一种适用于塑胶制品生产的精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于塑胶制品生产的精密模具，包括：设置在装配架体上的上料机构和成型机构，上料机构包括：活动连接在装配架体上的装配块，装配块上设置装配孔，装配孔内均贯穿嵌入下料筒，下料筒正下方设置储料箱，储料箱上设置机械喷流管，机械喷流管连接储料箱，储料箱正下方设置成型机构。成型机构包括：设置在装配箱体侧面设置承重台，承重台上方安装精密模具，精密模具包括：通过若干伸缩柱连接在一起的上模具板和下模具板，下模具板上表面设置浇注腔，浇注腔两侧设置脱模构件。通过机械喷流管交替对接上模具板上表面设置的两个浇注口，使浇注腔内的液态塑胶能够均匀进入浇注腔内各个角落，有效提高加工产品的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑胶制品生产的精密模具


[0001]本技术涉及塑胶制品制备
，尤其涉及一种适用于塑胶制品生产的精密模具。

技术介绍

[0002]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]塑胶制品在成型是最难把控的阶段，如果模具不具备足够的精度，难以使生产出来的产品达到合格要求，同时，很多塑胶生产设备过于简单，不能完全形成自动化生产，这也造成生产效率的限制，提高了生产的成本，另一方面，现有的成型模具都是一个浇注口，则很容易造成物料浇注不均匀的现象，从而无法保证产品的精度。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种适用于塑胶制品生产的精密模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于塑胶制品生产的精密模具，包括：设置在装配架体上的上料机构和成型机构，所述上料机构包括：活动连接在所述装配架体上的装配块，所述装配块上设置若干装配孔，每个所述装配孔内均贯穿嵌入下料筒，所述下料筒正下方设置储料箱，所述储料箱上设置机械喷流管，所述机械喷流管连接所述储料箱，储料箱正下方设置成型机构。
[0006]所述成型机构包括：设置在装配箱体侧面设置承重台，所述承重台上方安装精密模具，所述精密模具包括：通过若干伸缩柱连接在一起的上模具板和下模具板，所述下模具板上表面设置浇注腔，所述浇注腔两侧设置脱模构件，所述脱模构件用于产品脱离浇注腔。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述上模具板两侧面设置卡接扣，所述上模具板两侧面设置紧固钉，所述紧固钉与所述卡接扣相互配合。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述上模具板上表面设置两个相同的浇注口，两个所述浇注口连通所述浇注腔。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述上模具板和所述下模具板均由若干组合板衔接组成。
[0010]本技术一个较佳实施例中，当所述伸缩柱完全收缩时，所述上模具板与所述下模具板贴合。
[0011]本技术一个较佳实施例中，在所述装配箱体一侧设置竖直导轨，所述竖直导轨与所述装配块滑动连接。
[0012]本技术一个较佳实施例中，当所述装配块位于所述竖直导轨下部时，所述下
料筒下端口能够进入所述储料箱内。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述机械喷流管为多节输送管铰接组成，且所述机械喷流管能够进行多角度调节。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述机械喷流管连通所述储料箱，且所述储料箱内设置驱动泵。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述装配架体上设置控制板，所述控制板用于调整数据。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0017](1)本技术通过机械喷流管交替对接上模具板上表面设置的两个浇注口，使浇注腔内的液态塑胶能够均匀进入浇注腔内各个角落，有效提高加工产品的精度；通过在浇注腔两侧设置的脱模构件，能够辅助产品脱离浇注腔，防止产品在脱模过程中受到损坏，进一步提高产品的合格率。
[0018](2)本技术通过下料筒直接将液态塑胶储存至储料箱内，利用驱动泵将液态塑胶通过机械喷流管输送至浇注腔内，自动化完成液态塑胶的浇注，同时机械喷流管由多节输送管铰接组成，整体能够对进行多角度调节，进而确保机械喷流管能够精准对接不同的浇注口，进一步提高加工产品的效率。
[0019](3)本技术中由若干组合板衔接组成的由上模具板和下模具板，能够更好地形成不同的浇注腔，且更方便浇注腔的调整，当伸缩柱完全收缩时，上模具板与下模具板贴合，确保模具成型使得精度，另一方面，紧固钉与卡接扣相互配合，使上模具板和下模具板结合更紧密，提高塑胶制品成型的精度。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0021]图1是本技术优选实施例的正视图；
[0022]图2是本技术优选实施例的侧视图；
[0023]图3是本技术优选实施例精密模具的立体结构图。
[0024]具体地，100
‑
装配架体，110
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竖直导轨，120
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下料筒，130
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装配块，140
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储料箱，150
‑
机械喷流管，
[0025]200
‑
精密模具，210
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上模具板，211
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浇注口，220
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脱模构件，230
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承重台，240
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下模具板，250
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伸缩柱，260
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浇注腔，270
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紧固钉，280
‑
卡接扣。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1和图2所示，一种适用于塑胶制品生产的精密模具200，包括：设置在装配架体100上的上料机构和成型机构，上料机构包括：活动连接在装配架体100上的装配块130，装配块130上设置若干装配孔，每个装配孔内均贯穿嵌入下料筒120，下料筒120正下方设置储料箱140，储料箱140上设置机械喷流管150，机械喷流管150连接储料箱140，储料箱140正
下方设置成型机构。
[0028]如图3所示，成型机构包括：设置在装配箱体侧面设置承重台230，承重台230上方安装精密模具200，精密模具200包括：通过若干伸缩柱250连接在一起的上模具板210和下模具板240，下模具板240上表面设置浇注腔260，浇注腔260两侧设置脱模构件220，脱模构件220用于产品脱离浇注腔260。
[0029]本技术一个较佳实施例中，在装配箱体一侧设置竖直导轨110，且竖直导轨110与装配块130滑动连接，通过改变装配块130在竖直导轨110上的位置，确保下料筒120与出料项之间的顺利对接与分离；另一方面，在装配架体100上设置控制板，通过控制板调整各个部件的参数，完成对整体设备的自动化控制。
[0030]本技术一个较佳实施例中，上模具板210上表面设置两个相同的浇注口211，两个浇注口211连通浇注腔260，通过机械喷流管150交替对接上模具板210上表面设置的两个浇注口211，使浇注腔260内的液态塑胶能够均匀进入浇注腔260内各个角落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于塑胶制品生产的精密模具，包括：设置在装配架体上的上料机构和成型机构，其特征在于，所述上料机构包括：活动连接在所述装配架体上的装配块，所述装配块上设置若干装配孔，每个所述装配孔内均贯穿嵌入下料筒，所述下料筒正下方设置储料箱，所述储料箱上设置机械喷流管，所述机械喷流管连接所述储料箱，储料箱正下方设置成型机构；所述成型机构包括：设置在装配箱体侧面设置承重台，所述承重台上方安装精密模具，所述精密模具包括：通过若干伸缩柱连接在一起的上模具板和下模具板，所述下模具板上表面设置浇注腔，所述浇注腔两侧设置脱模构件，所述脱模构件用于产品脱离浇注腔。2.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：所述上模具板两侧面设置卡接扣，所述上模具板两侧面设置紧固钉，所述紧固钉与所述卡接扣相互配合。3.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶制品生产的精密模具，其特征在于：所述上模具板上表面设置两个相同的浇注口，两个所述浇注口连通所述浇注腔。4.根据权利要求1所述的一种适用于塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长俊，
申请(专利权)人：苏州可立奇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：