一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机，包括料斗，料斗顶端的侧面固定安装有固定板，固定板的内部活动安装有旋转组件，旋转组件的表面可拆卸安装有瓶塞，料斗的底端一体形成有输料管，输料管的侧面活动安装有卡扣组件。上述方案中，设置旋转组件可以让工作人员在工作过程中对料斗内部进行清除和挤压，使得原材料不会在料斗的内壁进行粘连，使得设备在进行不同原材料切换的时候可以不用进行单独的清理工作，降低了工人工作强度的同时也达到了提高整体装置实用性的效果；设置卡扣组件可以对料斗进行快速的拆装，方便其更换维修，节约了拆装时间，达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。高整体装置实用性的效果。高整体装置实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机


[0001]本技术涉及再生塑料
，更具体地说，本技术涉及一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机。

技术介绍

[0002]再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用，再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，塑料生产的过程中会用到一种双螺杆造粒机。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的双螺杆造粒机设备内部的入料装置通常单独用一个料斗进行盛装，但是料斗的内部无法完全将原材料全部导入，其表面会有粘连，因此在切换物料品种生产的时候往往需要耗费较多时间来进行清理，因此降低了整体装置实用性的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机，以解决现有技术料斗内部无法完全将原料导入导致实用性降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机，包括料斗，所述料斗顶端的侧面固定安装有固定板，所述固定板的内部活动安装有旋转组件，所述旋转组件的表面可拆卸安装有瓶塞，所述料斗的底端一体形成有输料管，所述输料管的侧面活动安装有卡扣组件。
[0006]其中，所述旋转组件包括贴合管，是贴合管的顶面一体形成有套管，是贴合管的顶面固定安装有连接杆，所述连接杆的表面转动安装有传动柱，所述传动柱的表面一体形成有挡柱，所述传动柱的底端一体形成有螺纹柱。
[0007]其中，所述套管的大小和瓶塞的大小相适配，所述贴合管的侧面贴合在料斗的内壁。
[0008]其中，所述螺纹柱的表面螺纹安装在固定板的内部，所述挡柱的数量为两个，两个所述挡柱之间的距离和连接杆相适配。
[0009]其中，所述卡扣组件包括安装板，所述安装板的顶面固定安装有连接板，所述连接板的底端一体形成有固定管，所述固定管的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端活动安装有弧形挤压板。
[0010]其中，所述安装板的右端固定安装在输料管的侧面，所述卡扣组件的数量为两个，两个所述卡扣组件分别活动安装在输料管的左右两端，且所述弧形挤压板的内壁材料设置为弹性材质。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置旋转组件可以对料斗内部进行清除和挤压，使得原材料不会在
料斗的内壁进行粘连，使得设备在进行不同原材料切换的时候可以不用进行单独的清理工作，降低了工人工作强度的同时也达到了提高整体装置实用性的效果；设置卡扣组件可以对料斗进行快速的拆装，方便其更换维修，节约了拆装时间，达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的卡扣组件连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的料斗结构示意图；
[0017]图5为本技术的旋转组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、料斗；2、旋转组件；3、瓶塞；4、输料管；5、卡扣组件；11、固定板；21、贴合管；22、套管；23、连接杆；24、传动柱；25、挡柱；26、螺纹柱；51、安装板；52、连接板；53、固定管；54、螺杆；55、弧形挤压板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机，包括料斗1，所述料斗1顶端的侧面固定安装有固定板11，所述固定板11的内部活动安装有旋转组件2，所述旋转组件2的表面可拆卸安装有瓶塞3，所述料斗1的底端一体形成有输料管4，所述输料管4的侧面活动安装有卡扣组件5。
[0022]如图2至图3，所述卡扣组件5包括安装板51，所述安装板51的顶面固定安装有连接板52，所述连接板52的底端一体形成有固定管53，所述固定管53的内部螺纹安装有螺杆54，所述螺杆54的底端活动安装有弧形挤压板55，所述安装板51的右端固定安装在输料管4的侧面，所述卡扣组件5的数量为两个，两个所述卡扣组件5分别活动安装在输料管4的左右两端，且所述弧形挤压板55的内壁材料设置为弹性材质。
[0023]具体的，将输料管4连接至造粒机螺杆输送位置，然后转动螺杆54带动弧形挤压板55进行移动，通过螺杆54与固定管53的相互配合，使得弧形挤压板55逐渐贴合至造粒机设备上，并且完成固定，操作简单，利用卡扣组件5可以对料斗1进行快速的拆装，方便其更换维修，节约了拆装时间，达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。
[0024]如图4至图5，所述旋转组件2包括贴合管21，是贴合管21的顶面一体形成有套管22，是贴合管21的顶面固定安装有连接杆23，所述连接杆23的表面转动安装有传动柱24，所述传动柱24的表面一体形成有挡柱25，所述传动柱24的底端一体形成有螺纹柱26，所述套管22的大小和瓶塞3的大小相适配，所述贴合管21的侧面贴合在料斗1的内壁，所述螺纹柱26的表面螺纹安装在固定板11的内部，所述挡柱25的数量为两个，两个所述挡柱25之间的距离和连接杆23相适配。
[0025]具体的，当物料通过套管22进入到料斗1的内部后，盖上瓶塞3然后转动传动柱24
带动螺纹柱26进行转动，转动过程中，螺纹柱26位置发生移动，并且传动柱24通过两个挡柱25带动连接杆23一同进行移动，再借此带动贴合管21在料斗1的内壁进行移动，从而对物料进行挤压，利用旋转组件2可以对料斗1内部进行清除和挤压，使得原材料不会在料斗1的内壁进行粘连，使得设备在进行不同原材料切换的时候可以不用进行单独的清理工作，降低了工人工作强度的同时也达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：将输料管4连接至造粒机螺杆输送位置，然后转动螺杆54带动弧形挤压板55进行移动，通过螺杆54与固定管53的相互配合，使得弧形挤压板55逐渐贴合至造粒机设备上，并且完成固定，当物料通过套管22进入到料斗1的内部后，盖上瓶塞3然后转动传动柱24带动螺纹柱26进行转动，转动过程中，螺纹柱26位置发生移动，并且传动柱24通过两个挡柱25带动连接杆23一同进行移动，再借此带动贴合管21在料斗1的内壁进行移动，从而对物料进行挤压。
[0027]上述方案，利用卡扣组件5可以对料斗1进行快速的拆装，方便其更换维修，节约了拆装时间，达到了进一步的提高整体装置实用性的效果，利用旋转组件2可以对料斗1内部进行清除和挤压，使得原材料不会在料斗1的内壁进行粘连，使得设备在进行不同原材料切换的时候可以不用进行单独的清理工作，降低了工人工作强度的同时也达到了提高整体装置实用性的效果。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)顶端的侧面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的内部活动安装有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的表面可拆卸安装有瓶塞(3)，所述料斗(1)的底端一体形成有输料管(4)，所述输料管(4)的侧面活动安装有卡扣组件(5)。2.根据权利要求1所述的用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机，其特征在于，所述旋转组件(2)包括贴合管(21)，是贴合管(21)的顶面一体形成有套管(22)，是贴合管(21)的顶面固定安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)的表面转动安装有传动柱(24)，所述传动柱(24)的表面一体形成有挡柱(25)，所述传动柱(24)的底端一体形成有螺纹柱(26)。3.根据权利要求2所述的用于再生塑料造粒的双螺杆造粒机，其特征在于，所述套管(22)的大小和瓶塞(3)的大小相适配，所述贴合管(21)的侧面贴合在料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪禄添，
申请(专利权)人：广东丽诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：