反应堆容器内金属冷却介质的取样系统技术方案

本申请涉及一种反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，包括驱动装置、调压管路和取样系统。调压管路具有相对设置且相互连通的第一端口和第二端口，第一端口与驱动装置连接，第二端口与反应堆容器连接。取样组件包括取样管路和取样瓶，取样管路的一端与调压管路上位于第一端口和第二端口之间的管路连接，另一端与取样瓶连接。其中，驱动装置被配置为能够调节调压管路内的压力值，以使反应堆容器内的金属冷却介质能够经由第二端口和取样管路流入取样瓶。驱动装置调节调压管路内的压力值，使得调压管路与反应堆容器内存在压差，且取样管路与金属冷却介质之间存在压差，能将反应堆容器内的金属冷却介质压入到取样管路中，实现金属冷却介质的自动取样。冷却介质的自动取样。冷却介质的自动取样。

【技术实现步骤摘要】
反应堆容器内金属冷却介质的取样系统


[0001]本申请涉及铅铋快堆铅铋介质取样
，特别是涉及一种反应堆容器内金属冷却介质的取样系统。

技术介绍

[0002]铅铋快堆是指采用液态前或铅铋合金冷却的快中子反应堆，是第四代反应堆六种主要堆型之一，铅铋快堆能够很好地满足第四代反应堆地安全性、经济学、持续性和核不扩散的目标要求。而铅铋合金用作反应堆存在着容易对堆铁基合金结构材料产生氧化与溶解腐蚀的问题，因此铅铋合金内的氧浓度成为了铅铋快堆的重要安全指标。相关技术中，常常采取人工取样的方式对铅铋合金内的氧浓度进行监测，此种取样方式存在着操作复杂、效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请提供一种反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，用于对反应堆内的金属冷却介质进行取样，以及时监控铅铋合金内的氧浓度，能够解决铅铋快堆反应氧气浓度过高而对堆铁基合金结构材料产生氧化与溶解腐蚀，造成严重的核反应事故的问题。
[0004]本申请提供了一种反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，用于对反应堆内的金属冷却介质进行取样，所述取样系统包括驱动装置、调压管路和取样组件；所述调压管路具有相对设置且相互连通的第一端口和第二端口；所述第一端口与所述驱动装置连接，所述第二端口与所述反应堆容器连接；所述取样组件包括取样管路和取样瓶，所述取样管路的一端与所述调压管路上位于所述第一端口和所述第二端口之间的管路连接，另一端与所述取样瓶连接；其中，所述驱动装置被配置为能够调节所述调压管路内的压力值，以使所述反应堆容器内的所述金属冷却介质能够经由所述第二端口和所述取样管路流入所述取样瓶。
[0005]上述反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，调压管路的第二端口与反应堆容器连接，连接口与取样管路的第四端口连通，第一端口与驱动装置连通。因而能够在驱动装置的驱动下，调节调压管路内的压力值，进而经过第二端口将反应堆容器内的金属冷却介质吸取至连接口，进而使得金属冷却介质在压力的作用下，从连接口流动至第四端口、至第五端口，最后流入到取样瓶之中。通过驱动装置调节调压管路内的压力值，并将反应堆容器内的金属冷却介质压至取样管路，最终流入到取样瓶中，进而完成取样，此种取样方式借助驱动装置来调节调压管路中的压力，使反应堆容器内的介质在压力的作用下流入取样组件中进行取样，操作简单且效率高。
[0006]在一些实施例中，所述调压管路还具有分别与所述第一端口和所述第二端口相连通的连接口,所述连接口位于所述第一端口和所述第二端口之间的管路上，且所述连接口远离所述调压管路的一侧与取样管路远离所述取样瓶的一端连接；所述驱动装置包括柱塞，所述柱塞沿所述调压管路的延伸方向可滑动地设置于所述调压管路上位于所述第一端
口和所述连接口之间的管路内，以连通或阻断所述调压管路与外界环境。
[0007]在一些实施例中，所述驱动装置包括滑动阀，所述滑动阀沿所述调压管路的延伸方向可滑动地设置于所述调压管路上位于所述第一端口和所述第二端口之间的管路内，以连通或阻断所述调压管路与所述反应堆容器。
[0008]在一些实施例中，所述调压管路还包括第一电动阀和第二电动阀；所述第一电动阀位于所述第二端口与所述连接口之间的管路上；所述第二电动阀位于所述第一端口与所述连接口之间的管路上。
[0009]在一些实施例中，所述取样系统还包括第一负压箱；所述第一负压箱具有第一空腔，所述驱动装置以及所述第一端口均位于所述第一负压箱内；所述第一空腔的气压值低于外界环境的气压值。
[0010]在一些实施例中，所述取样系统还包括回流管路；所述回流管路的一端与所述取样管路与所述取样瓶连接的一端连接，另一端与所述反应堆容器连接。
[0011]在一些实施例中，所述回流管路还包括隔离阀；所述隔离阀设于所述回流管路上更靠近所述反应堆容器的一端。
[0012]在一些实施例中，所述取样系统还包括第二负压箱；所述第二负压箱具有第二空腔，所述取样管路、所述回流管路以及所述取样瓶三者的连接处均位于所述第二空腔内；其中，所述第二空腔内的气压值低于外界环境的气压值。
[0013]在一些实施例中，所述取样系统还包括堆顶防护室；所述堆顶防护室用于与所述反应堆容器连接，以形成第三空腔；所述取样管路与所述反应堆容器的连接处、所述回流管路与所述反应堆容器的连接处均位于所述第三空腔内。
[0014]在一些实施例中，所述取样瓶表面覆有耐腐蚀涂层。
[0015]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0016]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本申请一实施例中反应堆容器内金属冷却介质的取样系统的示意图；
[0018]图2为本申请一实施例中取样系统的驱动装置和调压管路的示意图；
[0019]图3为本申请一实施例中取样系统的反应堆容器和堆顶防护室的示意图。
[0020]具体实施方式中的附图标号如下：
[0021]反应堆容器1；
[0022]驱动装置2、柱塞21、滑动阀22；
[0023]调压管路3、第一端口31、第二端口32、连接口33、第一电动阀34、第二电动阀35；
[0024]取样管路4；
[0025]第一负压箱5、氩气分配系统51、压缩空气分配系统52、放射性废气处理系统53；
[0026]第二负压箱6；
[0027]回流管路7、隔离阀73；
[0028]堆顶防护室8、贯穿件81、堆顶盖82；
[0029]取样瓶9。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0032]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，其特征在于，所述取样系统包括：驱动装置；调压管路，具有相对设置且相互连通的第一端口和第二端口；所述第一端口与所述驱动装置连接，所述第二端口与所述反应堆容器连接；取样组件，包括取样管路和取样瓶，所述取样管路的一端与所述调压管路上位于所述第一端口和所述第二端口之间的管路连接，另一端与所述取样瓶连接；其中，所述驱动装置被配置为能够调节所述调压管路内的压力值，以使所述反应堆容器内的所述金属冷却介质能够经由所述第二端口和所述取样管路流入所述取样瓶。2.根据权利要求1所述的反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，其特征在于，所述调压管路还具有分别与所述第一端口和所述第二端口相连通的连接口,所述连接口位于所述第一端口和所述第二端口之间的管路上，且所述连接口远离所述调压管路的一侧与取样管路远离所述取样瓶的一端连接；所述驱动装置包括柱塞，所述柱塞沿所述调压管路的延伸方向可滑动地设置于所述调压管路上位于所述第一端口和所述连接口之间的管路内，以连通或阻断所述调压管路与外界环境。3.根据权利要求2所述的反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，其特征在于，所述驱动装置包括滑动阀，所述滑动阀沿所述调压管路的延伸方向可滑动地设置于所述调压管路上位于所述第一端口和所述第二端口之间的管路内，以连通或阻断所述调压管路与所述反应堆容器。4.根据权利要求3所述的反应堆容器内金属冷却介质的取样系统，其特征在于，所述调压管路还包括第一电动阀和第二电动阀；所述第一电动阀位于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩，刘生根，张伟，李俊峰，郭树生，李剑波，李德睿，张建龙，孙丹海，胡鱼旺，鞠培玲，向文元，周舟，郑文强，胡学赟，王高辉，曾献，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：