托举下料机构及切管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种托举下料机构及切管机，托举下料机构包括：支撑座；传动部件，其包括旋转轴、齿轮、齿条、导轨和滑块，滑块与支撑座连接，导轨与滑块连接且能上下移动，齿条与导轨连接且两端呈上下延伸，旋转轴与支撑座连接且能沿左右延伸的轴线旋转，齿轮与旋转轴同轴连接且与齿条啮合连接；支撑件，其一端与旋转轴连接且另一端设有用于托举管材的托举面，支撑件沿旋转轴的长度方向间隔设有两个以上；驱动机构，其能驱使导轨上下移动。通过驱动机构带动旋转轴，从而带动所有支撑件同步运动，能对管材进行托举、下料，节约能耗；而且，在支撑件翻转以进行下料时，后续的待切割管材能往支撑件方向移动，无需等待支撑件复位，从而提高切割效率。高切割效率。高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
托举下料机构及切管机


[0001]本技术涉及管材切割设备
，特别涉及一种托举下料机构及切管机。

技术介绍

[0002]目前切管机包括锯齿式切管机和激光式切管机，其中激光式切管机较为常用，能够将长长的一根管材切割出多根规格统一的管段。在激光切割过程中，由于管材旋转，需要对切割出的管段进行托举，以防止它发生甩动，而且能将切割出的管段进行下料，将切割下来的管段进行转移。
[0003]如授权公告号为CN210755920U的技术专利公开了一种激光切管机下料支撑装置，其中具体公开了：接料槽一侧可转动地连接到支架上，另一侧可转动地连接到伸缩装置，伸缩装置为气缸，气缸设置多个，且位于接料槽的下方，在实际使用中发现，结构复杂，能耗大；而且，在下料过程中，气缸驱动接料槽翻转，以使得接料槽上被切下的管材滑落到一侧，可是，后续的待切割管材需要等待气缸驱动接料槽复位，才能往接料槽方向移动，不然会受到接料槽的阻碍，这样的结构设计严重影响到激光切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种托举下料机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]另外，本技术还提供一种包括该托举下料机构的切管机。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]本技术第一方面提供一种托举下料机构，所述托举下料机构包括：
[0008]支撑座；
[0009]传动部件，其包括旋转轴、齿轮、齿条、导轨和滑块；所述滑块与支撑座连接；所述导轨与所述滑块连接，且能沿滑块上下方向移动；所述齿条与所述导轨连接，齿条的两端呈上下延伸；所述旋转轴与所述支撑座连接，且能沿左右延伸的轴线旋转；所述齿轮与所述旋转轴同轴连接，齿轮与所述齿条啮合连接；
[0010]支撑件，其一端与所述旋转轴连接，所述支撑件沿旋转轴的长度方向间隔设有两个以上，所述支撑件的另一端设有用于托举管材的托举面；
[0011]驱动机构，其与所述导轨连接以驱使所述导轨上下移动。
[0012]本技术至少具有如下的有益效果：支撑座设置一根旋转轴，两个以上的支撑件间隔设置，支撑件的一端与旋转轴连接，能随旋转轴一并旋转，支撑件的另一端设置用于托举管材的托举面，通过一根旋转轴能够带动所有支撑件一并运动，运动同步性好，而且，在支撑件翻转以进行下料时，后续的待切割管材能往支撑件方向移动，无需等待支撑件复位，从而提高切割效率。
[0013]并且，支撑座设置滑块，滑块与导轨连接，导轨与齿条连接，而旋转轴上设置与齿条啮合连接的齿轮，驱动机构与导轨连接，能够驱使导轨上移或下移，进而驱使支撑件翻
转，对管材进行托举、下料，且能节约能耗。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述托举面的横截面形状呈V形或半圆形。托举面采用V形或半圆形设计，能够对不同尺寸的管材起到防甩动作用。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构为伸缩气缸。驱动机构采用伸缩气缸，动作迅速，成本低，维护简便。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩气缸的活塞杆设有连接块，所述连接块设有卡槽，所述导轨设有卡接部，所述卡接部与所述卡槽适配连接。伸缩气缸的活塞杆通过连接块与导轨进行连接，从而带动导轨直线移动。而且，连接块设置卡槽，导轨对应设置卡接部，在伸缩气缸和连接块安装完毕，将导轨与滑块连接好，然后将滑块安装在支撑座时，通过卡接部对应插入卡槽，进行适配连接，以快速简单完成伸缩气缸的活塞杆与导轨的连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述托举下料机构还包括高度调节部件；所述高度调节部件包括调节螺杆和固定座；所述支撑座与所述固定座连接，且能沿固定座上下方向移动；所述支撑座设有螺杆安装座，所述螺杆安装座设有螺孔，所述调节螺杆的底端穿过所述螺孔并与所述固定座相抵接。
[0018]设置高度调节部件，以调整支撑件的高度位置，从而对不同尺寸的管材均能施以支撑作用，并完成下料工作。固定座与支撑座连接，且支撑座能相对固定座上下移动，并且，设置调节螺杆，在支撑座上设置螺杆安装座，当调节螺杆的底端穿过螺杆安装座的螺孔后能与固定座相抵接，从而实现支撑座相对固定座固定不动，防止支撑座因重力而下移。通过拧动调节螺杆，便能调整调节螺杆相对螺杆安装座的高度位置，进而实现支撑件的高度可调。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座设有连接孔，所述支撑座设有腰型孔，所述腰型孔的两端呈上下延伸，腰型孔与所述连接孔相对应。固定座设置连接孔，支撑座设置腰型孔，利用螺栓穿过连接孔和腰型孔，将固定座和支撑座连接起来，而且腰型孔的设置，能使得支撑座相对固定座上升或下移，有利于实现支撑座的高度可调。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述托举下料机构还包括管材托板，所述管材托板与所有所述支撑件连接，所述管材托板设有用于支撑管材的支撑面，所述支撑面的横截面形状呈V形或半圆形。设置管材托板，管材托板与全部支撑件连接，管材托板设有呈V形或半圆形的支撑面，能增加其与管材的接触面积，能对被切割下来的不同尺寸的管材施以较好的支撑和防甩动作用，从而增强托举下料机构的实用性和通用性。
[0021]本技术第二方面提供一种切管机，所述切管机包括如上所述的托举下料机构。在切管机上安装该托举下料机构，促使该切管机具有切割效率高、能耗低和维护简单的优点。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0023]图1是本技术所提供的托举下料机构中，其一实施例的结构立体图；
[0024]图2是本技术所提供的托举下料机构中，其一实施例在另一视角下的结构立体图；
[0025]图3是本技术所提供的托举下料机构的内部结构示意图；
[0026]图4是本技术所提供的托举下料机构中，连接块和导轨连接的结构爆炸图；
[0027]图5时本技术所提供的托举下料机构中，其另一实施例的结构立体图。
[0028]附图中标记如下：100、支撑件；110、托举面；120、连接螺孔；200、支撑座；210、腰型孔；300、伸缩气缸；410、调节螺杆；420、螺杆安装座；430、固定座；431、连接孔；510、齿轮；520、齿条；530、滑块；540、轴承座；550、导轨；551、开口；560、连接块；561、卡槽；562、螺孔；570、旋转轴；600、管材托板。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托举下料机构，其特征在于，包括：支撑座(200)；传动部件，其包括旋转轴(570)、齿轮(510)、齿条(520)、导轨(550)和滑块(530)；所述滑块(530)与支撑座(200)连接；所述导轨(550)与所述滑块(530)连接，且能沿滑块(530)上下方向移动；所述齿条(520)与所述导轨(550)连接，齿条(520)的两端呈上下延伸；所述旋转轴(570)与所述支撑座(200)连接，且能沿左右延伸的轴线旋转；所述齿轮(510)与所述旋转轴(570)同轴连接，齿轮(510)与所述齿条(520)啮合连接；支撑件(100)，其一端与所述旋转轴(570)连接，所述支撑件(100)沿旋转轴(570)的长度方向间隔设有两个以上，所述支撑件(100)的另一端设有用于托举管材的托举面(110)；驱动机构，其与所述导轨(550)连接以驱使所述导轨(550)上下移动。2.根据权利要求1所述的托举下料机构，其特征在于，所述托举面(110)的横截面形状呈V形或半圆形。3.根据权利要求2所述的托举下料机构，其特征在于，所述驱动机构为伸缩气缸(300)。4.根据权利要求3所述的托举下料机构，其特征在于，所述伸缩气缸(300)的活塞杆设有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，周德响，刘园，冯泽远，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：