一种不锈钢型材矫直用油压机制造技术

本实用新型专利技术的一种不锈钢型材矫直用油压机，包括底架、操作台、两对辊道架、两个辊道、两对轴承机构，操作台设置在底架上方，两对辊道架分别设置在操作台相对的两工作侧，每个辊道分别通过各自对应的一对轴承机构可自转地架设在对应的一对辊道架上，且每个辊道的最高处与操作台的台面高度一致。本实用新型专利技术的不锈钢型材矫直用油压机，在油压机的两工作侧增加两个和操作台等高的辊道，移动工件时用滚动代替滑动，减少了摩擦阻力，大大减轻矫直工的体力消耗，增加安全系数，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢型材矫直用油压机


[0001]本技术属于油压机
，特别是一种不锈钢型材矫直用油压机。

技术介绍

[0002]油压机是一种以专用液压油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。油压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
[0003]目前，油压机在矫直较大、较重、较长产品时，对矫直操作工的体能消耗太大，而且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种不锈钢型材矫直用油压机，用于解决油压机在矫直较大、较重、较长产品时费时费力且安全性不足的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢型材矫直用油压机，包括底架、操作台、两对辊道架、两个辊道、两对轴承机构，操作台设置在底架上方，两对辊道架分别设置在操作台相对的两工作侧，每个辊道分别通过各自对应的一对轴承机构可自转地架设在对应的一对辊道架上，且每个辊道的最高处比操作台的台面高出2
‑
8mm。
[0006]可选的，每个辊道的最高处比操作台的台面高出4
‑
6mm。
[0007]可选的，每对辊道架包括两个辊道支架，每对轴承机构包括两个轴承座和两个轴承，两个轴承座分别固定在一对辊道架的两个辊道支架上，每个轴承一一对应的固定在一个轴承座上。
[0008]优选的，每对辊道架还包括一个辊道横梁，用于固定连接同一对的两个辊道支架。
[0009]优选的，每个辊道支架呈直角三角形支撑结构，且其斜边从高到低逐渐向底架处靠近。
[0010]优选的，每个辊道支架的上端焊接在操作台的工作侧，下端焊接在底架上。
[0011]可选的，两个辊道对称地设置在操作台的两工作侧。
[0012]可选的，每个辊道分别可拆卸地架设在其对应的一对轴承机构上。
[0013]可选的，油压机还包括四个工作支柱，对称地分布在操作台上方，每个辊道的轴向长度小于等于任一工作侧上的两个工作支柱的间距。
[0014]与现有技术相比，本技术的不锈钢型材矫直用油压机，在油压机的两工作侧增加两个和操作台等高的辊道，移动工件时用滚动代替滑动，减少了摩擦阻力，大大减轻矫直工的体力消耗，增加安全系数，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的不锈钢型材矫直用油压机于一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的不锈钢型材矫直用油压机于另一视角的结构示意
图。
具体实施方式
[0017]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参照图1和图2，一种不锈钢型材矫直用油压机100，包括底架1、操作台2、两对辊道架3、两个辊道4、两对轴承机构5，操作台2设置在底架1上方，两对辊道架3分别设置在操作台2上相对的两工作侧20，每个辊道4分别通过各自对应的一对轴承机构5可自转地架设在对应的一对辊道架3上，每个辊道4的轴线平行于操作台2的工作侧20，这样平行设置可以最高效的利用辊道4的轴向长度。每个辊道4的最高处比操作台2的台面高出2
‑
8mm。这样方便工件架设在两个辊道4上，移动时轻松用力即可实现滚动。另外辊道4若高出太少，工件和操作台2脱离不明显，若高出太多，矫直时工件容易压弯。
[0020]可选的，每个辊道4的最高处比操作台2的台面高出4
‑
6mm。根据实际生产高出这样的高度，效果更加好。
[0021]可选的，每对辊道架3包括两个辊道支架31，每对轴承机构5包括两个轴承座51和两个轴承52，两个轴承座51分别固定在一对辊道架3的两个辊道支架31上，每个轴承52一一对应的固定在一个轴承座51上。这样设置结构稳定，经济成本低。
[0022]优选的，每对辊道架3还包括一个辊道横梁32，用于固定连接同一对的两个辊道支架31。这样结构的辊道架3强度高，稳定性好，使用寿命长。
[0023]优选的，每个辊道支架31呈直角三角形支撑结构，且其斜边从高到低逐渐向底架处靠近。这样设置节约下方空间，便于操作员的操作，且能节省制作成本。
[0024]优选的，每个辊道支架31的上端焊接在操作台2的工作侧，下端焊接在底架1上。采用焊接方式连接，连接牢固，操作方便。
[0025]可选的，两个辊道4对称地设置在操作台的两工作侧。这样对称设置可以更好地方便工件的移动。
[0026]可选的，每个辊道4分别可拆卸地架设在其对应的一对轴承机构5上。这样设置方便辊道的安装维护。
[0027]可选的，不锈钢型材矫直用油压机100还包括四个工作支柱6，对称地分布在操作台2的两个工作侧20，每个辊道4的轴向长度小于等于任一工作侧20上的两个工作支柱6的间距。这样长度的辊道4可以得到最大限度的利用，从而节省成本。
[0028]本技术提供的一种不锈钢型材矫直用油压机，在油压机的两工作侧增加两个和操作台等高的辊道，移动工件时用滚动代替滑动，减少了摩擦阻力，大大减轻矫直工的体力消耗，增加安全系数，提高了生产效率。
[0029]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本
技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢型材矫直用油压机，其特征在于：包括底架、操作台、两对辊道架、两个辊道、两对轴承机构，该操作台设置在该底架上方，该两对辊道架分别设置在该操作台相对的两工作侧，每个辊道分别通过各自对应的一对轴承机构可自转地架设在对应的一对辊道架上，且每个辊道的最高处比该操作台的台面高出2
‑
8mm。2.如权利要求1所述的一种不锈钢型材矫直用油压机，其特征在于，每个辊道的最高处比该操作台的台面高出4
‑
6mm。3.如权利要求1所述的一种不锈钢型材矫直用油压机，其特征在于，每对辊道架包括两个辊道支架，每对轴承机构包括两个轴承座和两个轴承，两个轴承座分别固定在一对辊道架的两个辊道支架上，每个轴承一一对应的固定在一个轴承座上。4.如权利要求3所述的一种不锈钢型材矫直用油压机，其特征在于，每对...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟华平，翟素萍，曹广进，顾立文，宋正柏，
申请(专利权)人：江苏星火特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：