【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机低压压气机静子结构及其装配方法
[0001]本专利技术属于燃气轮机
,具体涉及一种燃气轮机低压压气机静子结构及其装配方法。
技术介绍
[0002]轴流式压气机静子是压气机中不旋转的部分,压气机静子主要由机匣和静子叶片组件组成,除了用来承受静子所受的轴向力、扭矩及振动负荷之外,还用来传递转子支撑所承受的总负荷。静子机匣既是发动机的主要承力壳体之一,又是气流通道的外壁。机匣有分半式和整体式两种结构。轴流式压气机静子叶片可通过螺栓固定在压气机机匣上,或通过保持环固定在机匣上。叶片的叶形制成一定弯度,以使叶片间通道呈扩散形,空气流过时速度减小,压力提高。当压气机的转速一定,空气流量减少时,迎角会增大,进而使得气流在叶背上发生分离,有可能出现不稳定的工作现象,称为失速,若迎角继续增大,则有可能导致气流沿压气机轴线方向发生低频率、高振幅的振荡现象,称为喘振。压气机喘振会导致发动机(首先是压气机)部件的强烈机械振动和热端超温,如果处理不及时或处理不当就会在极短的时间内造成发动机的损坏。压气机喘振会使压气机叶片断裂,引起发动机熄火,严重威胁发动机安全工作;在发动机运行过程中发生的压气机喘振是指气流在燃机轴向方向产生的低频率、高振幅的气流振荡而导致的整个压缩系统工作不稳定的现象。喘振发生的根本原因是气流在压气机的叶片通道内严重分离,流通不畅,从而造成压气机工作失稳,使得燃机的实际工作状态严重偏离设计工作状态,影响燃机工作特性,轻则导致燃机熄火停车,重则造成叶片断裂甚至导致整台燃机遭受严重破坏。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机低压压气机静子结构,其特征在于,包括可进气导向器(1)、低压压气机内机匣组件(2)、低压压气机外机匣组件(3)、低压压气机外机匣前段组件(4)、低压压气机外机匣后段组件(5)和一至六级的整流叶片组件(6),低压压气机外机匣前段组件(4)、低压压气机外机匣组件(3)和低压压气机外机匣后段组件(5)依次连接且均位于低压压气机内机匣组件(2)的外侧,低压压气机内机匣组件(2)和低压压气机外机匣前段组件(4)均连接于可进气导向器(1)上;一至六级的整流叶片组件(6)依次设置且均位于低压压气机内机匣组件(2)的内侧,且第一级的整流叶片组件(6)与可进气导向器(1)之间以及任意相邻的两级整流叶片组件(6)之间均通过封严外环(7)相连接;一至六级的整流叶片组件(6)均通过第一螺栓(7)连接于低压压气机内机匣组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机低压压气机静子结构,其特征在于,每个第一螺栓(7)均穿过低压压气机内机匣组件(2)后与对应的整流叶片组件(6)相连接,且每个第一螺栓(7)与低压压气机内机匣组件(2)之间均设置有螺栓垫片(8)。3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机低压压气机静子结构,其特征在于,所述可进气导向器(1)、低压压气机内机匣组件(2)和低压压气机外机匣前段组件(4)通过第二螺栓(9)相连,第二螺栓(9)的螺杆部依次穿过低压压气机外机匣前段组件(4)、低压压气机内机匣组件(2)和可进气导向器(1)后与一螺母(10)相连接。4.根据权利要求3所述的一种燃气轮机低压压气机静子结构,其特征在于,所述低压压气机外机匣前段组件(4)、低压压气机内机匣组件(2)和可进气导向器(1)之间配合形成有第二螺栓连接孔,第二螺栓(9)的螺杆部穿过第二螺栓连接孔,且第二螺栓连接孔内设置有第一止动环(13),第一止动环(13)套接于第二螺栓(9)的螺杆部外。5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机低压压气机静子结构,其特征在于,所述低压压气机外机匣组件(3)的一端与低压压气机外机匣前段组件(4)通过第三螺栓(11)相连接,第三螺栓(11)的螺杆部穿过低压压气机外机匣组件(3)和低压压气机外机匣前段组件(4)后与一螺母(10)相连接;所述低压压气机外机匣组件(3)的另一端与低压压气机外机匣后段组件(5)均通过第四螺栓(12)相连接,第四螺栓(12)的螺杆部穿过低压压气机外机匣组件(3)和低压压气机外机匣后段组件(5)后与一螺母(10)相连接。6.根据权利要求5所述的一种燃气轮机低压压气机静子结构,其特征在于,所述低压压气机外机匣组件(3)与低压压气机外机匣前段组件(4)和低压压气机外机匣后段组件(5)之间均配合形成有第三螺栓连接孔,每个第三螺栓(11)的螺杆部均穿过对应的第三螺栓连接孔,且每个第三螺栓连接孔均设置有第二止动环(14),第二止动环(14)套接于对应的第三螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员:方圆,王鸣,闪颂武,齐振彪,王梁丞,赵芳亮,杨万金,
申请(专利权)人:成都中科翼能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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