一种自动浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及浇注机技术领域，具体是一种自动浇注机，包括：混料加热罐，混料加热罐内部设置有分隔块，混料加热罐一侧固定有驱动件；混料加热组件，混料加热组件设置在混料加热罐的内部且与驱动件相连接，用于对浇注的原料进行混料搅拌及加热工作；浇注组件，浇注组件设置在混料加热罐的内侧底部，且与驱动件相连接，用于进行浇注工作；混料加热组件与浇注组件设置在混料加热罐内部，且分别设置在混料加热罐的上下两端，分隔块固定在混料加热罐的中部，且所述分隔块之间设置有落料控制组件；该装置在进行浇注时，可以不断的对浇注原料进行搅拌加热，防止原料凝结在装置之中影响浇注过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浇注机


[0001]本技术涉及浇注机
，具体是一种自动浇注机。

技术介绍

[0002]在进行塑料的浇注工作时，需要首先对塑料原料进行粉碎加热融化，然后混合在一起，从而将原料浇注在模具中进行定型，但是现有的浇注机通常将塑料的加工与浇注工作分离开来，当将加热后的塑料转移到浇注机的过程中，容易使得原料温度下降，从而使得在浇注时原料容易发生凝结堵塞浇注机的现象。
[0003]因此，我们提出一种自动浇注机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动浇注机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动浇注机，包括：混料加热罐，所述混料加热罐内部设置有分隔块，所述混料加热罐一侧固定有驱动件；
[0007]混料加热组件，所述混料加热组件设置在混料加热罐的内部且与驱动件相连接，用于对浇注的原料进行混料搅拌及加热工作；
[0008]浇注组件，所述浇注组件设置在混料加热罐的内侧底部，且与驱动件相连接，用于进行浇注工作；
[0009]所述混料加热组件与浇注组件设置在混料加热罐内部，且分别设置在混料加热罐的上下两端，所述分隔块固定在混料加热罐的中部，且所述分隔块之间设置有落料控制组件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]装置在进行工作时，利用混料加热组件对混料加热罐内的原料进行混合搅拌加热，然后利用浇注组件推动料体排出，方便浇注工作进行。
附图说明
[0012]图1为一种自动浇注机的装置的主视图。
[0013]图2为一种自动浇注机的装置的左视图。
[0014]图3为一种自动浇注机的主剖视图。
[0015]图4为一种自动浇注机的图3中的A部放大图。
[0016]图中：1
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混料加热罐，2
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支撑架，3
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滚轮，4
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投料口，5
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出料口，6
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浇注管，7
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驱动电机，8
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主动齿轮，9
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第一从动齿轮，10
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转动杆，11
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搅拌加热杆，12
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分隔块，13
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第二从动齿轮，14
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绞龙杆，15
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堵块，16
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螺纹连接块，17
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螺纹杆，18
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调节转盘，19
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滑槽，20
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弹簧。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0019]请参阅图1和图3、图4，本技术实施例中，一种自动浇注机，包括：混料加热罐1，所述混料加热罐1内部设置有分隔块12，所述混料加热罐1一侧固定有驱动件；
[0020]混料加热组件，所述混料加热组件设置在混料加热罐1的内部且与驱动件相连接，用于对浇注的原料进行混料搅拌及加热工作；
[0021]浇注组件，所述浇注组件设置在混料加热罐1的内侧底部，且与驱动件相连接，用于进行浇注工作。
[0022]所述混料加热组件与浇注组件设置在混料加热罐1内部，且分别设置在混料加热罐1的上下两端，所述分隔块12固定在混料加热罐1的中部，且所述分隔块12之间设置有落料控制组件。
[0023]在本实施例中，所述驱动件具体为驱动电机7，所述驱动电机7固定在混料加热罐1一侧的罐体上，所述驱动电机7上连接有主动齿轮8，所述驱动电机7带动主动齿轮8转动，从而通过主动齿轮8带动与之连接的混料加热组件及浇注组件工作，从而完成浇注工作。
[0024]请参阅图1和图3、图4，本实施例中，所述混料加热组件包括：
[0025]转动杆10，所述转动杆10贯穿混料加热罐1的一侧罐体；
[0026]第一从动齿轮9，所述第一从动齿轮9固定安装在转动杆10位于混料加热罐1位于罐体外侧一端的杆体上，且与驱动件相配合；
[0027]搅拌加热杆11，所述搅拌加热杆11固定安装在转动杆10位于混料加热罐1内部的杆体上，用于进行混料搅拌及加热工作。
[0028]在本实施例中，驱动电机7带动主动齿轮8转动，从而使得主动齿轮8带动与之啮合的第一从动齿轮9转动，进而使得第一从动齿轮9带动转动杆10转动，从而利用转动杆10上的搅拌加热杆11对混料加热罐1内部的原料进行混料搅拌加热，防止原料凝结。
[0029]请参阅图1和图3、图4，本实施例中，所述浇注组件包括：
[0030]绞龙杆14，所述绞龙杆14设置在分隔块12的一侧；
[0031]第二从动齿轮13，所述第二从动齿轮13固定安装在绞龙杆14一端的杆体上，且第二从动齿轮13与驱动件相配合；
[0032]出料口5，所述出料口5设置在混料加热罐1上位于绞龙杆14另一端的罐体上，且所述出料口5一侧连接有浇注管6。
[0033]在本实施例中，所述驱动电机7带动主动齿轮8转动，从而使得主动齿轮8带动第二从动齿轮13转动，第二从动齿轮13转动带动绞龙杆14转动，从而通过出料口5将原料通过浇注管6排出进行浇注。
[0034]请参阅图3和图4，本实施例中，所述落料控制组件包括：
[0035]滑槽19，所述滑槽19设置在分隔块12上，且滑槽19内设置有弹簧20，所述弹簧20一端固定在滑槽19一端的分隔块12上，所述弹簧20另一端固定连接有堵块15；
[0036]螺纹连接块16，所述螺纹连接块15固定安装在堵块15一侧，且所述螺纹连接块16
内贯穿有螺纹杆17，所述螺纹杆17为双向螺纹杆；
[0037]调节转盘18，所述调节转盘18安装在螺纹杆17贯穿分隔块12及混料加热罐1罐体的杆体一端。
[0038]在本实施例中，通过调节转盘18转动带动螺纹杆17转动，从而使得螺纹杆17带动螺纹连接块16运动，螺纹连接块16带动与之连接的堵块15运动，使得堵块15滑动在分隔块12之间完成封堵，防止原料下落。
[0039]请参阅图1和图2，本实施例中，所述混料加热罐1还包括：
[0040]支撑架2，所述支撑架2设置在混料加热罐1的罐体上，用于支撑混料加热罐1；
[0041]滚轮3，所述滚轮3设置在支撑架2底部，便于装置移动；
[0042]投料口4，所述投料口4设置在混料加热罐1的顶部。
[0043]在本实施例中，通过混料加热罐1两侧安装的支撑架2及滚轮3可方便的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浇注机，其特征在于，包括：混料加热罐，所述混料加热罐内部设置有分隔块，所述混料加热罐一侧固定有驱动件；混料加热组件，所述混料加热组件设置在混料加热罐的内部且与驱动件相连接，用于对浇注的原料进行混料搅拌及加热工作；浇注组件，所述浇注组件设置在混料加热罐的内侧底部，且与驱动件相连接，用于进行浇注工作；所述混料加热组件与浇注组件设置在混料加热罐内部，且分别设置在混料加热罐的上下两端，所述分隔块固定在混料加热罐的中部，且所述分隔块之间设置有落料控制组件。2.根据权利要求1所述的一种自动浇注机，其特征在于，所述混料加热组件包括：转动杆，所述转动杆贯穿混料加热罐的一侧罐体；第一从动齿轮，所述第一从动齿轮固定安装在转动杆位于混料加热罐位于罐体外侧一端的杆体上，且与驱动件相配合；搅拌加热杆，所述搅拌加热杆固定安装在转动杆位于混料加热罐内部的杆体上，用于进行混料搅拌及加热工作。3.根据权利要求1所述的一种自动浇注机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正辉，
申请(专利权)人：临湘市五鑫工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：