一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线制造技术

本发明专利技术涉及聚丙烯薄膜技术领域，具体为一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括底板，用于导出薄膜本体的出料设备，固定安装在所述底板的一侧，固定板，固定安装在所述出料设备的上端一侧，两个第一支撑杆，对称固定安装在所述底板的上端另一侧，两个所述第一支撑杆之间共同转动安装有第一转轴，第二转轴，转动安装在所述底板的内部，且位于两个第一支撑杆正下方，所述第一转轴的中部固定安装有用于收卷薄膜本体的卷绕辊。本发明专利技术通过两个拉料辊将将边缘处的薄膜本体卷绕在其外部，进而实现对薄膜本体的多角度拉伸，再将薄膜本体边缘处的废料切下，并收卷在拉料辊的外部，再对薄膜本体上方的灰尘进行吸附，避免其落在薄膜本体的表面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线


[0001]本专利技术涉及聚丙烯薄膜
，具体为一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。

技术介绍

[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，生产线生产聚丙烯双向拉伸薄膜，整个工艺流程分为原料、挤出、拉伸和收卷等几个部分，在薄膜制造过程中需要使用导向装置对生产完成的薄膜进行拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨。
[0003]现有的聚丙烯双向拉伸薄膜生产线在进行拉伸作业的时候，位于边缘处的薄膜由于拉伸的原因，一般容易出现层叠或者褶皱，不便于对中部的薄膜进行多角度拉伸，同时也需要对这些边缘废料进行收卷处理。
[0004]为此，提出一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，通过两个拉料辊将将边缘处的薄膜本体卷绕在其外部，进而实现对薄膜本体的多角度拉伸，再将薄膜本体边缘处的废料切下，并收卷在拉料辊的外部，再对薄膜本体上方的灰尘进行吸附，避免其落在薄膜本体的表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括底板，用于导出薄膜本体的出料设备，固定安装在所述底板的一侧，固定板，固定安装在所述出料设备的上端一侧，两个第一支撑杆，对称固定安装在所述底板的上端另一侧，两个所述第一支撑杆之间共同转动安装有第一转轴，第二转轴，转动安装在所述底板的内部，且位于两个第一支撑杆正下方，所述第一转轴的中部固定安装有用于收卷薄膜本体的卷绕辊，所述第二转轴的两端分别固定安装有用于对边缘处的薄膜本体进行收卷的拉料辊，所述第一转轴的两端分别固定安装有第一皮带轮，所述第二转轴的两端分别固定安装有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间分别通过两个第二传动带传动连接。
[0008]优选的，所述底板的上端还固定安装有电机，所述电机的输出端通过第一传动带与第一转轴的一端传动连接。
[0009]在出料设备产出薄膜本体后，将产出的薄膜本体拉至两个第一支撑杆之间，并缠绕在卷绕辊的外部，随后启动底板上端的电机，再通过第一传动带带动第一转轴转动，进而将产出的薄膜本体卷绕在卷绕辊的外部，与此同时，第一转轴会通过两个第二传动带带动第二转轴转动，然后再通过第二转轴带动两个拉料辊转动，随后两个拉料辊就会将将边缘处的薄膜本体卷绕在其外部，进而实现对薄膜本体的多角度拉伸。
[0010]优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮的直径比为3：1。
[0011]优选的，所述底板的内部对称开设有两个装置槽，两个所述装置槽的内部均转动安装有第三转轴，所述第三转轴的外缘于装置槽的内部均固定安装有用于对边缘处的薄膜本体进行切割的切刀，两个所述第三转轴的一端分别延伸至两个装置槽的外部并分别通过两个第三传动带与第二转轴的两端传动连接。
[0012]可以通过第一皮带轮带动第二皮带轮快速转动，使得两个拉料辊对薄膜本体的收卷速度可以大于卷绕辊对薄膜本体的收卷速度，这样的好处就是可以使得边缘处的薄膜本体可以紧贴在切刀的边缘处，在第二转轴转动后，会通过两个第三传动带带动装置槽内部的第三转轴转动，进而带动切刀转动，并将边缘处的薄膜本体划开，可以在实现对薄膜本体多角度拉伸的同时，将薄膜本体边缘处的废料切下，并收卷在拉料辊的外部。
[0013]优选的，所述切刀的内部周向等间距开设有多个扇形腔，所述装置槽的侧壁还固定安装有多个与切刀配合的磁铁。
[0014]在切刀转动后，切刀与多个磁铁之间不断地发生相对位移，由于切刀的内部开设有多个扇形腔，每两个相邻的扇形腔之间就相当于固定有一个金属板，多个扇形腔相当于将多个金属板分离成一个个的个体，针对每一个独立的金属板，穿过其内部的磁场强度始终在不断地变化，进而在金属板的内部产生涡流，使得切刀可以快速地发热，进而提高对薄膜本体的切割效率。
[0015]优选的，多个所述磁铁的材质均为钕磁铁。
[0016]钕磁铁的磁性极强，具有更大的磁感应强度，因此可以使得切刀更快地发热。
[0017]优选的，所述固定板的上端固定安装有三个第二支撑杆，三个所述第二支撑杆的内部共同转动安装有传动杆，所述传动杆的外部对称套设有两个移动组件，所述传动杆的一端通过第四传动带与第一转轴的一端传动连接。
[0018]优选的，所述固定板的上端滑动安装有摩擦板，两个所述移动组件的外部均转动安装有推杆，两个所述推杆的一端均与摩擦板的一侧转动连接。
[0019]优选的，所述传动杆采用两根往复丝杠焊接而成，所述移动组件采用丝杠套，所述摩擦板的底部粘附有化纤材料，所述固定板为玻璃板。
[0020]在第一转轴转动之后，可以通过第四传动带带动传动杆转动，由于传动杆采用两根往复丝杠焊接而成且移动组件采用丝杠套，因此在传动杆抓到你之后，两个移动组件就会在固定板的上端不断地靠近又远离，再通过两个推杆带动摩擦板在固定板的上端往复运动，进而通过摩擦板底部的化纤材料对玻璃板材质的固定板进行不断地摩擦，使得化纤材料可以与固定板产生摩擦并产生静电，随后静电就会对薄膜本体上方的灰尘进行吸附，避免其落在薄膜本体的表面，再卷绕到卷绕辊的内部，避免对薄膜本体的质量产生影响。
[0021]优选的，所述固定板的上端对称固定安装有两个用于保持摩擦板稳定移动的限位杆。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、在出料设备产出薄膜本体后，可以将产出的薄膜本体卷绕在卷绕辊的外部，同时第一转轴会通过两个第二传动带带动第二转轴转动，再通过两个拉料辊将将边缘处的薄膜本体卷绕在其外部，进而实现对薄膜本体的多角度拉伸。
[0024]2、可以通过第一皮带轮带动第二皮带轮快速转动，进而在实现对薄膜本体多角度拉伸的同时，将薄膜本体边缘处的废料切下，并收卷在拉料辊的外部。
[0025]3、在切刀转动后，切刀与多个磁铁之间不断地发生相对位移，使得切刀可以快速地发热，进而提高对薄膜本体的切割效率。
[0026]4、在第一转轴转动之后，可以通过第四传动带带动传动杆转动，进而通过摩擦板底部的化纤材料对玻璃板材质的固定板进行不断地摩擦并产生静电，随后静电就会对薄膜本体上方的灰尘进行吸附，避免其落在薄膜本体的表面，再卷绕到卷绕辊的内部，避免对薄膜本体的质量产生影响。
附图说明
[0027]图1为本专利技术薄膜拉伸时的示意图；
[0028]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的侧视结构图；
[0030]图4为本专利技术的装置槽内部示意图；
[0031]图5为图1的A处结构放大图；
[0032]图6为图2的B处结构放大图；
[0033]图7为图1的C处结构放大图；
[0034]图8为本专利技术切刀的立体结构图。
[0035]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括底板(1)；用于导出薄膜本体(8)的出料设备(2)，固定安装在所述底板(1)的一侧；固定板(18)，固定安装在所述出料设备(2)的上端一侧；两个第一支撑杆(3)，对称固定安装在所述底板(1)的上端另一侧，两个所述第一支撑杆(3)之间共同转动安装有第一转轴(4)；第二转轴(9)，转动安装在所述底板(1)的内部，且位于两个第一支撑杆(3)正下方；其特征在于：所述第一转轴(4)的中部固定安装有用于收卷薄膜本体(8)的卷绕辊(5)，所述第二转轴(9)的两端分别固定安装有用于对边缘处的薄膜本体(8)进行收卷的拉料辊(10)，所述第一转轴(4)的两端分别固定安装有第一皮带轮，所述第二转轴(9)的两端分别固定安装有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与两个第二皮带轮之间分别通过两个第二传动带(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述底板(1)的上端还固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过第一传动带(7)与第一转轴(4)的一端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述第一皮带轮与第二皮带轮的直径比为3：1。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，其特征在于：所述底板(1)的内部对称开设有两个装置槽(12)，两个所述装置槽(12)的内部均转动安装有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)的外缘于装置槽(12)的内部均固定安装有用于对边缘处的薄膜本体(8)进行切割的切刀(16)；两个所述第三转轴(13)的一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁铧丹，钟亚伟，
申请(专利权)人：鲁铧丹，
类型：发明
国别省市：