一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具。该治具包括一个安装架，安装架上安装有两根竖直的主轴、两根顶杆、一个伺服电机、一个传动机构和两个顶升气缸，两根主轴并排安装在安装架上，两根顶杆分别安装在两根主轴的内部，两根主轴的顶部还均安装有夹头，伺服电机通过传动机构分别与两根主轴传动连接，其中，顶杆的底部延伸到主轴的外部，并且两个顶升气缸分别位于两根顶杆的正下方。本实用新型专利技术中的自动打磨机旋转夹紧治具能够用于电子、CNC、冲压、数码或注塑等小产品的自动旋转和夹紧以配合自动化外观打磨工序，不仅实现了自动化打磨，节省了人力和时间，提高了产品的打磨效率和产量，并且保证了产品的外观精度和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具


[0001]本技术涉及加工治具领域，特别涉及一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具。

技术介绍

[0002]在很多电子、CNC、冲压、数码或注塑等类别的小型产品的生产加工过程中，往往需要经历外观打磨工序。如果手动操作设备进行外观打磨，不仅需要消耗大量的人力和时间，还难以保证打磨效果，降低产品的外观质量；而如果使用自动化设备进行打磨，则必须在产品的安装固定等方面跟上自动化设备的节奏，保证打磨工作能够快速高效的进行，否则仍然会影响到打磨的效率和效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具，包括一个安装架，安装架上安装有两根竖直的主轴、两根顶杆、一个伺服电机、一个传动机构和两个顶升气缸，两根所述主轴并排安装在所述安装架上，两根所述顶杆分别安装在两根所述主轴的内部，两根所述主轴的顶部还均安装有夹头，所述伺服电机通过所述传动机构分别与两根所述主轴传动连接，其中，所述顶杆的底部延伸到所述主轴的外部，并且两个所述顶升气缸分别位于两根所述顶杆的正下方。
[0005]本技术中的自动打磨机旋转夹紧治具能够用于电子、CNC、冲压、数码或注塑等小产品的自动旋转和夹紧以配合自动化外观打磨工序，不仅实现了自动化打磨，节省了人力和时间，提高了产品的打磨效率和产量，并且保证了产品的外观精度和质量。
[0006]在一些实施方式中，所述安装架包括一块底板，所述底板上安装有下架，所述下架上安装有上架；其中，两个顶升气缸安装在所述底板上，所述伺服电机安装在所述下架上，两根所述主轴安装在所述上架上。由此，设置了安装板的具体结构。
[0007]在一些实施方式中，所述顶杆的顶部是倾斜的。由此，当顶杆向上顶动时，能够使得夹头张开而夹住产品。
[0008]在一些实施方式中，所述传动机构包括位于同一高度的一个主动轮和两个从动轮，所述主动轮和各所述从动轮均通过一条皮带相连接；其中，所述主动轮与所述伺服电机相连接，两个从动轮分别安装在两根所述主轴上。由此，设置了传动机构的具体结构。
[0009]在一些实施方式中，所述伺服电机的转子延伸到其顶部，并且与所述主动轮相连接。由此，设置了伺服电机的位置以及与传动机构的具体连接方式。
[0010]在一些实施方式中，所述顶杆的底部延伸到所述主轴的外部并且连接有一个推动部，所述推动部位于所述顶升气缸的正上方。由此，通过设置推动部能够方便顶升气缸对顶杆进行顶升。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施方式的一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具的结构示意图；
[0012]图2为图1所示安装架的结构示意图；
[0013]图3为图1所示自动打磨机旋转夹紧治具除去安装架后的结构示意图；
[0014]图4为图1所示自动打磨机旋转夹紧治具的部分结构示意图；
[0015]图5为图4所示顶杆的结构示意图。
[0016]图中：安装架1，主轴2，顶杆3，伺服电机4，传动机构5，顶升气缸6，夹头7，推动部8，产品9，底板11，下架12，上架13，主动轮51，从动轮52，皮带53。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具的结构，图2显示了图1中的安装架的结构，图3显示了图1中的自动打磨机旋转夹紧治具除去安装架后的结构，图4显示了图1中的自动打磨机旋转夹紧治具的部分结构，图5显示了图4中的顶杆的结构。如图1
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5所示，该治具具有一个安装架1，其他各主要结构，包括两根竖直的主轴2、两根顶杆3、一个伺服电机4、一个传动机构5和两个顶升气缸6等，均安装在个安装架1上。
[0019]安装架1包括一块底板11，两个顶升气缸6安装在底板11上；在底板11上安装有下架12，伺服电机4安装在下架12上；而在下架12上还安装有上架13，上架13与伺服电机4并列设置，而两根主轴2并排安装在上架13上并且能够围绕自身中轴进行转动。
[0020]伺服电机4通过传动机构5分别与两根主轴2传动连接，传动机构5则包括位于同一高度的一个主动轮51和两个从动轮52，并且主动轮51和各从动轮52均通过一条皮带53相连接。
[0021]伺服电机4的转子延伸到其自身的顶部，并且与主动轮51相连接，而两个从动轮52分别安装在两根主轴2上，具体为同轴套设在主轴2的外部。当伺服电机4运作时，则会带动主动轮51进行转动，进而使得各从动轮52和主轴2一起转动。
[0022]两根顶杆3分别安装在两根主轴2的内部，其中，顶杆3的底部延伸到主轴2的底端外部，并且两个顶升气缸6分别位于两根顶杆3的正下方，则顶升气缸6运作能够将顶杆3向上顶动。此外，在两根主轴2的顶部还均安装有夹头7，夹头7上能够用于安装待打磨的加工件产品9，顶杆3的顶部是倾斜的，则其直径逐渐减小，则当顶杆3被向上顶动时，能够使夹头7张开，从而将安装在其上的产品9夹紧固定。
[0023]优选的，每个顶杆3的底部均一个推动部8，推动部8同样位于相应的顶升气缸6的正上方。顶升气缸6运作能够通过推动部8将顶杆3向上顶动。
[0024]在使用该治具时，先将两个产品9分别安装在各夹头7上，然后使两个顶升气缸6运作将各顶杆3向上顶动，从而使夹头7将产品9夹紧固定，再使伺服电机4运作，从而带动各主轴2、各夹头7以及各产品9进行旋转，则产品9在旋转时其顶面和侧面周围能够方便地受到打磨机的打磨加工。
[0025]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具，其特征在于：包括一个安装架(1)，安装架(1)上安装有两根竖直的主轴(2)、两根顶杆(3)、一个伺服电机(4)、一个传动机构(5)和两个顶升气缸(6)，两根所述主轴(2)并排安装在所述安装架(1)上，两根所述顶杆(3)分别安装在两根所述主轴(2)的内部，两根所述主轴(2)的顶部还均安装有夹头(7)，所述伺服电机(4)通过所述传动机构(5)分别与两根所述主轴(2)传动连接，其中，所述顶杆(3)的底部延伸到所述主轴(2)的外部，并且两个所述顶升气缸(6)分别位于两根所述顶杆(3)的正下方。2.根据权利要求1所述的一款产品的自动打磨机旋转夹紧治具，其特征在于：所述安装架(1)包括一块底板(11)，所述底板(11)上安装有下架(12)，所述下架(12)上安装有上架(13)；其中，两个顶升气缸(6)安装在所述底板(11)上，所述伺服电机(4)安装在所述下架(12)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅金磊，段保印，韦斌，
申请(专利权)人：苏州领略智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：