本发明专利技术属于再生镁碳砖生产技术领域，尤其涉及一种环保型再生镁碳砖及其成型设备，本发明专利技术提供一种环保型再生镁碳砖，其能通过将回收镁碳砖、重烧镁砂、镁碳砖再生颗粒料、酚醛树脂结合剂、碳化硼和鳞片石墨抗氧化剂这些原料制成再生镁碳砖，提高了废物利用率，减少了废弃物的排放量，本发明专利技术还提供一种环保型再生镁碳砖的成型设备，通过压实组件在升降组件的带动下向下移动时打开下料腔对成型腔内进行下料并在转动组件的带动下向成型腔的四周展开时进行压料，提高镁碳砖的密实度，提高煤炭装生产的质量，延长镁碳砖的使用寿命。延长镁碳砖的使用寿命。延长镁碳砖的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生镁碳砖及其成型设备
[0001]本专利技术涉及再生镁碳砖生产
，更具体的说是一种环保型再生镁碳砖及其成型设备。
技术介绍
[0002]镁碳砖的成型原料包括氧化镁和其余碳素材料，其中氧化镁和碳素材料均为高熔点原料，但是，近年来，随着菱镁矿资源的日益开采，镁碳砖原料的品质下降，因此需要一种环保型再生镁碳砖，提高废物资源的利用率，此外，镁碳砖作为一种不烧炭复合耐火材料具有良好的耐高温性、抗渣能力强等特点，通常将镁碳砖压制成型需要用到重型压力机将其压制成型，因此镁碳砖生产用的成型装置也是至关重要的。
[0003]但是现有的镁碳砖在制备时废弃物的排放量较大，废物利用率低，并且在成型过程中通常只按压中间部分，四周无法被按压完全，导致镁碳砖的致密度较低，无法保证镁碳砖原料互相压密挤紧，使得成型腔内四周的镁碳砖原料在加工的过程中由于松软导致后续加工失败，影响镁碳砖生产的质量，并且目前镁碳砖的致密度较低影响了镁碳砖的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种环保型再生镁碳砖，其原料组成包括回收镁碳砖、重烧镁砂、镁碳砖再生颗粒料、酚醛树脂结合剂、碳化硼以及鳞片石墨抗氧化剂，将上述原料进行均匀混合后得到预制材料，通过本材料配方得到的再生镁碳砖具有较强的抗渣能力，稳定性好，并且能够提高废物资源的回收利用率。
[0005]本专利技术的技术解决措施如下：一种环保型再生镁碳砖，包括以下质量百分比的原料：20.0
‑
25.0wt％的14～0mm回收镁碳砖，30.0
‑
35.0wt％的0.088～0mm重烧镁砂，20.0
‑
25.0wt％的14～0mm重烧镁砂，25.0
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30.0wt％的1～0mm镁碳砖再生颗粒料，3.0
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3.5wt％酚醛树脂结合剂，1.5
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2.0wt％碳化硼和0.5
‑
1.0wt％鳞片石墨抗氧化剂。
[0006]作为一种优选，所述碳化硼的粒径≤0.088mm，所述鳞片石墨的粒径≤0.074mm。
[0007]本专利技术还提供一种环保型再生镁碳砖的成型设备，通过设置压实组件，在镁碳砖原料通过下料腔进入成型腔后，在转动组件的带动下，压实板a和压实板b向成型腔内四周方向移动预先将四周的镁碳砖原料压实，压实板a内的镁碳砖原料再通过压机进行压实，分两步压料，提高了镁碳砖的密实度，有效的防止了成型腔内四周的镁碳砖原料在加工的过程中由于松软导致后续加工失败的问题发生，提高了镁碳砖生产的质量和后续的使用寿命。
[0008]一种环保型再生镁碳砖的成型设备，包括压机和压料台，所述压料台上滑动设置有接料组件，所述接料组件包括接料箱，所述接料箱的左右两侧设置为下料腔，所述接料箱的中间设置有压实组件，所述接料箱的上方设置有升降组件，所述升降组件上设置有转动
组件，所述压机的后方还设置有供料组件，所述压料台内还设置有抖动组件，所述压料台内还开设有成型腔，所述抖动组件用于接料组件移动至供料组件下方时在接料箱接料的过程中进行平料，所述压实组件用于在升降组件的带动下向下移动时打开下料腔对成型腔内进行下料并在转动组件的带动下向成型腔的四周展开时进行压料。
[0009]作为一种优选，所述接料组件还包括固定设置在接料箱左右两侧的滑杆，所述滑杆滑动设置在压料台上，所述下料腔内设置有弧形密封板，所述下料腔底部转动设置有挡板，所述挡板与弧形密封板相配合，所述接料箱的底部还固定设置有限位板，所述限位板与挡板之间连接有弹簧。
[0010]作为一种优选，所述压实组件包括滑动设置在接料箱内的若干个压实板a和固定设置在压实板a外侧的压实板b，所述压实板a上固定设置有导杆，所述压实板a的底部还固定设置有下料板，所述下料板的两侧设置为斜面结构，所述压实板b的外侧设置有锯齿状结构。
[0011]作为一种优选，所述升降组件包括固定设置在接料箱上的第一气缸、在第一气缸带动下的第一活塞杆、转动设置在第一活塞杆上的转动杆以及固定设置在转动杆底部的推板，所述推板上开设有若干个导向槽，所述导杆滑动设置在导向槽内，所述导杆与导向槽之间固定连接有弹簧。
[0012]作为一种优选，所述转动组件包括固定设置在第一活塞杆上的电机、在电机带动下转动的皮带轮a、固定设置在转动杆上的皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间固定连接有皮带。
[0013]作为一种优选，所述供料组件包括供料桶、固定设置在供料桶底部的第一出料管、第二出料管以及第三出料管，所述第一出料管、第二出料管以及第三出料管的底部均通过扭簧铰接设置有转动轴，所述转动轴上转动设置有盖板，所述转动轴上还套设有齿轮。
[0014]作为一种优选，所述压料台内还开设有凹槽，所述抖动组件包括固定板，所述固定板的底部通过若干个弹簧与凹槽固定连接，所述固定板的顶部固定设置有若干个抖动球，所述固定板的底部还固定设置有拉手。
[0015]作为一种优选，所述供料组件下方还设置有推送组件，所述推送组件包括固定设置在压料台上的第二气缸以及在第二气缸带动下的第二活塞杆，所述第二活塞杆与接料箱固定连接。
[0016]作为一种优选，所述接料箱的尾端还固定设置有若干个齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0017]作为又一种优选，所述抖动球的上表面与接料箱的底部相配合。
[0018]本专利技术的有益效果在于：1. 本专利技术通过回收镁碳砖、重烧镁砂、镁碳砖再生颗粒料、酚醛树脂结合剂、碳化硼以及鳞片石墨抗氧化剂作为原料制备成再生镁碳砖，通过此材料配方得到的再生镁碳砖具有较强的抗渣能力，稳定性好，并且此方式可以减少固体废弃物的排放量，提高废物资源回收利用率。
[0019]2. 本专利技术设置有压实组件、下料腔、升降组件以及转动组件，用过设置压实板a和压实板b，在升降组件的带动下压实板a和压实板b向下移动时带动挡板向下翻转，进行下料，并在下料后通过转动组件的带动使得推板转动，从而压实板a在导向槽的作用下向成型
腔的四周方向进行展开，同时带动压实板b也向外移动将成型腔四周的镁碳砖原料进行预先压实，通过升降组件向上移动带动压实板a和压实板b向上移动，使得压实板a内的镁碳砖原料从底部漏出，再通过压机将漏出的镁碳砖原料进行压实，分两步压料，提高了镁碳砖的密实度，有效的防止了成型腔内四周的镁碳砖原料在加工的过程中由于松软导致后续加工失败的问题发生，提高了镁碳砖生产的质量和后续的使用寿命。
[0020]3. 本专利技术还设置有抖动组件，通过设置拉手，在接料箱进行接料时，在拉动拉手向上提或向下拉的过程中带动抖动球向上移动或向下移动，对接料箱底部起到抖动的效果，使得接料箱内镁碳砖原料铺放更加均匀，有效解决原有的镁碳砖原料接料时易堆叠的问题，提高了接料速度，有效防止镁碳砖原料溢出。
[0021]综上所述，本专利技术具有高效生产、均匀压料等功能，适合再生镁碳砖生产技术
附图说明
[0022]下面结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型再生镁碳砖，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：20.0
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25.0wt％的14～0mm回收镁碳砖，30.0
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35.0wt％的0.088～0mm重烧镁砂，20.0
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25.0wt％的14～0mm重烧镁砂，25.0
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30.0wt％的1～0mm镁碳砖再生颗粒料，3.0
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3.5wt％酚醛树脂结合剂，1.5
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2.0wt％碳化硼和0.5
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1.0wt％鳞片石墨抗氧化剂。2.根据权利要求1所述的一种环保型再生镁碳砖，其特征在于：所述碳化硼的粒径≤0.088mm，所述鳞片石墨的粒径≤0.074mm。3.一种环保型再生镁碳砖的成型设备，包括压机（1）和压料台（11），其特征在于：所述压料台（11）上滑动设置有接料组件（2），所述接料组件（2）包括接料箱（21），所述接料箱（21）的左右两侧设置为下料腔（22），所述接料箱（21）的中间设置有压实组件（3），所述接料箱（21）的上方设置有升降组件（4），所述升降组件（4）上设置有转动组件（5），所述压机（1）的后方还设置有供料组件（6），所述压料台（11）内还设置有抖动组件（7），所述压料台（11）内还开设有成型腔（12），所述抖动组件（7）用于接料组件（2）移动至供料组件（6）下方时在接料箱（21）接料的过程中进行平料，所述压实组件（3）用于在升降组件（4）的带动下向下移动时打开下料腔（22）对成型腔（12）内进行下料并在转动组件（5）的带动下向成型腔（12）的四周展开时进行压料。4.根据权利要求3所述的一种环保型再生镁碳砖的成型设备，其特征在于：所述接料组件（2）还包括固定设置在接料箱（21）左右两侧的滑杆（23），所述滑杆（23）滑动设置在压料台（11）上，所述下料腔（22）内设置有弧形密封板（24），所述下料腔（22）底部转动设置有挡板（25），所述挡板（25）与弧形密封板（24）相配合，所述接料箱（21）的底部还固定设置有限位板（26），所述限位板（26）与挡板（25）之间连接有弹簧（27）。5.根据权利要求3所述的一种环保型再生镁碳砖的成型设备，其特征在于：所述压实组件（3）包括滑动设置在接料箱（21）内的若干个压实板a（31）和固定设置在压实板a（31）外侧的压实板b（32），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振新，倪俊，谈建军，于汉刚，唐哲民，
申请(专利权)人：浙江康斯迪冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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