一种压铸模具的密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具的密封结构，包括支撑底，所述支撑底上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定套接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有上模具，所述上模具上设置有进料管，所述转动杆的外侧通过螺纹连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有下模具，所述上模具和下模具上均固定连接有齿牙。本实用新型专利技术通过在上模具和下模具上设置有齿牙，可增加上模具与下模具合模时的密封性，使模具在成型时效果更好，且通过设置有电机，可使下模具的齿牙更精准的与齿牙连接，解决了现有的压铸模具在合模后密封性差的问题。决了现有的压铸模具在合模后密封性差的问题。决了现有的压铸模具在合模后密封性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的密封结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种压铸模具的密封结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，在使用时一般的压铸模具都是简单进行固定就完成了其固定，而这样的方式使得使用时其密封性很差，在长时间使用时可能会出现泄漏的可能，且现有的压铸模具在合模时也会出现误差，导致生产的工件会出现误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铸模具的密封结构，解决了现有的压铸模具在合模后密封性差，且合模时也会出现误差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具的密封结构，包括支撑底，所述支撑底上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定套接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有上模具，所述上模具上设置有进料管，所述转动杆的外侧通过螺纹连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有下模具，所述上模具和下模具上均固定连接有齿牙，所述上模具和下模具上的齿牙相互接触，所述上模具和下模具接触，所述支撑底上固定连接有安装盒，所述转动杆与安装盒转动连接，所述支撑底上固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮接触，所述支撑底上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有限位套。
[0005]优选的，所述下模具上的齿牙的数量为多个，多个所述齿牙在下模具上均匀分布。
[0006]优选的，所述限位套的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定连接有连接杆。
[0007]优选的，所述支撑底上固定连接有导向杆，所述导向杆与安装盒滑动连接。
[0008]优选的，所述上模具的两端固定连接有固定板，其中一个所述固定板的下端固定连接有导向杆。
[0009]优选的，所述下模具的两端固定连接有连接板，其中一个所述连接板的内部滑动连接有导向杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在上模具和下模具上设置有齿牙，可增加上模具与下模具合模时的密封性，使模具在成型时效果更好，且通过设置有电机，可使下模具的齿牙更精准的与齿牙连接，解决了现有的压铸模具在合模后密封性差的问题。
[0012]2、本技术通过设置有转动杆、连接杆、导向杆等部件，可通过电机带动下模具移动，并且导向杆为下模具提供导向效果，使模具在合模时更加精准。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中的A部放大图。
[0016]图中：1、支撑底；2、第一轴承；3、转动杆；4、第二轴承；5、固定板；6、上模具；7、进料管；8、连接板；9、下模具；10、齿牙；11、安装盒；12、安装座；13、电机；14、连接套；15、连接杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、支撑杆；19、限位套；20、第三轴承；21、导向杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种压铸模具的密封结构，包括支撑底1，支撑底1上固定连接有第一轴承2，第一轴承2的内部固定连接有转动杆3，转动杆3的上端固定套接有第二轴承4，第二轴承4上固定连接有固定板5，固定板5的一端固定连接有上模具6，上模具6上设置有进料管7，转动杆3的外侧通过螺纹连接有连接板8，连接板8的一端固定连接有下模具9，上模具6和下模具9上均固定连接有齿牙10，上模具6和下模具9上的齿牙10相互接触，上模具6和下模具9接触，支撑底1上固定连接有安装盒11，转动杆3与安装盒11转动连接，支撑底1上固定连接有安装座12，安装座12上固定安装有电机13，电机13的型号为68KTYZ，电机13为正反转电机，电机13的输出端通过螺钉连接有连接套14，连接套14的一端固定连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有第一锥齿轮16，转动杆3上固定连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17接触，支撑底1上固定连接有支撑杆18，支撑杆18上固定连接有限位套19。
[0019]请参阅图2，下模具9上的齿牙10的数量为多个，多个齿牙10在下模具9上均匀分布，通过齿牙10的设计，可增加模具合模时的密封性。
[0020]请参阅图3，限位套19的内部固定连接有第三轴承20，第三轴承20的内部固定连接有连接杆15，通过第三轴承20的设计，可对连接杆15起支撑效果。
[0021]请参阅图2，支撑底1上固定连接有导向杆21，导向杆21与安装盒11滑动连接，通过导向杆21的设计，可为下模具9起导向作用。
[0022]请参阅图2，上模具6的两端固定连接有固定板5，其中一个固定板5的下端固定连接有导向杆21，可使下模具9和上模具6合模更加精准。
[0023]请参阅图2，下模具9的两端固定连接有连接板8，其中一个连接板8的内部滑动连接有导向杆21，可防止下模具9在移动时发生转动。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，通过启动电机13，电机13带动连接套14转动，连接套14带动连接杆15转动，连接杆15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动转动杆3转动，转动杆3与连接板8发生螺纹运动，使连接板8带动下模具9与上模具6进行合模，且下模具9的另一端的连接板8在导向杆21上滑动，可使下模具9移动时，使下模具9上的齿牙10与上模具6上的齿牙10连接更加精确，有效的增加
了合模后的密封性，同时使下模具9和上模具6合模更加精准。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的密封结构，包括支撑底(1)，其特征在于：所述支撑底(1)上固定连接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内部固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的上端固定套接有第二轴承(4)，所述第二轴承(4)上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一端固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)上设置有进料管(7)，所述转动杆(3)的外侧通过螺纹连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一端固定连接有下模具(9)，所述上模具(6)和下模具(9)上均固定连接有齿牙(10)，所述上模具(6)和下模具(9)上的齿牙(10)相互接触，所述上模具(6)和下模具(9)接触，所述支撑底(1)上固定连接有安装盒(11)，所述转动杆(3)与安装盒(11)转动连接，所述支撑底(1)上固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)上固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过螺钉连接有连接套(14)，所述连接套(14)的一端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述转动杆(3)上固定连接有第二锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德海，
申请(专利权)人：昆山海泽钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：