一种高空铝镁锰金属屋面施工方法技术

本发明专利技术公开了一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，包括如下步骤：S1.在建筑本体的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道；S2.测量放线；S3.安装屋面檩条；S4.安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接；S5.在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板；S6.在岩棉板上依次铺设吸音棉、透气膜；S7.在透气膜上设置TPO防水层；S8.加工铝镁锰金属板，并利用金属板高空运输轨道将加工完成的铝镁锰金属板进行传送；S9.待加工完成的铝镁锰金属板运至安装位置后，对铝镁锰金属板进行锁边，且在铝镁锰金属屋面板安装完成后，统一对边缘处进行裁剪。统一对边缘处进行裁剪。统一对边缘处进行裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种高空铝镁锰金属屋面施工方法


[0001]本专利技术涉及屋面施工
，具体涉及一种高空铝镁锰金属屋面施工方法。

技术介绍

[0002]金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，板材表面可做烤漆处理。
[0003]现有的金属屋面传送装置普遍从地面开始向屋面传送，因金属屋面板运输时要求坡度不能太大，故运输轨道普遍比较长。远距离传送基本采用刚性运输轨道，轨道的支撑结构要求力学性能好，自重大，费用高，加工制作时间长，从而影响施工效率。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，包括如下步骤：S1.在建筑本体的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道；S2.测量放线：根据屋面理论值的形状，在屋面钢结构上确定控制点和控制线；S3.安装屋面檩条：根据测量放线确定的檩托板位置对该点主钢结构进行标高测量，获得主钢结构标高误差，基于所述主钢结构标高误差进行对檩托板进行调整，并依次进行主檩条和次檩条的安装；S4.安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接；S5.在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板；S6.在岩棉板上依次铺设吸音棉、透气膜；S7.在透气膜上设置TPO防水层；S8. 加工铝镁锰金属板，并利用金属板高空运输轨道将加工完成的铝镁锰金属板进行传送；S9.待加工完成的铝镁锰金属板运至安装位置后，对铝镁锰金属板进行锁边，且在铝镁锰金属屋面板安装完成后，统一对边缘处进行裁剪。
[0007]在一优选实施方式中，步骤S4中，安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接包括：所述穿孔压型钢底板沿坡度方向均采取上压下的搭接方式，由最下面开始安装，穿孔压型钢底板通过自攻钉与屋面檩条固定，穿孔压型钢底板搭接用波峰与波谷搭接，并且在所述屋面檩条上设置固定装置，利用所述固定装置与金属板高空运输轨道的一端固定连接。
[0008]在一优选实施方式中，步骤S5，在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板包
括：将隔汽膜满铺在所述穿孔压型钢底板上，边缘安装在穿孔压型钢底板与屋面檩条之间；岩棉板施工满铺屋面，且岩棉板进行错缝铺设；岩棉板铺设完成后立即进行铺盖。
[0009]在一优选实施方式中，步骤S6中，在岩棉板上进行吸音棉的铺设和裁剪，并且在吸音棉上满铺透气膜。
[0010]在一优选实施方式中，步骤S7中，设置TPO防水层包括：先在透气膜上方进行TPO防水卷材的预铺，平整顺直后进行适当的剪裁，卷材横纵向搭接宽度为120mm,搭接位置下层用卷材固定螺钉固定，上层用焊枪进行焊接，卷材的铺设方向平行于屋脊方向铺设，搭接缝顺流水方向搭接，且TPO防水卷材在天沟处向下伸入长度大于150mm。
[0011]在一优选实施方式中，步骤S8中，铝镁锰金属板的加工与传送包括：铝镁锰型材锭进场后，利用压板机进行加工，加工完成的铝镁锰金属板通过所述金属板高空运输轨道运送至屋面。
[0012]在一优选实施方式中，步骤S9中，将铝镁锰金属板搬运至安装位置，根据工程所在地的年最大频率风向决定板大肋的安装方向，用手动锁边器进行预锁边，以使得屋面支座的上支端完成扣入板肋，手动咬合完毕后，进行电动锁边处理，并且在铝镁锰金属屋面的天沟和檐口采用堵头密封件封闭，深入天沟的TPO防水卷材采用挡水板固定。
[0013]在一优选实施方式中，步骤S1中，所述建筑本体的一侧设置有高空举臂车，所述高空举臂车的举升臂上固定连接有出瓦机，所述出瓦机靠近建筑本体的一侧安装有所述金属板高空运输轨道，所述金属板高空运输轨道包括两根对称分布的钢丝绳，两根钢丝绳的一端与所述高空举臂车相连接，另一端与所述屋面檩条固定连接。
[0014]在一优选实施方式中，金属板高空运输轨道靠近所述出瓦机的一侧底部固定连接有角铁稳定结构，且所述角铁稳定结构与所述高空举臂车的举升臂固定连接，所述钢丝绳远离所述出瓦机的一端固定连接有T型角码，且所述T型角码通过自攻螺丝与所述屋面檩条固定连接。
[0015]在一优选实施方式中，两根所述钢丝绳之间固定连接有多组等距分布的支撑钢筋，所述支撑钢筋的外壁转动连接有第一PVC套管，所述支撑钢筋的顶部设置有垫板，所述垫板的上方设置有U形钢筋，且所述U形钢筋的两端分别与两根钢丝绳固定连接，所述U形钢筋的外壁转动连接有第二PVC套管，其中，所述第二PVC套管的数量为三组，且三组第二PVC套管分别套设在U形钢筋的三条边上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置金属板高空运输轨道结构，解决了高空金属屋面的施工难题，尤其适用于屋面四周存在障碍物无法靠近的施工场景，施工方便，施工周期短，将压板机高空出板后直接运输至作业面，减少了中间运输的过程，有利于铝镁锰直立锁边屋面板的成品保护，不需要吊装，施工过程更加的安全。
[0017]2、本专利技术的方法可根据钢结构基层的实际完成标高调整檩托高度，保证铝镁锰直立锁边金属板的平整，保证屋面不积水，底部设置隔汽膜可隔绝展厅内水汽对屋面保温材料性能的影响；保温岩棉板采用双层错缝铺设，可避免冷桥效应；透气膜可将保温材料中的水汽散出；天沟采用堵头和挡水板防止金属板水流入屋面夹层，避免漏水。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的优选实施方式的方法流程图。
[0019]图2为本专利技术的金属板高空运输轨道的布置结构示意图；图3为本专利技术的金属板高空运输轨道的侧视图；图4为图2的A处放大结构示意图；图5为图2的B处放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：1
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建筑本体、2
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高空举臂车、3
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出瓦机、4
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金属板高空运输轨道、5
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屋面檩条、6
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T型角码、7
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角铁稳定结构、8
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第二PVC套管、9
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钢丝绳、10
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支撑钢筋、11
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垫板、12
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第一PVC套管、13
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U形钢筋。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1如图1
‑
5所示，本专利技术优选实施方式的高空铝镁锰金属屋面施工方法，包括如下步骤：步骤S1.在建筑本体1的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道4。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.在建筑本体的一侧设置连接至屋面的金属板高空运输轨道；S2.测量放线：根据屋面理论值的形状，在屋面钢结构上确定控制点和控制线；S3.安装屋面檩条：根据测量放线确定的檩托板位置对该点主钢结构进行标高测量，获得主钢结构标高误差，基于所述主钢结构标高误差进行对檩托板进行调整，并依次进行主檩条和次檩条的安装；S4.安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接；S5.在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板；S6.在岩棉板上依次铺设吸音棉、透气膜；S7.在透气膜上设置TPO防水层；S8.加工铝镁锰金属板，并利用金属板高空运输轨道将加工完成的铝镁锰金属板进行传送；S9.待加工完成的铝镁锰金属板运至安装位置后，对铝镁锰金属板进行锁边，且在铝镁锰金属屋面板安装完成后，统一对边缘处进行裁剪。2.根据权利要求1所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S4中，安装穿孔压型钢底板，并与屋面檩条固定连接包括：所述穿孔压型钢底板沿坡度方向均采取上压下的搭接方式，由最下面开始安装，穿孔压型钢底板通过自攻钉与屋面檩条固定，穿孔压型钢底板搭接用波峰与波谷搭接，并且在所述屋面檩条上设置固定装置，利用所述固定装置与金属板高空运输轨道的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S5，在穿孔压型钢底板上依次铺设隔汽膜、岩棉板包括：将隔汽膜满铺在所述穿孔压型钢底板上，边缘安装在穿孔压型钢底板与屋面檩条之间；岩棉板施工满铺屋面，且岩棉板进行错缝铺设；岩棉板铺设完成后立即进行铺盖。4.根据权利要求3所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S6中，在岩棉板上进行吸音棉的铺设和裁剪，并且在吸音棉上满铺透气膜。5.根据权利要求4所述的高空铝镁锰金属屋面施工方法，其特征在于：步骤S7中，设置TPO防水层包括：先在透气膜上方进行TPO防水卷材的预铺，平整顺直后进行适当的剪裁，卷材横纵向搭接宽度为120mm,搭接位置下层用卷材固定螺钉固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏浩，韩正虎，周胜利，吴益稳，戴正亚，陈俊，周洋，胡勋波，姚恒宇，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：