一种集装袋吊带切带机制造技术

本实用新型专利技术涉及集装袋生产的技术领域，特别是涉及一种集装袋吊带切带机，其可以方便根据不同的使用长度调整吊带的分切位置，并且可以方便控制同批次分切吊带的长度相似，提高实用性；包括底座、支撑架、旋转架、驱动机构、多组限位机构、推动机构和切料机构，所述支撑架设置于底座上，所述旋转架可转动设置在支撑架上，所述驱动机构设置于支撑架上，用于驱动旋转架运动，所述多组限位机构均设置于旋转架上，所述推动机构设置于底座上，并且推动机构用于推动多组限位机构，所述切料机构设置于旋转架上方。转架上方。转架上方。

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋吊带切带机


[0001]本技术涉及集装袋生产的
，特别是涉及一种集装袋吊带切带机。

技术介绍

[0002]众所周知，集装袋是一种柔性运输包装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，吊带是集装袋的一部分，在集装袋生产完成后，将吊带切断成不同长度的袋子，并缝合至集装袋外部，既可以得到方便吊装的集装袋产品，现有的在吊带切断时，其不方便根据不同的使用长度调整吊带的分切位置，并且同批次切割的吊带也容易出现长短不一的情况，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便根据不同的使用长度调整吊带的分切位置，并且可以方便控制同批次分切吊带的长度相似，提高实用性的集装袋吊带切带机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装袋吊带切带机，包括底座、支撑架、旋转架、驱动机构、多组限位机构、推动机构和切料机构，所述支撑架设置于底座上，所述旋转架可转动设置在支撑架上，所述驱动机构设置于支撑架上，用于驱动旋转架运动，所述多组限位机构均设置于旋转架上，所述推动机构设置于底座上，并且推动机构用于推动多组限位机构，所述切料机构设置于旋转架上方。
[0007]具体的，所述旋转架包括旋转轴、多组连接架、多组限位板、多组切割座和多组加强架，所述旋转轴与支撑架可转动连接，所述多组连接架分别安装在旋转轴两端，并且多组连接架另一端分别与多组限位板连接，所述多组限位板上分别开设有多组凹槽，所述多组切割座分别设置于多组凹槽中，所述多组加强架两端分别与多组限位板和多组连接架连接。
[0008]具体的，所述驱动机构包括电机、减速机和联轴器，所述减速机通过固定架设置于支撑架上，所述电机设置于减速机输入端处，所述联轴器设置于减速机输出端处，并且联轴器穿过支撑架并与旋转轴连接。
[0009]具体的，每组所述限位机构均包括多组滑块、多组防滑垫、两组定位板、两组升降板和多组限位针，所述两组定位板分别安装在相邻的两组限位板上，并在两组定位板和相应的两组连接架上分别设置有多组滑孔，所述多组滑块两侧分别设置有多组滑槽，所述多组滑槽分别卡装至多组滑孔处，并在多组滑槽内壁上分别设置有多组防滑垫，所述多组防滑垫分别与两组定位板和两组连接架接触，所述两组升降板两端分别与多组滑块连接，所述多组限位针分别安装在两组升降板上，所述多组限位板上分别设置有多组通孔。
[0010]具体的，所述推动机构包括定位架、第一气缸、升降轴、升降架和两组推动块，所述第一气缸通过定位架安装在底座上，并且第一气缸位于旋转架中部，所述升降轴两端分别与第一气缸输出端和升降架连接，所述两组推动块分别设置于升降架两端。
[0011]具体的，所述切料机构包括切料架、两组第二气缸、两组驱动轴、升降座和切割刀，所述切料架设置于底座上，所述两组第二气缸均设置于切料架上，所述两组驱动轴两端分别与两组第二气缸输出端和升降座连接，所述切割刀设置于升降座上。
[0012]具体的，还包括多组支撑杆和多组导向环，所述多组支撑杆两端分别与多组导向环和底座连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种集装袋吊带切带机，具备以下有益效果：根据所需要切割的吊带的长度调整旋转架，将吊带绕过旋转架，当其经过推动机构时，在推动机构的作用下使相应的限位机构插入至吊带中，将吊带固定于旋转架外侧，并在驱动机构的控制下带动旋转架和吊带运动，直至其运动至切料机构下方，并通过切料机构将吊带切断，同时还可以将限位机构复位，放松对该处吊带的限定，重复上述步骤，并将分切后的吊带依次取出即可，可以方便根据不同的使用长度调整吊带的分切位置，并且可以方便控制同批次分切吊带的长度相似，提高实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的左视结构示意图；
[0017]图3是第一气缸、升降轴、升降架和推动块的配合结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、旋转轴；4、连接架；5、限位板；6、切割座；7、加强架；8、电机；9、减速机；10、联轴器； 11、滑块；12、防滑垫；13、定位板；14、升降板；15、限位针；16、定位架；17、第一气缸；18、升降轴；19、升降架；20、推动块；21、切料架；22、第二气缸；23、驱动轴；24、升降座；25、切割刀；26、支撑杆；27、导向环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种集装袋吊带切带机，包括底座1、支撑架2、旋转架、驱动机构、多组限位机构、推动机构和切料机构，支撑架2 设置于底座1上，旋转架可转动设置在支撑架2上，旋转架包括旋转轴3、多组连接架4、多组限位板5、多组切割座6和多组加强架7，旋转轴3与支撑架2可转动连接，多组连接架4分别安装在旋转轴3 两端，并且多组连接架4另一端分别与多组限位板5连接，多组限位板5上分别开设有多组凹槽，多组切割座6分别设置于多组凹槽中，多组加强架7两端分别与多组限位板5和多组连接架4连接，驱动机构包括电机8、减速机9和联轴器10，减速机9通过固定架设置于支撑架2上，电机8设置于减速机9输入端处，联轴器10设置于减速机9输出端处，并且联轴器10穿过支撑架2并与旋转轴3连接，多组限位
机构均设置于旋转架上，每组限位机构均包括多组滑块11、多组防滑垫12、两组定位板13、两组升降板14和多组限位针15，两组定位板13分别安装在相邻的两组限位板5上，并在两组定位板 13和相应的两组连接架4上分别设置有多组滑孔，多组滑块11两侧分别设置有多组滑槽，多组滑槽分别卡装至多组滑孔处，并在多组滑槽内壁上分别设置有多组防滑垫12，多组防滑垫12分别与两组定位板13和两组连接架4接触，两组升降板14两端分别与多组滑块11 连接，多组限位针15分别安装在两组升降板14上，多组限位板5上分别设置有多组通孔，推动机构设置于底座1上，并且推动机构用于推动多组限位机构，推动机构包括定位架16、第一气缸17、升降轴 18、升降架19和两组推动块20，第一气缸17通过定位架16安装在底座1上，并且第一气缸17位于旋转架中部，升降轴18两端分别与第一气缸17输出端和升降架19连接，两组推动块20分别设置于升降架19两端，切料机构包括切料架21、两组第二气缸22、两组驱动轴23、升降座24和切割刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装袋吊带切带机，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、旋转架、驱动机构、多组限位机构、推动机构和切料机构，所述支撑架(2)设置于底座(1)上，所述旋转架可转动设置在支撑架(2)上，所述驱动机构设置于支撑架(2)上，用于驱动旋转架运动，所述多组限位机构均设置于旋转架上，所述推动机构设置于底座(1)上，并且推动机构用于推动多组限位机构，所述切料机构设置于旋转架上方。2.根据权利要求1所述的一种集装袋吊带切带机，其特征在于，所述旋转架包括旋转轴(3)、多组连接架(4)、多组限位板(5)、多组切割座(6)和多组加强架(7)，所述旋转轴(3)与支撑架(2)可转动连接，所述多组连接架(4)分别安装在旋转轴(3)两端，并且多组连接架(4)另一端分别与多组限位板(5)连接，所述多组限位板(5)上分别开设有多组凹槽，所述多组切割座(6)分别设置于多组凹槽中，所述多组加强架(7)两端分别与多组限位板(5)和多组连接架(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种集装袋吊带切带机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(8)、减速机(9)和联轴器(10)，所述减速机(9)通过固定架设置于支撑架(2)上，所述电机(8)设置于减速机(9)输入端处，所述联轴器(10)设置于减速机(9)输出端处，并且联轴器(10)穿过支撑架(2)并与旋转轴(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种集装袋吊带切带机，其特征在于，每组所述限位机构均包括多组滑块(11)、多组防滑垫(12)、两组定位板(13)、两组升降板(14)和多组限位针(15)，所述两组定位板(13)分别安装在相邻的两组限...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩则国，康杰，李强，姚庆龙，
申请(专利权)人：河北合胜塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：