一种化工安全反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工安全反应釜，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底座顶部的两侧均固定连接有调节盒，所述调节盒的顶部设置有升降块，所述调节盒的背面固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至调节盒的内腔并固定连接有旋转盘，所述旋转盘正表面的底部固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有升降壳。本实用新型专利技术通过设置底座、支撑腿、调节盒、升降块、电机、旋转杆、旋转盘、旋转块、升降壳、升降架、限位壳、反应釜本体、第一弹簧、限位块、限位槽和调节轮，解决了现有化工安全反应釜反应效率较低的问题，该化工安全反应釜，具备反应效率高的优点。具备反应效率高的优点。具备反应效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工安全反应釜。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500到700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，其中有150到200种被认为是致癌物，在化工原料加工中需要使用到安全性高的反应釜，但是这类反应釜还是存在着工作形式较为单一的问题，只是通过搅拌杆搅拌物料，反应釜在固定位置进行使用，不可以晃动反应釜翻动物料，导致反应效率较低，不利于化工原料的加工，降低了化工安全反应釜的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工安全反应釜，具备反应效率高的优点，解决了现有化工安全反应釜反应效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工安全反应釜，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底座顶部的两侧均固定连接有调节盒，所述调节盒的顶部设置有升降块，所述调节盒的背面固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至调节盒的内腔并固定连接有旋转盘，所述旋转盘正表面的底部固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有升降壳，所述升降壳顶部的两侧均固定连接有升降架，所述升降架的顶部贯穿调节盒并与升降块固定连接，两个升降块之间固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的前侧和后侧之间活动连接有反应釜本体，所述限位壳内腔两侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，所述限位壳的底部贯穿至底座的底部，所述反应釜本体的底部延伸至限位壳的底部，所述底座的底部且位于限位壳的左侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧开设有限位槽，所述反应釜本体左侧的底部固定连接有调节轮，所述调节轮的左侧延伸至限位槽的内腔。
[0005]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述升降架的表面且位于调节盒的顶部套设有第二弹簧。
[0006]优选的，所述底座的底部且位于限位壳的右侧固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的右侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的左侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的左侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块的左侧贯穿至缓冲盒的左侧。
[0007]优选的，所述第一弹簧的一侧与反应釜本体固定连接，所述反应釜本体的前侧和后侧与限位壳的内壁均通过转轴活动连接。
[0008]优选的，所述调节轮的左侧与限位槽的内壁接触，所述限位槽的形状为梯形。
[0009]优选的，所述升降壳的两侧均固定连接有滑块，所述调节盒内腔的两侧均开设有滑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、支撑腿、调节盒、升降块、电机、旋转杆、旋转盘、旋转块、升降壳、升降架、限位壳、反应釜本体、第一弹簧、限位块、限位槽和调节轮，解决了现有化工安全反应釜反应效率较低的问题，该化工安全反应釜，具备反应效率高的优点。
[0012]2、本技术通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置转轴，能够便于反应釜本体的调节，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降壳的移动，通过设置电机，能够便于旋转杆的使用，通过设置限位槽，能够便于调节轮的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术调节盒的右视剖视图；
[0015]图3为本技术缓冲盒的剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑腿；3、调节盒；4、升降块；5、电机；6、旋转杆；7、旋转盘；8、旋转块；9、升降壳；10、升降架；11、限位壳；12、反应釜本体；13、第一弹簧；14、限位块；15、限位槽；16、调节轮；17、第二弹簧；18、缓冲盒；19、第三弹簧；20、缓冲板；21、缓冲块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种化工安全反应釜，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，底座1顶部的两侧均固定连接有调节盒3，调节盒3的顶部设置有升降块4，调节盒3的背面固定连接有电机5，电机5输出端的前侧固定连接有旋转杆6，旋转杆6的前端贯穿至调节盒3的内腔并固定连接有旋转盘7，旋转盘7正表面的底部固定连接有旋转块8，旋转块8的表面套设有升降壳9，升降壳9顶部的两侧均固定连接有升降架10，升降架10的顶部贯穿调节盒3并与升降块4固定连接，两个升降块4之间固定连接有限位壳11，限位壳11内腔的前侧和后侧之间活动连接有反应釜本体12，限位壳11内腔两侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧13，限位壳11的底部贯穿至底座1的底部，反应釜本体12的底部延伸至限位壳11的底
部，底座1的底部且位于限位壳11的左侧固定连接有限位块14，限位块14的右侧开设有限位槽15，反应釜本体12左侧的底部固定连接有调节轮16，调节轮16的左侧延伸至限位槽15的内腔，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于底座1底部的四角，升降架10的表面且位于调节盒3的顶部套设有第二弹簧17，底座1的底部且位于限位壳11的右侧固定连接有缓冲盒18，缓冲盒18内腔的右侧固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19的左侧固定连接有缓冲板20，缓冲板20的左侧固定连接有缓冲块21，缓冲块21的左侧贯穿至缓冲盒18的左侧，第一弹簧13的一侧与反应釜本体12固定连接，反应釜本体12的前侧和后侧与限位壳11的内壁均通过转轴活动连接，调节轮16的左侧与限位槽15的内壁接触，限位槽15的形状为梯形，升降壳9的两侧均固定连接有滑块，调节盒3内腔的两侧均开设有滑槽，通过设置支撑腿2，能够起到支撑底座1的作用，通过设置第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有调节盒(3)，所述调节盒(3)的顶部设置有升降块(4)，所述调节盒(3)的背面固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端的前侧固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的前端贯穿至调节盒(3)的内腔并固定连接有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)正表面的底部固定连接有旋转块(8)，所述旋转块(8)的表面套设有升降壳(9)，所述升降壳(9)顶部的两侧均固定连接有升降架(10)，所述升降架(10)的顶部贯穿调节盒(3)并与升降块(4)固定连接，两个升降块(4)之间固定连接有限位壳(11)，所述限位壳(11)内腔的前侧和后侧之间活动连接有反应釜本体(12)，所述限位壳(11)内腔两侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧(13)，所述限位壳(11)的底部贯穿至底座(1)的底部，所述反应釜本体(12)的底部延伸至限位壳(11)的底部，所述底座(1)的底部且位于限位壳(11)的左侧固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的右侧开设有限位槽(15)，所述反应釜本体(12)左侧的底部固定连接有调节轮(16)，所述调节轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小燕，
申请(专利权)人：日照远明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：