本发明专利技术涉及一种简易大通量直燃式废气环保处理装置，包括壳体，所述壳体内部中央设有燃烧室，燃烧室顶部与排气管连接，所述燃烧室与内壁之间的空缺处为预热通道，预热通道与进气口相连，燃烧室底部设有燃烧器；燃烧室内部从下到上依次设有第一废气过火笼体、第二废气过火笼体、U型蓄热体。本发明专利技术具有成本低廉、结构简单，省略了浓缩环节和催化环节，废气通量大且预热空间大，废气在燃烧室被不锈钢丝填充料充分切割回转过火实现完全分解，大大提高废气的过火分解效率，实现废气处理后的排放浓度低于国家排放标准，同时极大的减少了成本支出及燃气消耗。及燃气消耗。及燃气消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种简易大通量直燃式废气环保处理装置
[0001]本专利技术属于环保设备
，具体涉及一种简易大通量直燃式废气环保处理装置。
技术介绍
[0002]采用焚烧法处理有机废气、剧毒气体、恶臭气体是一种非常有效的处理手段，其原理是利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，如有机物氧化成CO2和H20。为节约焚烧费用，日常生产中常用蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)工艺。
[0003]现有技术中的蓄热燃烧(RTO)焚烧炉、催化燃烧(CO)焚烧炉均采用换向蓄热方式，蓄热方式过于繁复，且换向过程中容易出现废气随着反向气流未经处理直接排出焚烧炉排放到大气中，废气处理排放不达标，且废气处理还需要浓缩环节和催化环节，处理成本高、能源消耗量大。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要提供一种大通量直燃式废气环保处理装置，具有成本低廉、结构简单，省略了浓缩环节和催化环节，废气在炉内回转过火充分，大大提高废气的过火净化效率，实现废气处理后的排放浓度低于国家排放标准，同时极大的减少了成本支出及燃气消耗。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种简易大通量直燃式废气环保处理装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，壳体内壁设有保温层，壳体顶部侧面设有进气管，所述壳体内部中央设有燃烧室，燃烧室为底部开口中空结构，采用不锈钢构成，燃烧室顶部与排气管连接，所述排气管穿过壳体顶部，所述燃烧室与内壁之间的空缺处为预热通道，预热通道与进气管相连，燃烧室底部设有燃烧器，燃烧器与天然气管道相连，所述燃烧器由中间凸起的长焰燃烧器和底层的短焰燃烧器组成；燃烧室内部从下到上依次设有第一废气过火笼体、第二废气过火笼体、U型蓄热体，第一废气过火笼体、第二废气过火笼体由不锈钢支架和网构成，笼体内设有不锈钢丝填充料，所述第一废气过火笼体设于燃烧室底部、燃烧器上方，所述U型蓄热体开口向下，依靠底部一体化支架固定于燃烧室中，所述第二废气过火笼体嵌于U型蓄热体中空部分。
[0007]本申请采用壳体内置燃烧室，燃烧室内设置第一废气过火笼体、第二废气过火笼体、U型蓄热体，以燃烧室与壳体间空缺处为预热通道，U型蓄热体蓄热的同时为第二废气过火笼体保温以及为预热通道提供热量；
[0008]燃烧室外壁可以设置散热翅片，便于为预热通道提供热量，同时提高废气预热效率；
[0009]所述不锈钢丝填充料由呈弹簧螺旋状的钢丝盘绕而成，具有依据笼体形状而可拉伸及压缩变形的可塑性；所述第一废气过火笼体、第二废气过火笼体的笼体高度以及不锈钢丝填充料的丝体粗细和间隙密度可以依据实际废气流量、浓度、火焰燃烧幅度进行调整。
[0010]不锈钢其熔点为1399～1455℃，可作为燃烧室及第一废气过火笼体、第二废气过
火笼体的材料。
[0011]进一步地，所述短焰燃烧器火焰高于第一废气过火笼体，所述长焰燃烧器火焰高于第二废气过火笼体底部，，所述第一废气过火笼体为中空圆柱状，所述长焰燃烧器从中间穿过废气在经过火焰区域初步受热分解后再经过钢丝笼区域再次充分分割回转受热分解。
[0012]在该方案中，短焰燃烧器用于灼烧第一废气过火笼体，进行第一次燃烧净化，长焰燃烧器用于灼烧第二废气过火笼体，进行二次燃烧净化以及为U型蓄热体、预热通道提供热量。
[0013]进一步地，壳体与进气管、排气管之间设有两个换向蓄热体，所述进气管和排气管通过气流换向装置与两个换向蓄热体连接，换向蓄热体通过气流换向装置连接到壳体上的进气口、排气口，进气口与预热通道相连，排气口与燃烧室顶部相连，气流换向装置使废气可以从进气管进入其中任意一个换向蓄热体再进入进气口，干净气体可以从排气口进入另一个换向蓄热体再进入排气管。
[0014]进一步地，U型蓄热体为陶瓷材料。
[0015]进一步地，燃烧室顶部侧面对应进气管处设有分流器，用于分流废气到预热通道中。
[0016]进一步地，第二废气过火笼体底部设有锥型腔体，长焰燃烧器火焰深入锥型腔体中，使笼体内不锈钢丝填充料受火均匀。
[0017]进一步地，进气管处设有VOC检测装置，预热通道内设有温度检测器。
[0018]VOC检测装置及温度检测器均采用市售的可用于焚烧炉的产品，属于公知常识性内容，也并未在附图中标出。
[0019]一种利用前述简易大通量直燃式废气环保处理装置的废气处理方法，包括以下步骤：
[0020](1)预热阶段：打开所有燃烧器加热燃烧室，U型蓄热体蓄热，同时加温预热通道，使预热通道预热温度达到500～600℃；
[0021](2)废气处理阶段：
[0022]a、当进气管通入高浓度废气时，打开长焰燃烧器和底层短焰燃烧器，废气通过进气管进入壳体内，经分流器分流四散进入预热通道中，废气完成预热后经过短焰燃烧器上方火焰区初步高温分解然后进入第一废气过火笼体，废气在流经笼体过程中过火的同时被达到分解温度的不锈钢丝填充料中的丝体充分切割回转受热分解；接着，废气经过长焰燃烧器上方火焰区再次高温分解后进入第二废气过火笼体，废气在流经笼体的过程中过火的同时再次被达到分解温度的不锈钢丝填充料中的丝体充分切割回转受热分解，废气经多次净化分解放热形成的干净空气经过U型蓄热体蓄热降温，最终由排气管排出；
[0023]b、当进气管通入低浓度废气时，打开底层短焰燃烧器，废气通过进气管进入壳体内，经分流器分流四散进入预热通道中，废气完成预热后经过短焰燃烧器上方火焰区初步高温分解然后进入第一废气过火笼体，废气在流经笼体过程中过火的同时被达到分解温度的不锈钢丝填充料中的丝体充分切割回转受热分解；接着，废气经过第二废气过火笼体再次被达到分解温度的不锈钢丝填充料中的丝体充分切割回转受热分解，废气经燃烧净化后分解放热形成的干净空气经过U型蓄热体蓄热降温，最终由排气管排出；
[0024]当检测到预热通道中温度低于预热温度时，启动长焰燃烧器对第二废气过火笼体
处进行加热，U型蓄热体蓄热使预热通道达到预热温度后关闭长焰燃烧器；当检测到第一废气过火笼体、第二废气过火笼体温度高于850℃时，关闭对应位置的燃烧器，废气在高温余热下仍能继续分解放热，当检测到第一废气过火笼体、第二废气过火笼体温度低于750℃时，打开对应位置的燃烧器。
[0025]进一步地，燃烧器火焰温度为750～850℃，废气处理量为15000m3/h。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027](1)本申请采用壳体内置燃烧室，燃烧室内设置第一废气过火笼体、第二废气过火笼体、U型蓄热体，以燃烧室与壳体间空缺处为预热通道，废气通量大且预热空间大，第一废气过火笼体、第二废气过火笼体笼体内设置填充有多个细密、柔性、具有伸缩弹性的不锈钢丝填充料中的丝体对废气充分切割回转加热，使笼体内全程持续进行高温分解反应，大大提高废气的过火净化效率，实现废气处理后的排放浓度低于国家排放标准，同时结构简单，省略了浓缩环节和催化环节，极大的减少了成本支出及燃气消耗；
[0028](2)本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易大通量直燃式废气环保处理装置，包括壳体(2)，所述壳体(2)为中空结构，壳体(2)内壁设有保温层(3)，壳体顶部侧面设有进气管(1)，其特征在于，所述壳体(2)内部中央设有燃烧室(4)，燃烧室(4)为底部开口中空结构，采用不锈钢构成，燃烧室(4)顶部与排气管(14)连接，所述排气管(14)穿过壳体(2)顶部，所述燃烧室(4)与内壁之间的空缺处为预热通道(15)，预热通道(15)与进气管(1)相连，燃烧室(4)底部设有燃烧器(8)，燃烧器(8)与天然气管道(11)相连，所述燃烧器(8)由中间凸起的长焰燃烧器(9)和底层的短焰燃烧器(10)组成；燃烧室(4)内部从下到上依次设有第一废气过火笼体(5)、第二废气过火笼体(7)、U型蓄热体(6)，第一废气过火笼体(5)、第二废气过火笼体(7)由不锈钢支架和网构成，笼体内设有不锈钢丝填充料(23)，所述第一废气过火笼体(5)设于燃烧室(4)底部、燃烧器(8)上方，所述U型蓄热体(6)开口向下，依靠底部一体化支架(17)固定于燃烧室(4)中，所述第二废气过火笼体(7)嵌于U型蓄热体(6)中空部分。2.根据权利要求1所述的一种简易大通量直燃式废气环保处理装置，其特征在于，所述短焰燃烧器火焰高于第一废气过火笼体，所述长焰燃烧器火焰高于第二废气过火笼体底部，所述第一废气过火笼体为中空圆柱状，所述长焰燃烧器从中间穿过。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤武，周伟东，侯旭旺，
申请(专利权)人：滁州金桥德克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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