一种新型再生块体混凝土预制装配式构造柱制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型再生块体混凝土预制装配式构造柱，包括顶部灌浆模板、上部节段、中间节段和下部节段；上部节段、中部节段和下部节段均包括内纵筋、内箍筋、侧向入墙钢筋、废弃混凝土块体和普通混凝土，所述内纵筋和内箍筋绑扎形成钢筋笼，侧向入墙钢筋贯穿钢筋笼，废弃混凝土块体位于钢筋笼内，普通混凝土包覆钢筋笼和废弃混凝土块体，下部节段的内纵筋插入底梁板上的灌胶孔洞内，中部节段下端的纵筋插入下部节段的灌胶孔洞内，上部节段下端的纵筋插入中部节段的灌胶孔洞内，顶部灌浆模板位于上部节段和顶梁板之间，顶部灌浆模板密封上部节段和顶梁板之间的空间，灌浆料通过PVC单向止回阀注入顶部灌浆模板内。PVC单向止回阀注入顶部灌浆模板内。PVC单向止回阀注入顶部灌浆模板内。

【技术实现步骤摘要】
一种新型再生块体混凝土预制装配式构造柱


[0001]本技术涉及构造柱施工
，特别涉及一种新型再生块体混凝土预制装配式构造柱。

技术介绍

[0002]构造柱是砌体结构和填充墙的重要抗震措施，能有效控制墙体开裂的产生，显著提高墙体在各种荷载作用下的稳定性和强度，使得墙体的整体性和结构的刚度大大增加，可以抵抗较大振动荷载对房屋引起的不利影响。构造柱结构是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，构造柱不是主要的承重结构，无须承担竖向荷载，主要承担来自横向的抗剪以及发挥抗震的作用。
[0003]目前，现场使用的构造柱多为现浇，但是现浇构造柱存在两个问题。一是现浇构造柱的不易振捣，导致构造柱质量不行，容易出现蜂窝、麻面；二是构造柱顶部与梁板之间难以连接且施工困难，这导致人工成本大大增加，甚至高于材料费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型再生块体混凝土预制装配式构造柱，与传统构造柱做法全现浇相比，由于本技术在工厂将各节段预制完成后，才进行现场拼装灌浆，加快了安装时间，节省了人工成本。
[0005]本技术的技术方案为：一种新型再生块体混凝土预制装配式构造柱，包括顶部灌浆模板、上部节段、中间节段和下部节段；
[0006]所述上部节段、中部节段和下部节段均包括内纵筋、内箍筋、侧向入墙钢筋、废弃混凝土块体和普通混凝土，所述内纵筋和内箍筋绑扎形成钢筋笼，侧向入墙钢筋贯穿钢筋笼，废弃混凝土块体位于钢筋笼内，普通混凝土包覆钢筋笼和废弃混凝土块体，上部节段的内纵筋延伸出上部节段的上下两个端面，中部节段和下部节段的内纵筋均延伸出中部节段和下部节段的下端面；
[0007]所述上部节段和中部节段的上下两端均设有顶部凹槽和底部凸起，下部节段的上端设有顶部凹槽，中部节段和下部节段的顶面均设有灌胶孔洞，底梁板预设灌胶孔洞，结构胶填充于灌胶孔洞内，下部节段的内纵筋插入底梁板上的灌胶孔洞内，中部节段下端的纵筋插入下部节段的灌胶孔洞内，中部节段的底部凸起嵌入下部节段的顶部凹槽内，上部节段下端的纵筋插入中部节段的灌胶孔洞内，上部节段的底部凸起嵌入中部节段的顶部凹槽内，顶部灌浆模板位于上部节段和顶梁板之间，顶部灌浆模板密封上部节段和顶梁板之间的空间，所述顶部灌浆模板包括围板和封板，所述围板与封板连接形成一个封闭的整体，顶梁板上的纵筋与上部节段的内纵筋绑扎，顶部灌浆模板上安装有PVC单向止回阀，灌浆料通过PVC单向止回阀注入顶部灌浆模板内，完成上部节段和顶梁板的连接。
[0008]进一步，所述废弃混凝土块体为强度等级C30以上的废弃混凝土经破碎后形成的块状物。
[0009]进一步，所述普通混凝土为强度等级为C20～C30的天然骨料混凝土或再生骨料混凝土。
[0010]进一步，所述废弃混凝土块体的尺寸为60
‑
90mm，且废弃混凝土块体对普通混凝土的取代率为20％～30％。
[0011]进一步，所述顶部灌浆模板采用木丝水泥板制成。
[0012]进一步，所述顶部凹槽和底部凸起的截面均为矩形。
[0013]进一步，所述上部节段、中部节段和下部节段的纵向长度为450mm、500mm、550mm或600mm，此纵向长度不计内纵筋的长度。
[0014]进一步，所述内纵筋的直径为d，灌胶孔洞的深度为20d。
[0015]上述上部节段、中部节段和下部节段的制作方法为，先将内纵筋和内箍筋绑扎形成钢筋笼，将钢筋笼和侧向入墙钢筋放置于模板内，在钢筋笼内部根据废弃块体取代率放置废弃混凝土块体后，浇筑普通混凝土然后养护，其中，中部节段和下部节段的浇筑前预留PVC管，浇筑4小时后拔出PVC管，以形成灌胶孔洞。
[0016]上述新型再生块体混凝土预制装配式构造柱的施工方法，其特征在于，预先在底梁板上打灌胶孔洞，结构胶填充于灌胶孔洞内，下部节段的内纵筋插入底梁板上的灌胶孔洞内，再讲中部节段下端的纵筋插入下部节段的灌胶孔洞内，中部节段的底部凸起嵌入下部节段的顶部凹槽内，接着将上部节段下端的纵筋插入中部节段的灌胶孔洞内，上部节段的底部凸起嵌入中部节段的顶部凹槽内，在上部节段和顶梁板之间安装顶部灌浆模板，顶梁板上的纵筋与上部节段的内纵筋绑扎，最后将灌浆料通过PVC单向止回阀注入顶部灌浆模板内，完成上部节段和顶梁板的连接。
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018](1)与传统构造柱做法全现浇相比，由于本技术在工厂将各节段预制完成后，才进行现场拼装座浆/灌浆，加快了安装时间，节省了人工成本。
[0019](2)与现有预制构造柱相比，目前现有的预制构造柱都是先制作外壳充当模板，然后现场在拼接好的模板里灌注混凝土制成构造柱，是半预制构造柱，而本技术为全预制构造柱，因为工厂预制，浇筑效果好，没有现场浇筑的蜂窝麻面等缺陷。
[0020](3)本技术材料使用废弃块体再生混凝土可以消耗大量的建筑垃圾，节能环保。同时内部使用直径大小为60～90mm废弃块体再生混凝土作为材料，取代率为20％～30％，可以最大程度的消耗建筑垃圾，节能环保。
[0021](4)本技术采用以矩形插槽的连接方式，保证了现场拼装的准确性和稳定性，有利于结构胶均匀地填充于拼接处，起到良好的连接和受力性能。
[0022](5)本技术预制构造柱装置共分为上部节段，中间节段和下部节段，每节段的重量较低，便于运输和现场的吊装施工。
[0023](6)本技术预制构造柱装置顶部灌浆模板采用的材料是木丝水泥板，该材料能够进行钻孔、打钉、切割等二次加工，便于现场使用和安装，且二次加工的特性能够使其适应在实际安装过程中的各种安装高度误差，且该材料能够在表面进行抹灰。而且采用顶部灌浆模板能够免去传统喇叭口的各种安装、拆卸和凿毛的问题。
[0024](7)本技术的现场施工顺序为先做构造柱，后砌墙体，构造柱能够在墙体砌筑的过程中起到稳定作用。而且由于先做构造柱，后砌墙体，所以现场施工工作面大，能够采
用机械施工，减少人工成本。
附图说明
[0025]图1为本技术的新型再生块体混凝土预制装配式构造柱的结构示意图。
[0026]图2为本技术的上部节段的结构示意图。
[0027]图3为本技术的中部节段的结构示意图。
[0028]图4为本技术的下部节段的结构示意图。
[0029]图5为本技术的中部节段在浇筑普通混凝土前的结构示意图。
[0030]图6为本技术的顶部灌胶模板的结构示意图。
[0031]图7为现浇构造柱墙体滞回曲线。
[0032]图8为预制构造柱墙体滞回曲线。
[0033]图9为不同的构造柱荷载
‑
位移曲线。
[0034]图10为不同的构造柱荷载
‑
应变曲线。
[0035]顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型再生块体混凝土预制装配式构造柱，其特征在于，包括顶部灌浆模板、上部节段、中间节段和下部节段；所述上部节段、中部节段和下部节段均包括内纵筋、内箍筋、侧向入墙钢筋、废弃混凝土块体和普通混凝土，所述内纵筋和内箍筋绑扎形成钢筋笼，侧向入墙钢筋贯穿钢筋笼，废弃混凝土块体位于钢筋笼内，普通混凝土包覆钢筋笼和废弃混凝土块体，上部节段的内纵筋延伸出上部节段的上下两个端面，中部节段和下部节段的内纵筋均延伸出中部节段和下部节段的下端面；所述上部节段和中部节段的上下两端均设有顶部凹槽和底部凸起，下部节段的上端设有顶部凹槽，中部节段和下部节段的顶面均设有灌胶孔洞，底梁板预设灌胶孔洞，结构胶填充于灌胶孔洞内，下部节段的内纵筋插入底梁板上的灌胶孔洞内，中部节段下端的纵筋插入下部节段的灌胶孔洞内，中部节段的底部凸起嵌入下部节段的顶部凹槽内，上部节段下端的纵筋插入中部节段的灌胶孔洞内，上部节段的底部凸起嵌入中部节段的顶部凹槽内，顶部灌浆模板位于上部节段和顶梁板之间，顶部灌浆模板密封上部节段和顶梁板之间的空间，所述顶部灌浆模板包括围板和封板，围板与封板连接形成一个封闭的整体，顶梁板上的纵筋与上部节段的内纵筋绑扎，顶部灌浆模板上安装有PVC单向止回阀，灌浆料通过PVC单向止回阀注...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林仁，王培钊，陈兰，刘光荣，田甜，苗帅，王万方，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：