一种新型胶带机制造技术

本发明专利技术提供了一种新型胶带机，属于真空绝热板生产设备技术领域。它解决了现有真空绝热板通过人工贴胶带，存在效率低下、精度不高的问题。新型胶带机，包括平行设于输送带上方的底板、设于底板上的用于将胶带压到真空绝热板上的胶带压轮以及设于底板上方的可自转的胶带轮，胶带轮的轴线与胶带压轮的轴线平行，由胶带轮引出的胶带延伸至胶带压轮的下方，底板上设有用于使胶带压轮始终压在真空绝热板上的弹性组件。本发明专利技术能自动对折边后的真空绝热板两边贴胶带，替代现有技术中人工作业方式，以达到提升真空绝热板质量、节省人力、提高效率、降低成本的目的。降低成本的目的。降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶带机


[0001]本专利技术属于真空绝热板生产设备
，涉及一种新型胶带机，特别是一种应用于真空绝热板贴胶带的新型胶带机。

技术介绍

[0002]真空绝热板是将真空绝热原理和传统保温材料结合起来的一种高效绝热保温材料。真空绝热板以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经抽真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，同其它材料相比，真空绝热板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。
[0003]在真空绝热板的生产领域中，需要对折边后真空绝热板的两边贴胶带，现有技术中一般通过人工进行贴胶带，效率较为低下，而且人工粘贴的精度不高，容易出现大量不良品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能自动对折边后的真空绝热板两边贴胶带的新型胶带机。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种新型胶带机，包括安装架、设于安装架上的胶带轮和用于吸附胶带的吸盘，由胶带轮引出的胶带绕过吸盘后粘贴到位于下方的真空绝热板上，所述安装架上设有用于将位于吸盘与真空绝热板之间的胶带切断的切断组件。
[0007]本新型胶带机设置在输送带的上方，真空绝热板位于输送带上，并通过输送带向前输送。由胶带轮引出的胶带的背面由后往前绕过吸盘，胶带的粘贴面粘贴在真空绝热板的上表面，随着真空绝热板向前输送，不断牵引胶带向前运动，并不断粘贴到真空绝热板上，达到自动将胶带粘贴到真空绝热板上的目的。
[0008]在上述新型胶带机中，所述切断组件包括第二连杆，所述第二连杆的一端设有刀片，其另一端与安装架铰接，所述第二连杆的中部设有使刀片向下切割的带动结构。
[0009]刀片垂直于第二连杆的长度方向设置，当第二连杆处于水平状态时，刀片垂直向下延伸。当需要切断胶带时，带动结构带动第二连杆旋转，使刀片向下运动，刀片接触并将位于吸盘与真空绝热板之间的胶带切断。
[0010]在上述新型胶带机中，所述带动结构包括设于第二连杆上方的支架、上端与支架铰接的第一连杆以及使安装架相对支架上下升降的升降器，所述第一连杆的下端与第二连杆的中部铰接。
[0011]升降器驱动安装架上下升降，带动第二连杆远离刀片的一端上下运动。当第二连杆远离刀片的一端在升降器的作用下向上运动时，刀片向下运动，完成切割动作。或者升降器驱动支架上下升降，带动第二连杆的中部上下运动，当第二连杆的中部在升降器的作用
下向下运动时，刀片向下运动，完成切割动作。
[0012]在上述新型胶带机中，所述安装架的下方设有底板，所述底板上设有用于将胶带压到真空绝热板上的胶带压轮以及用于使胶带压轮始终压在真空绝热板上的弹性组件，所述底板上设有调整板，所述支架与调整板相对固定。
[0013]弹性组件使胶带压轮始终压在真空绝热板上，提高了胶带与真空绝热板的粘贴效果，而且可根据真空绝热板的厚度上下调节胶带压轮的位置，能使胶带粘贴到不同厚度的真空绝热板。胶带位于胶带压轮与吸盘之间的部分为处于张紧状态的张紧部，切断组件切断张紧部时，张紧部不会出现让位现象。
[0014]在上述新型胶带机中，所述升降器包括固定在调整板上的缸体，所述支架固定在缸体上，所述安装架固定在缸体的活塞杆上。
[0015]缸体为气缸或液压缸，优选气缸。缸体倒置设置，活塞杆由缸体的下端伸出。活塞杆伸出时，带动安装架下降；活塞杆收缩时，带动安装架上升。
[0016]在上述新型胶带机中，所述吸盘的上端铰接在安装架上，且吸盘绕安装架旋转的旋转中心与胶带轮的轴线平行，所述吸盘具有与胶带接触的吸附面，所述吸附面上设有若干吸孔。
[0017]吸盘内部中空，与吸附面相对的一侧设有吸气口和进气口，吸气口与外部的抽气装置连接，设置进气口能有效防止吸盘将胶带吸附太紧，保证胶带能随真空绝热板一同运动。为了实现更好的贴合，吸附面为圆柱面或圆弧面。
[0018]随着安装架上下升降，吸盘具有两种状态：与真空绝热板接触或不接触。
[0019]在上述新型胶带机中，所述安装架上设有用于防止胶带从吸盘上脱落的挡板，所述挡板朝向吸盘的一侧具有防粘涂层，所述安装架上设有当安装架上升时用于驱动挡板运动至吸盘下方的驱动结构。
[0020]当安装架上升后，在驱动结构的作用下使挡板运动到吸盘的下方，此时挡板朝向吸盘的一侧运动至吸附面的下侧且与吸附面相对设置，胶带被压在吸附面与挡板朝向吸盘的一侧之间，防止胶带从吸盘上脱落。当安装架下降时，挡板脱离吸盘并运动至吸盘后方。其中，挡板朝向吸盘的一侧为圆柱面或圆弧面。
[0021]在上述新型胶带机中，所述驱动结构包括铰接在支架上且向下延伸的第三连杆和铰接在第三连杆下端的第四连杆，所述第四连杆的下端固连有与胶带轮平行的第一转轴，所述第一转轴可转动的穿设在安装架内，所述第一转轴上固连有第五连杆，所述挡板与第五连杆固连。
[0022]第四连杆绕第三连杆转动的旋转中线与第一转轴平行，第一转轴与胶带轮平行，当安装架上下升降时，安装架的上下运动转化为第五连杆绕第一转轴的摆动，从而控制挡板的运动。
[0023]在上述新型胶带机中，所述安装架上可转动的穿设有与第一转轴同轴的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过连接杆固连，所述第二转轴上固连有第六连杆，所述挡板与第六连杆固连。挡板的一端与第五连杆固连，其另一端与第六连杆固连，提高了挡板的结构稳定性。
[0024]在上述新型胶带机中，所述底板上设有开口，所述胶带压轮设于开口内；当吸盘与真空绝热板接触时，所述吸盘位于开口内。
[0025]在上述新型胶带机中，所述弹性组件包括两个固定在底板上的支座以及设于支座内用于下压胶带压轮的弹性件，两个所述支座的相对侧上设有上下延伸的滑槽，用于支撑胶带压轮的支撑轴的两端分别伸入滑槽，所述弹性件的下端作用在支撑轴上。弹性件可以是弹簧，在弹力的作用下压在支撑轴上，从而使胶带压轮始终压在真空绝热板上。
[0026]与现有技术相比，本新型胶带机具有以下优点：
[0027]通过本新型胶带机能自动对折边后的真空绝热板两边贴胶带，替代现有技术中人工作业方式，以达到提升真空绝热板质量、节省人力、提高效率、降低成本的目的。
附图说明
[0028]图1是本专利技术提供的新型胶带机的结构示意图。
[0029]图2是本专利技术提供的新型胶带机的侧视图。
[0030]图3是本专利技术提供的新型胶带机的部分结构示意图。
[0031]图4是本专利技术提供的新型胶带机的又一部分结构示意图。
[0032]图5是本专利技术提供的新型胶带机的还一部分结构示意图。
[0033]图6是本专利技术提供的弹性组件与胶带压轮的剖视图。
[0034]图中，10、底板；101、开口；11、支架；12、第一连杆；13、调整板；14、缸体；15、活塞杆；16、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胶带机，其特征在于，包括安装架(40)、设于安装架(40)上的胶带轮(30)和用于吸附胶带的吸盘(50)，由胶带轮(30)引出的胶带绕过吸盘(50)后粘贴到位于下方的真空绝热板上，所述安装架(40)上设有用于将位于吸盘(50)与真空绝热板之间的胶带切断的切断组件。2.根据权利要求1所述的新型胶带机，其特征在于，所述切断组件包括第二连杆(41)，所述第二连杆(41)的一端设有刀片(42)，其另一端与安装架(40)铰接，所述第二连杆(41)的中部设有使刀片向下切割的带动结构。3.根据权利要求2所述的新型胶带机，其特征在于，所述带动结构包括设于第二连杆(41)上方的支架(11)、上端与支架(11)铰接的第一连杆(12)以及使安装架(40)相对支架(11)上下升降的升降器，所述第一连杆(12)的下端与第二连杆(41)的中部铰接。4.根据权利要求3所述的新型胶带机，其特征在于，所述安装架(40)的下方设有底板(10)，所述底板(10)上设有用于将胶带压到真空绝热板上的胶带压轮(20)以及用于使胶带压轮(20)始终压在真空绝热板上的弹性组件，所述底板(10)上设有调整板(13)，所述支架(11)与调整板(13)相对固定。5.根据权利要求4所述的新型胶带机，其特征在于，所述升降器包括固定在调整板(13)上的缸体(14)，所述支架(11)固定在缸体(14)上，所述安装架(40)固定在缸体(14)的活塞杆(15)上。6.根据权利要求4所述的新型胶带机，其特征在于，所述吸盘(50)的上端铰接在安装架(40)上，且吸盘(50)绕安装架(40)旋转的旋转中心与胶带轮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自伟，刘秀琴，朱治勇，
申请(专利权)人：重庆纤维研究设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：