一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备制造技术

本发明专利技术涉及一种防止铁水倒流的连续浇铸设备。主要包括架体（3）、驱动装置（5）、轨道（2），头轮装置（4）、端部弧形挡轨（6）、尾轮装置（7）、台车铁模（1）；轨道（2）由两个平行上轨道和两个平行下轨道组成，轨道（2）固定在架体（3）上；转轮齿板（10）分别设置在转轮（8）外圆处与转轮（8）相连并且构成若干齿板槽（9）；端部弧形挡轨（6）位于尾轮装置（7）或头轮装置（4）的外侧，端部弧形挡轨（6）与轨道（2）连接；其特征在于，头轮装置（4）的轮转齿板（10）的总齿数为比尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的总齿数多2个。置（7）的轮转齿板（10）的总齿数多2个。置（7）的轮转齿板（10）的总齿数多2个。

【技术实现步骤摘要】
一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备


[0001]本专利技术涉及轨道式铸铁设备领域，具体为一种防止铁水倒流的连续浇铸设备。

技术介绍

[0002]连续性轨道式铸铁机在浇铸过程中，由于铁水为液态，自动流速较大，而铁模的运行速度相对缓慢，极容易发生铁水逆着铁模运行方向倒流，铁水一旦发生倒流，轻则导致台车铁模上铁水浇注不均，影响后续冷却及成型，重则导致铁水溢出台车铁模，使轨道上台车铁模的浇注中断，影响轮转系统正常工作，严重影响铸铁厂的安全生产。可见，防倒流技术是保证轨道式铸铁机安全、稳定生产的重要措施，特别是对合金铁水温度高，流动性好的铁合金种类尤为重要。但现有轨道式铸铁机都未能有效解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够有效防止浇铸时倒流问题的轨道式浇铸设备。
[0004]本专利技术为了实现上述目的采用以下技术方案：一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，包括架体（3）、驱动装置（5）、轨道（2），头轮装置（4）、端部弧形挡轨（6）、尾轮装置（7）、台车铁模（1）；轨道（2）由两个平行上轨道和两个平行下轨道组成，轨道（2）固定在架体（3）上；转轮齿板（10）分别设置在转轮（8）外圆处与转轮（8）相连并且构成若干齿板槽（9）；端部弧形挡轨（6）位于尾轮装置（7）或头轮装置（4）的外侧，端部弧形挡轨（6）与轨道（2）连接；其特征在于，头轮装置（4）的轮转齿板（10）的总齿数为比尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的总齿数多2个。
[0005]进一步，所述的一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，其特征在于，所述的尾轮装置轮转齿板的齿数为13～19（包括13和19）之间的任一奇数，头轮装置轮转齿板的齿数比尾轮装置齿数对应多2个。
[0006]进一步，所述的一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，其特征在于，所述的头轮装置（4）的转轮（8）中心点与尾轮装置（7）的转轮（8）中心点在同一水平面上，或头轮装置（4）的转轮（8）中心点高于尾轮装置（7）的转轮（8）中心点。
[0007]进一步，所述的一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，其特征在于，所述的台车铁模（1）与铁水接触的浇铸面上具有垂直于铁水流动方向的防倒流肋（11），所述的防倒流肋（11）的下表面与台车铁模（1）的浇铸表面结合，所述的防倒流肋（11）的上表面不超过台车铁模（1）浇铸铁水高度的1/2。
[0008]进一步，所述的一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，其特征在于，所述的具有防倒流肋（11）的台车铁模（1）可以连续布置，也可以与常规的平面台车铁模（即不具有防倒流肋结构）间隔布置。
[0009]进一步，所述的一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，其特征在于，所述的轨道（2）上层头轮侧比尾轮侧面标高高100
‑
500mm。
[0010]本专利技术具有以下有益效果：1、 头轮装置（4）的轮转齿板（10）的齿数大于尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的齿数，使铁水的浇铸点处于轨道（2）的较高位置，这种结构有利于防止铁水在浇铸的过程中向头轮装置（4）方向倒流。
[0011]2、 台车铁模（1）与铁水接触的浇铸面上具有垂直于铁水流动方向的防倒流肋（11），该防倒流肋（11）在一定程度上截断了铁水的流动，有利于将铁水充满台车铁模（1）的浇铸表面，从而防止铁水向头轮装置（4）方向倒流。
[0012]3、 轨道（2）上层头轮侧比尾轮侧面标高高100
‑
500mm，可以缩短前端无效铁模的长度，增加有效浇注面积。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0014]图1为本专利技术防倒流轨道式铸铁机（下轨道在同一水平面上）示意图；图2为本专利技术防倒流轨道式铸铁机（头轮装置和尾轮装置中心在同一水平面上）示意图；图3为本专利技术轮体齿形、台车铁模配合示意图；图4为本专利技术带有防倒流肋的台车铁模结构示意图。
[0015]标号说明：1.
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台车铁模2.
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轨道3.
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架体4.
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头轮装置5.
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驱动装置6.
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端部弧形挡轨7.
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尾轮装置8.
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转轮9.
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齿板槽10. 转轮齿板11. 防倒流肋
具体实施方式
为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面结合附图，说明具体实施方案。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0016]首先，说明头轮装置（4）和尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的齿数选择方法，如附图1、附图2及附图3所示，一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，包括架体（3）、驱动装置（5）、轨道（2），头轮装置（4）、端部弧形挡轨（6）、尾轮装置（7）、台车铁模（1）；轨道（2）由两个平行上轨道和两个平行下轨道组成，轨道（2）固定在架体（3）上；转轮齿板（10）分别设置在转轮（8）外圆处与转轮（8）相连并且构成若干齿板槽（9）；端部弧形挡轨（6）位于尾轮装置（7）或头轮
装置（4）的外侧，端部弧形挡轨（6）与轨道（2）连接。其特征在于，头轮装置（4）的轮转齿板（10）的总齿数比尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的总齿数多2个。对于常见的（轨道长度为40米至50米）的轨道式铸铁机，头轮装置（4）和尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的齿数一般为17齿、19齿、21齿和23齿等奇数齿数选择，本专利技术专利中所述的尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的齿数按上述常规方式选择，即可为17齿、19齿、21齿和23齿等选择，所述的头轮装置（4）的轮转齿板（10）的齿数应依次对应选择为19齿、21齿、23齿和25齿，即若尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的齿数为n（n为正整数），则头轮装置（4）的轮转齿板（10）的齿数为n+2。
[0017]具体实施例一：在头轮装置（4）和尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的齿数按上述方法选择的基础上，附图1给出头轮装置（4）和尾轮装置（7）的中心点不在同一水平面上的实施例，如图1所示，头轮装置（4）的下边缘和尾轮装置（7）的下边缘在同一水平面上，由于头轮装置（4）的轮转齿板（10）的齿数比尾轮装置（7）的轮转齿数（10）多2个，因此，上层轨道与头轮装置（4）和尾轮装置（7）的中心点连线呈一定夹角，该夹角大小与轨道（2）长度及轮转齿板的具体尺寸有关，导致头轮装置（4）附近的轨道（2）上的台车铁模（1）高于尾轮装置（7）附近的轨道（2）上的台车铁模（1），即在该结构下，台车铁模（1）上的铁水自浇铸后向尾轮装置（7）方向流动过程中，是自上向下流动的过程，从而避免了在浇铸口附近铁水倒流情况的发生。
[0018]具体实施例二：在头轮装置（4）和尾轮装置（7）的轮转齿板（10）的齿数按上述方法选择的基础上，附图2给出另一种实施例，如图2所示，头轮装置（4）的中心点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，包括架体（3）、驱动装置（5）、轨道（2），头轮装置（4）、端部弧形挡轨（6）、尾轮装置（7）、台车铁模（1）；轨道（2）由两个平行上轨道和两个平行下轨道组成，轨道（2）固定在架体（3）上；转轮齿板（8）分别设置在转轮（8）外圆处与转轮（8）相连并且构成若干齿板槽（9）；端部弧形挡轨（6）位于尾轮装置（7）或头轮装置（4）的外侧，端部弧形挡轨（6）与轨道（2）连接；其特征在于，头轮装置（4）的轮转齿板（8）的总齿数为比尾轮装置（7）的轮转齿板（8）的总齿数多2个。2.根据权利要求1所述的一种防铁水倒流的轨道式浇铸设备，其特征在于，所述的尾轮装置轮转齿板的齿数...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长勇，王华，刘棉，孙永磊，谢金萍，刘莹，刘大圣，向道辉，张安超，王云祥，董云霞，李武兰，万传亮，邓志勇，周永清，理宏才，刘松，史亚军，姬学新，
申请(专利权)人：焦作市迈科冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：