本实用新型专利技术涉及铁屑分离技术领域，具体公开了一种油料除铁装置及使用该装置的齿轮产线。油料除铁装置包括用于承接带铁屑的切削油的承接结构和用于驱动铁屑运动的传送结构。承接结构包括为带铁屑油料导向的下料板、设置在下料板下方的承接板和固定连接在承接板两侧的两个夹板。承接板包括倾斜部，下料板的下表面固定连接在倾斜部的较低侧。传送结构包括设置在夹板之间并位于承接板下方的传送带，在传送带上间隔设置有多个永磁体，当传送带运动时，带动永磁体沿着倾斜部的下部向上部运动，而切削油顺着倾斜部下滑，实现油铁之间的分离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
油料除铁装置及使用该装置的齿轮产线
[0001]本技术涉及机床切削油回收
，特别涉及一种油料除铁装置及使用该装置的齿轮产线。
技术介绍
[0002]机床在加工齿轮的过程中会产生热量和碎屑，通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油在使用之后夹杂大量的铁屑，使得切削油不能重复使用，造成较大的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术公开了一种油料除铁装置及使用该装置的齿轮产线，利用传送带带动永磁体运动而吸附承接板上的铁屑，使铁屑与油料分离，解决了切削油不能回收使用的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]油料除铁装置，包括：
[0006]承接结构，用于承接带铁屑的切削油，包括下料板、两个夹板和承接板，所述承接板位于两个所述夹板之间，并与所述夹板固定连接；所述承接板为非铁磁性材料，所述承接板包括倾斜部，所述下料板的下表面固定连接于所述倾斜部的较低侧；
[0007]传送结构，包括传送带，所述传送带设置在所述承接板下方，其表面间隔设置有多个永磁体，所述下料板与所述承接板的连接处位于所述永磁体的磁场范围内，所述永磁体可随所述传送带沿所述倾斜部的下部运动至所述倾斜部的上部。
[0008]优选地，所述承接板的上表面低于所述夹板的上端面，所述下料板包括本体和翻边，所述翻边对称设置在所述本体的两侧，且所述翻边的内侧朝向所述倾斜部的上部。
[0009]优选地，所述下料板的两侧下部设置有通孔，所述通孔设置有多个，且所述通孔高于位于所述倾斜部上表面，防止铁屑沿着倾斜部从通孔滑落。
[0010]优选地，所述下料板的一侧设置有弧形的遮挡部，所述遮挡部用于遮挡通孔避免带铁屑的切削油进入通孔。
[0011]优选地，油料除铁装置还包括第一过滤结构，所述第一过滤结构包括过滤盒和收集盒，所述过滤盒和所述收集盒都上开口设置，所述过滤盒相对两个侧壁之间固定连接有滤架，所述收集盒放置于所述滤架的上表面，所述滤架与所述收集盒的下壁面都设置有滤孔；所述承接板还包括竖直部，所述竖直部固定连接于所述倾斜部的较高的一端，所述收集盒位于所述竖直部的下方。
[0012]优选地，油料除铁装置还包括回流盒，所述回流盒上开口设置，位于所述倾斜部的下方，用于承接回流的切削油。
[0013]优选地，油料除铁装置还包括第二过滤结构，所述第二过滤结构下部设置有回流管，所述回流管分别与所述过滤盒和所述回流盒连通。
[0014]优选地，所述过滤盒的底部为斜面，所述回流管连接在其底部较低的一侧；所述回流盒的底部为斜面，所述回流管连接在其底部较低的一侧。
[0015]优选地，所述传送结构还包括支架、电机、主动轮及从动轮，所述支架固定连接于所述夹板侧面，所述电机固定连接于所述支架，所述主动轮连接于所述传送带的一端，所述从动轮连接于所述传送带的另一端，所述主动轮与所述从动轮都与所述夹板转动连接，所述电机的输出端与所述主动轮皮带连接。
[0016]一种齿轮产线，包括机床以及上述的油料除铁装置，所述机床设置有出油口，所述出油口位于所述下料板的正上方，所述机床与所述第二过滤结构管道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的油料除铁装置通过永磁体在承接板上形成的磁场将铁屑吸附在承接板上，在传送带带动永磁体运动的过程中，铁屑随永磁体的运动在承接板上从倾斜部的下部向上运动，而切削油随重力下落，使得切削油和铁屑分离。
[0018]此外，在承接板的倾斜部的下方设置有回流盒，在承接板的竖直部的下方设置有收集盒和过滤盒，实现了铁屑与油料的回收。
[0019]本技术提供了一种齿轮产线，该齿轮产线具备油料除铁装置的所有优点。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例提供的油料除铁装置的爆炸图；
[0021]图2为本技术一实施例提供的油料除铁装置的剖面图；
[0022]图3为本技术一实施例提供的下料板结构示意图；
[0023]图4为本技术一实施例提供的下料板第二结构示意图；
[0024]图5为本技术一实施例提供的齿轮产线结构示意图。
[0025]主要元件符号说明：1、油料除铁装置；
[0026]11、承接结构；111、下料板；1111、本体；1112、通孔；1113、翻边；1114、遮挡部；112、夹板；113、承接板；1131、倾斜部；1132、竖直部；114、支杆；12、传送结构；121、传送带；122、永磁体；123、支架；124、电机；125、主动轮；126、从动轮；13、第一过滤结构；131、过滤盒；132、收集盒；133、滤架；14、回流盒；15、第二过滤结构；151、回流管；2、机床；21、出油口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0029]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0030]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0032]下面将结合实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0033]实施例
[0034]请参阅图1，本技术提供的油料除铁装置，包括用于承接带铁屑的切削油的承接结构11和用于驱动铁屑运动的传送结构12。
[0035]承接结构11包括为带铁屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油料除铁装置，其特征在于，包括：承接结构，用于承接带铁屑的切削油，包括下料板、两个夹板和承接板，所述承接板位于两个所述夹板之间，并与所述夹板固定连接；所述承接板为非铁磁性材料，所述承接板包括倾斜部，所述下料板的下表面固定连接于所述倾斜部的较低侧；传送结构，包括传送带，所述传送带设置在所述承接板下方，其表面间隔设置有多个永磁体，所述下料板与所述承接板的连接处位于所述永磁体的磁场范围内，所述永磁体可随所述传送带沿所述倾斜部的下部运动至所述倾斜部的上部。2.根据权利要求1所述的油料除铁装置，其特征在于，所述承接板的上表面低于所述夹板的上端面，所述下料板包括本体和翻边，所述翻边对称设置在所述本体的两侧，且所述翻边的内侧朝向所述倾斜部的上部。3.根据权利要求1或2所述的油料除铁装置，其特征在于，所述下料板的两侧下部设置有通孔，所述通孔设置有多个，且所述通孔高于位于所述倾斜部上表面。4.根据权利要求3所述的油料除铁装置，其特征在于，所述下料板的一侧设置有弧形的遮挡部，所述遮挡部用于遮挡通孔避免带铁屑的切削油进入通孔。5.根据权利要求1所述的油料除铁装置，其特征在于，还包括第一过滤结构，所述第一过滤结构包括过滤盒和收集盒，所述过滤盒和所述收集盒都上开口设置，所述过滤盒相对两个侧壁之间固定连接有滤架，所述收集盒放置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，李伟兵，郑洪章，
申请(专利权)人：爱汽科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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