有效地装夹极耳，保证极耳稳定地进行焊接。同时，第一底座形成通槽，该通槽暴露极耳，一方面便于向极耳通高温的惰性气体，另一方面提供满足极耳和极柱焊接的场所需求。
[0008]在可选的实施方式中，所述气体输送部包括环形通道和管道，所述环形通道形成于所述第一底座内部并环设于所述通槽，所述环形通道的气体出口连通所述辅热腔室，所述环形通道的气体进口连通所述管道。
[0009]本申请实施例的技术方案，气体输送部包括环形通道和管道，管道由外部向环形
通道输送惰性气体，环形通道环设于通槽且连通通槽形成的辅热腔室，进而能够充分有效地向极耳提供高温惰性气体，保证极耳的焊接质量。
[0010]在可选的实施方式中，所述气体出口包括多个出气孔，所述多个出气孔绕所述通槽密集分布。
[0011]本申请实施例的技术方案，多个呈密集分布的出气孔能够均匀、有效地向极耳提供高温惰性气体，保证极耳焊接的质量。
[0012]在可选的实施方式中，所述第一底座的内部形成有安装通道，所述辅热部包括电加热件，所述电加热件设于所述安装通道，用于加热所述环形通道的惰性气体。
[0013]本申请实施例的技术方案，电加热件设置在第一底座内部形成的安装通道，一方面，保证对惰性气体的加热效率，降低高温惰性气体因流动产生的散热量，保证对极耳的加热效率；另一方面，电加热件可受到第一底座保护，提高电加热件的使用寿命，同时，由于电加热件处于第一底座内部，故能够使得极耳焊接装置结构紧凑。
[0014]在可选的实施方式中，所述气体输送部还包括节流阀，所述节流阀设于所述管道，用于控制所述惰性气体的流量。
[0015]本申请实施例的技术方案，通过设置节流阀，能够控制惰性气体的流量，使得惰性气体能够以适当的流量作用于极耳。
[0016]在可选的实施方式中，所述极耳焊接装置还包括预热部，所述预热部设于所述第二底座，用于对第二底座加热以预热所述极耳。
[0017]本申请实施例的技术方案，通过设置预热部对第二底座进行加热，以实现对极耳的预热，配合高温的惰性气体，能够有效地降低熔池凝固速率，促使熔池中气体有充足时间逸出，并且能够缓解快速冷却导致应力裂纹的产生。
[0018]在可选的实施方式中，所述夹具还包括气阀组件，所述气阀组件设于所述第一底座和所述第二底座之间，用于控制所述第一底座夹紧或松开所述极耳。
[0019]本申请实施例的技术方案，通过气阀组件的工作，能够控制第一底座和第二底座之间相互抵接或者相互远离，以实现极耳的装夹或者取样。
[0020]在可选的实施方式中，所述极耳焊接装置还包括激光焊接机构和温度采集单元；所述激光焊接机构用于对所述极耳焊接；所述温度采集单元用于采集所述气体输送部内的气体温度，且在所述气体温度达到阈值时产生启动信号；所述激光焊接机构被配置为响应所述启动信号对所述极耳进行焊接。
[0021]本申请实施例的技术方案，通过设置温度采集单元，以采集惰性气体的温度，当其达到阈值时，或者说当惰性气体的温度符合要求时，即对极耳进行焊接，保证极耳的焊接质量。
[0022]在可选的实施方式中，所述极耳焊接装置还包括控制单元，所述控制单元用于调整所述激光焊接机构的焊接功率和焊接速度，使得所述激光焊接机构的焊接功率为1200W
‑
1500W，焊接速度为500mm/s
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600mm/s。
[0023]第二方面，本专利技术提供一种极耳焊接方法，所述方法包括以下步骤：
[0024]提供极耳焊接装置，极耳焊接装置包括夹具、气体输送部以及辅热部；所述夹具用于装夹极耳；所述气体输送部设于所述夹具，用于向所述极耳提供惰性气体；所述辅热部用于加热所述气体输送部中的所述惰性气体；
[0025]装夹极耳，将所述极耳装夹于所述夹具；
[0026]开启所述辅热部，对所述气体输送部中的惰性气体加热；
[0027]将所述气体输送部中的被加热的所述惰性气体提供给所述极耳；
[0028]对所述极耳进行焊接。
[0029]在可选的实施方式中，所述极耳焊接装置还包括预热部，用于对所述夹具加热，以对所述极耳预热；
[0030]所述方法还包括：
[0031]开启所述预热部，对所述极耳进行预热。
[0032]在可选的实施方式中，在所述开启所述辅热部中，所述辅热部的加热温度为120
‑
150摄氏度；
[0033]在所述开启所述预热部中，所述预热部的加热温度为120
‑
150摄氏度。
[0034]在可选的实施方式中，所述极耳焊接装置还包括激光焊接机构；
[0035]在所述对所述极耳进行焊接中，所述激光焊接机构的焊接功率为1200W
‑
1500W、焊接速度为500mm/s
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600mm/s。
[0036]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接装置，其特征在于，包括：夹具，用于装夹极耳；气体输送部，设于所述夹具，用于向所述极耳提供惰性气体；辅热部，用于加热所述气体输送部中的所述惰性气体。2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述夹具包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座沿第一方向相对设置，并被配置相互抵顶以将所述极耳夹紧；所述第一底座形成有通槽，所述通槽沿所述第一方向贯穿所述第一底座并形成用于容纳极耳的辅热腔室，所述气体输送部与所述辅热腔室连通。3.根据权利要求2所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述气体输送部包括环形通道和管道，所述环形通道形成于所述第一底座内部并环设于所述通槽，所述环形通道的气体出口连通所述辅热腔室，所述环形通道的气体进口连通所述管道。4.根据权利要求3所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述气体出口包括多个出气孔，所述多个出气孔绕所述通槽密集分布。5.根据权利要求3所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一底座的内部形成有安装通道，所述辅热部包括电加热件，所述电加热件设于所述安装通道，用于加热所述环形通道的惰性气体。6.根据权利要求3所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述气体输送部还包括节流阀，所述节流阀设于所述管道，用于控制所述惰性气体的流量。7.根据权利要求2所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述极耳焊接装置还包括预热部，所述预热部设于所述第二底座，用于对第二底座加热以预热所述极耳。8.根据权利要求2所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述夹具还包括气阀组件，所述气阀组件设于所述第一底座和所述第二底座之间，用于控制所述第一底座夹紧或松开所述极耳。9.根据权利要求1
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8任一项所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述极耳焊接装置还包括激光焊接机构和温度采集单元；所述激光焊接机构用于对所述极耳焊接；所述温度采集单元用于采集所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨技术有限公司，
类型：发明
国别省市：