水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，原料球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；本发明专利技术通过在混凝土的配方中加入硅酸三钙和硅粉，提升了混凝土的抗冲性能和耐磨性能，避免了混凝土表面开裂的情况出现，采用铁矿砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成细骨料，同时利用辉绿岩铸石和花岗岩按照1∶1比例混合制成粗骨料，有效的增加了混凝土耐冲蚀能力和结构强度，对粗骨料和细骨料分别进行球磨，保证粒径均匀，避免了骨料的直接暴露在外，同时采用特殊的分步混合工艺，提升了各个原料的混合均匀程度，有利于提高混凝土的整体质量。高混凝土的整体质量。高混凝土的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混泥土生产
，具体为一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]水利工程是指防洪、排涝、灌溉、水力发电、引供水、滩涂治理、水土保持、水资源保护等各类工程，包括新建、扩建、改建、加固、修复、拆除等项目及其配套和附属工程，水利工程是以消除水害为主要目的而产生的，其本身具有规模大，工程复杂、综合性强，影响大、效益具有随机性、对环境有很大影响等特点，从而在其施工的过程中需要考虑的问题较多，混凝土材料的性质也是其中之一。
[0003]混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，也称为骨料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，在水利工程在施工过程混凝土是其中必不可少的建筑材料，然而由于水利工程的特殊性，长时间收到水力的冲刷，从而对混凝土的抗冲击性和耐磨性提出了较高的要求。
[0004]现如今市面上的混凝土抗冲击和耐磨能力较差，降低了水利工程建筑的寿命，在长期的水力冲刷的情况下，造成工程毁坏的情况，对人民的生命和财产安全造成损害，并且在混凝土的制作过程中，材料众多，极易出现混合不均的情况发生，大大降低了混凝土的整体质量，同时混凝土的水泥基材和添加的粉料直径相差过大，大大降低了混凝土的结构强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]水利工程用抗冲耐磨混凝土，组分包括：普通硅酸盐水泥、煤灰、硅粉、硅酸三钙，粗骨料、细骨料、高效减水剂和水；
[0008]各组分的重量份数分别是：90
‑
100份的普通硅酸盐水泥、14
‑
16份的煤灰、10
‑
15份的硅粉、5
‑
10份的硅酸三钙，10
‑
15份的粗骨料、10
‑
15份的细骨料、8
‑
15份的高效减水剂和55
‑
65份的水。
[0009]可选地，所述普通硅酸盐水泥为525水泥、425水泥和325水泥其中一种或者多种混
合物。
[0010]可选地，所述粗骨料为辉绿岩铸石和花岗岩按照1∶1的比例混合而成。
[0011]可选地，所述细骨料为石英砂和铁矿砂按照2∶1的比例混合而成。
[0012]可选地，所述高效减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和氨基磺酸盐高效减水剂的其中一种。
[0013]另一方面，本专利技术提供水利工程用抗冲耐磨混凝土的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，原料球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；
[0014]其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取90
‑
100份的普通硅酸盐水泥、14
‑
16份的煤灰、10
‑
15份的硅粉、5
‑
10份的硅酸三钙，10
‑
15份的粗骨料、10
‑
15份的细骨料、8
‑
15份的高效减水剂和55
‑
65份的水；
[0015]其中在上述步骤二中，取用步骤一中的粗骨料和细骨料分别投入到粉碎机中进行粉碎，粉碎完成后制成粒径均匀的粗骨料和细骨料备用；
[0016]其中在上述步骤三中，取用步骤一中称取的煤灰投入到球磨机中进行球磨，球磨完成后将步骤一中的硅粉和硅酸三钙投入到球磨机中进行原料球磨，混合完成后制成混合物A备用；
[0017]其中在上述步骤四中，取用高速混合机将步骤二中制成的粒径均匀的粗骨料和细骨料投入，开动混合机混合均匀后，将步骤三中制成的混合物A投入，搅拌均匀后将步骤一中称取的普通硅酸盐水泥加入进行一次混合，混合均匀制成混合物B备用；
[0018]其中在上述步骤五中，取用双锥混合机，将步骤四中制成的混合物B投入，随后将步骤一中称取的高效减水剂和水投入，进行充分搅拌，制成抗冲耐磨混凝土。
[0019]优选的，所述步骤二中，粉碎后粗骨料的直径为10
‑
20mm，细骨料的直径为0.3mm
‑
0.5mm。
[0020]优选的，所述步骤三中，球磨机的转速为32
‑
35r/min，球磨时间为5
‑
7h,球磨机每隔30min变化一次球磨方向。
[0021]优选的，所述步骤四中，高速混合机的转速为120
‑
150r/min,混合的时间为60
‑
90min。
[0022]优选的，所述步骤五中，双锥混合机的转速为150
‑
200r/min，混合时间为90
‑
100min。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术通过在混凝土的配方中加入硅酸三钙和硅粉，大大提升了混凝土的抗冲性能和耐磨性能，避免了混凝土表面开裂的情况出现，非常适合对混凝土抗冲蚀抗裂能力要求较高的水利工程；
[0025]2.本专利技术采用铁矿砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成细骨料，同时利用辉绿岩铸石和花岗岩按照1∶1比例混合制成粗骨料，有效的增加了混凝土耐冲蚀能力和结构强度，有效的延长了混凝土的使用寿命；
[0026]3.本专利技术在混凝土生产过程中，对粗骨料和细骨料分别进行球磨，保证粒径均匀，避免了骨料的直接暴露在外，同时采用特殊的分步混合工艺，大大提升了混凝土各个原料的混合均匀程度，提升了混凝土的整体质量和结合强度。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1，水利工程用抗冲耐磨混凝土，配方包括：普通硅酸盐水泥、煤灰、硅粉、硅酸三钙，粗骨料、细骨料、高效减水剂和水各组分的重量份数分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于：组分包括：普通硅酸盐水泥、煤灰、硅粉、硅酸三钙，粗骨料、细骨料、高效减水剂和水；各组分的重量份数分别是：90
‑
100份的普通硅酸盐水泥、14
‑
16份的煤灰、10
‑
15份的硅粉、5
‑
10份的硅酸三钙，10
‑
15份的粗骨料、10
‑
15份的细骨料、8
‑
15份的高效减水剂和55
‑
65份的水。2.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥为525水泥、425水泥和325水泥其中一种或者多种混合物。3.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于：所述粗骨料为辉绿岩铸石和花岗岩按照1∶1的比例混合而成。4.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于：所述细骨料为石英砂和铁矿砂按照2∶1的比例混合而成。5.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于：所述高效减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和氨基磺酸盐高效减水剂的其中一种。6.水利工程用抗冲耐磨混凝土的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料粉碎；步骤三，原料球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取90
‑
100份的普通硅酸盐水泥、14
‑
16份的煤灰、10
‑
15份的硅粉、5
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10份的硅酸三钙，10
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15份的粗骨料、10
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15份的细骨料、8
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...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠，杨志静，代振明，宋海英，董国明，王锡杰，陈怡宁，
申请(专利权)人：陈忠，
类型：发明
国别省市：