一种气体取样系统中的水稳压器技术方案

一种气体取样系统中的水稳压器，涉及气体取样水稳压技术领域，包括水稳压器管道、样品入口和样品出口，水稳压器管道分为水稳压器内管和水稳压器外管，水稳压器管道内部设置有水稳压器腔体，水稳压器腔体包括水稳压器内腔和水稳压器外腔，样品气体从样品入口处进入水稳压器，此时水稳压器内腔和水稳压器外腔内均灌有清洁水，当压力有波动的样品气体进入水稳压器内腔，会适度带动水稳压器内腔液位降低，水稳压器外腔液位上升，从而形成内外腔液位差，液位差形成的反向压力与样品气体的压力相互抵消，从而达到稳压的目的；综述来说，本实用新型专利技术通过利用清洁水的液位差重力实现压力缓冲，结构简单且成本较低。结构简单且成本较低。结构简单且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种气体取样系统中的水稳压器


[0001]本技术涉及气体取样水稳压
，具体涉及到一种气体取样系统中的水稳压器。

技术介绍

[0002]目前，在化工生产过程中，由于复杂的工艺流程，工艺管道内产品压力波动在所难免，在提取工艺管道内样品气体进行组分分析时，样品压力波动会对分析仪表的分析值会造成很大的影响，从而波及到整个装置的生产任务，甚至对装置造成一定的损害，减小仪器装置的寿命，因此需要稳压器在化工生产过程中是必不可少的一部分。
[0003]相关技术中，传统的稳压罐，通常利用弹性材料，通过稳压罐与气体的直接接触，达到稳压的目的，该类稳压方式对弹性材料的材质要求极高，并且寿命较短，使用一段时间就需要更换，使用的成本大大提高，并且，样品气体入口处的气压较低易波动，造成分析仪进样流量小且波动大，从而影响了分析仪的分析结果，增加了停车检修的次数。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为传统稳压器存在有制作成本高、样品气体压力波动较大等问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的制作成本高、样品气体压力波动较大，本技术目的在于提出一种气体取样系统中的水稳压器，具体方案如下：
[0006]一种气体取样系统中的水稳压器，所述气体取样系统中的水稳压器包括水稳压器管道、样品入口和样品出口，所述水稳压器管道呈中空圆柱状，所述水稳压器管道分为水稳压器内管和水稳压器外管，所述水稳压器内管的直径小于所述水稳压器外管的直径，所述水稳压器内管同轴设置在所述水稳压器外管内部且所述水稳压器内管一端相对所述水稳压器外管呈凸出设置，所述样品入口设置于所述水稳压器内管的上部侧边，所述样品出口设置于所述水稳压器内管的顶部，所述水稳压器管道内部设置有水稳压器腔体，所述水稳压器腔体包括水稳压器内腔和水稳压器外腔，所述水稳压器内腔设置在所述水稳压器内管内部，所述水稳压器内腔连接于所述样品出口下端，所述水稳压器外腔设置在所述水稳压器外管与所述水稳压器内管之间，所述水稳压器腔体灌输有清洁水，所述清洁水可在所述水稳压器内腔和所述水稳压器外腔之间流动。
[0007]进一步优化地，所述样品入口与所述样品出口存在一定高度差，且所述样品入口低于所述样品出口。
[0008]进一步优化地，所述水稳压器外腔的右侧开设有大气平衡口，所述大气平衡口可用于流通所述清洁水和平衡水稳压器内气体。
[0009]进一步优化地，所述水稳压器内腔和所述水稳压器外腔内部设置有隔板，所述隔板设置在所述大气平衡口下方，且所述清洁水可在隔板上下流通。
[0010]进一步优化地，所述隔板设置在所述大气平衡口下方，且所述清洁水(5)可在隔板
上下流通。
[0011]进一步优化地,所述水稳压器内腔在所述水稳压器内悬空设置。
[0012]进一步优化地,所述清洁水采用气体不易溶解的液体，且清洁水可去除可溶于水的有害聚合组分。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014](1)由于水稳压器内腔与水稳压器外腔内部连通灌输有清洁水，当压力有波动的样品气体进入水稳压器内腔后，会适度带动水稳压器内腔液位降低、水稳压器外腔液位相应上升，从而形成内外腔的液位差，利用水稳压器内腔与水稳压器外腔内部清洁水的液位差重力，来实现压力缓冲，从而达到稳压的目的，并且本技术通过利用在水稳压器腔体内灌入清洁水，极大地节约了稳压器的成本投入；综述来说，本技术通过利用清洁水的液位差重力实现压力缓冲，结构简单且成本较低；
[0015](2)通过将样品入口与样品出口设置一定的高度差，并且将样品出口设置在样品入口的上方，充分利用气体密度较小特点，使得经过水稳压器的气体易于进入下一个仪器；
[0016](3)通过在水稳压器外腔的右侧开设大气平衡口，保证在水稳压器腔体内部压力较大时，可及时排出气体/液体，达到泄压的效果，保证水稳压器的正常工作；
[0017](4)通过在水稳压器内腔和水稳压器外腔内部设置隔板，通过观察隔板与液位的高度位置判断水稳压器内腔和水稳压器外腔的压力差，方便工作人员及时采取后续措施，同时，隔板设置在大气平衡口下方，有效防止了液体未经过隔板的稳压过程而直接从大气平衡口溢出；
[0018](5)通过将水稳压器内腔在水稳压器内腔内悬空设置，减小水稳压器内腔与水稳压器壳体的底部内壁产生的阻力，使得气体顺利通过水稳压器；
[0019](6)通过采用气体不易溶解的液体作为清洁水，并且该清洁水可去除可溶于水的有害聚合组分，减小气体在经过水稳压器过程中的损耗，并可以有效降低气体中的有害聚合组分。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的剖面图；
[0022]附图标记：1、水稳压器管道；11、水稳压器内管；12、水稳压器外管；2、样品入口；3、样品出口；4、水稳压器腔体；41、水稳压器内腔；42、水稳压器外腔；5、清洁水；6、大气平衡口；7、隔板。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0024]如图1
‑
2所示，一种气体取样系统中的水稳压器，包括水稳压器管道1、样品入口2和样品出口3，其中，样品入口2和样品出口3用于流通样品气体，水稳压器管道1呈中空圆柱状，且水稳压器管道1分为水稳压器内管11和水稳压器外管12，所述水稳压器内管11的直径小于所述水稳压器外管12的直径，所述水稳压器内管11同轴设置在所述水稳压器外管12内
部且水稳压器内管11一端相对水稳压器外管12呈凸出设置，样品入口2开设于水稳压器上壳体11的侧边，用于输入气体，样品出口3开设于水稳压器内管11的顶部，用于输出气体，样品入口2与样品出口3之间存在一定高度差，水稳压器管道1内部设置有水稳压器腔体4，水稳压器腔体4用于将气体输入到水稳压器内部，腔体内部灌有清洁水5，水稳压器腔体4用于储存清洁水5，实现稳压功能。
[0025]水稳压器腔体4包括水稳压器内腔41和水稳压器外腔42，水稳压器内腔41连接于样品出口2下端，水稳压器外腔42设置在水稳压器外管12与水稳压器内管11之间，且水稳压器内腔41在水稳压器内腔41内悬空设置，减小水稳压器内腔41与水稳压器管道1的底部内壁产生的阻力，使得气体顺利通过水稳压器，也使得清洁水5可在水稳压器内腔41和所述水稳压器外腔42之间流动。
[0026]样品气体从样品入口2进入，此时水稳压器内腔41与水稳压器外腔42体内都有清洁水5，当压力有波动的样品气体进入，会适度带动水稳压器内腔41液位降低，水稳压器外腔42液位上升，从而形成内外腔体的液位差，由于不同的样品气体产生的压力不同，水稳压器内腔41与水稳压器外腔42所形成的液位差会随着压力的变高而变大，液位差形成的反向压力与样品气体的压力相互抵消，从而达到稳压的目的，样品气体经过水稳压器后从样品出口3输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体取样系统中的水稳压器，其特征在于，所述气体取样系统中的水稳压器包括水稳压器管道(1)、样品入口(2)和样品出口(3)，所述水稳压器管道(1)呈中空圆柱状，所述水稳压器管道(1)分为水稳压器内管(11)和水稳压器外管(12)，所述水稳压器内管(11)的直径小于所述水稳压器外管(12)的直径，所述水稳压器内管(11)同轴设置在所述水稳压器外管(12)内部且所述水稳压器内管(11)一端相对所述水稳压器外管(12)呈凸出设置，所述样品入口(2)设置于所述水稳压器内管(11)的上部侧边，所述样品出口(3)设置于所述水稳压器内管(11)的顶部，所述水稳压器管道(1)内部设置有水稳压器腔体(4)，所述水稳压器腔体(4)包括水稳压器内腔(41)和水稳压器外腔(42)，所述水稳压器内腔(41)设置在所述水稳压器内管(11)内部，所述水稳压器内腔(41)连接于所述样品出口(3)下端，所述水稳压器外腔(42)设置在所述水稳压器外管(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵梦阳，徐礼鹏，
申请(专利权)人：上海汉克威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：