一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装制造技术

本发明专利技术涉及钣金加工技术领域，特别是涉及一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装。本发明专利技术包括工作台，所述工作台的下侧安装有安装架，并且所述安装架的上侧螺栓固定有液压缸和电机，并且所述电机设置在所述液压缸的左方；通过设置有折弯板，可利用第一丝杆的转动驱动移动杆移动，配合啮合连接的齿块和调节齿轮的传动，可驱动折弯板转动，对折弯板的角度位置进行调整，从而可利用折弯板控制钣金折弯的角度。本发明专利技术通过提供了一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，提高钣金弯折成型的灵活性。灵活性。灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装


[0001]本专利技术属于钣金加工
，具体涉及一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装。

技术介绍

[0002]钣金本身具有重量轻、强度高、加工成本低且易于批量加工的特点，并且钣金的使用范围非常广，可在电子电器、医疗、通信、汽车等领域应用，钣金在加工时需要进行折弯，使得钣金具有一定的角度，便于钣金适应装配区域的形状进行装配安装。
[0003]公开号为CN206747957U名为一种钣金加工用打磨弯折钣金工装，包括工装机箱、升降机箱、弯折板转动轴、齿圈安装板、液压缸和打磨电机，所述工装机箱内部中间位置处安装有弯折主体，所述弯折主体由弯折板转动轴、弯折板、齿圈安装件、弯折齿轮、弯折电机、弯折齿圈和齿圈安装板组成，所述工装机箱上端远离弯折板的一侧安装有打磨主体，所述打磨主体由固定齿条柱、升降机箱、打磨装置、定位装置、升降齿轮和升降电机组成，所述打磨装置由电机安装件、打磨电机、电机转动轴和更换式打磨头组成，所述定位装置由液压油泵、活塞连杆、液压缸、固定板安装件和固定板组成。此弯折钣金工装能够进行钣金的加工，能够将打磨和弯折工作融合到一台设备中。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对钣金折弯角度进行调节，钣金的折弯加工灵活性较低，使用存在局限性，且不能对钣金进行批量的折弯加工，并且不能快速且便利的对钣金进行取放和固定。

技术实现思路

[0005]本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，包括工作台，所述工作台的下侧安装有安装架，所述安装架的上侧螺栓固定有液压缸和电机，所述电机设置在液压缸的左方；还包括：转杆，所述转杆转动连接在所述工作台上方的内侧，所述转杆的外侧安装有折弯板，所述转杆的端部键连接有调节齿轮；第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在所述工作台的端部，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的端部安装有移动杆，所述移动杆的前后两侧均连接有齿块；角度测量板，所述角度测量板安装在所述工作台远离所述第一丝杆的一端；压板，所述压板安装在所述液压缸的下端；主动转轴，所述主动转轴转动连接在所述安装架的上侧，所述主动转轴的上端与所述电机的输出端连接，所述主动转轴的外侧键连接有半齿轮；从动转轴，所述从动转轴转动连接在所述安装架的左上端，所述从动转轴的上端键连接有全齿轮，所述全齿轮与所述半齿轮啮合连接；支撑板，所述支撑板安装在所述从动转轴的下端，所述支撑板的左右两端部均滑动连接有调节杆，所述调节杆的下端安装有折弯座，所述折弯座的上侧通过拉伸弹簧与所述支撑板弹性连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述折弯座还包括第二丝杆和内座；所述第二丝杆转动连接在所述折弯座端部的内侧，所述第二丝杆的上端贯穿所述折弯座的上侧面；所述内座滑动连接在所述折弯座的内部，所述内座的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有移动架，所述螺纹杆的端部滑动连接有定位板，所述螺纹杆的端部螺纹连接有固定螺母；所述内座的下侧安装有固定架，所述内座远离所述固定螺母的一端与所述第二丝杆螺纹连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述折弯板关于所述安装架的纵向中心线对称设置，且所述折弯板与所述工作台构成转动结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述移动杆与所述调节齿轮的连接处等间距的分布有齿块，且所述调节齿轮与所述折弯板为同轴连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述压板的位置与右方的所述调节杆的位置相互对应设置，且所述调节杆贯穿所述支撑板与所述折弯座连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述半齿轮的外径和所述全齿轮的外径相同，且所述全齿轮的齿数是所述半齿轮齿数的2倍，所述全齿轮和所述支撑板为同轴连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述折弯座的侧视面为梯形结构，所述折弯座下端的宽度小于所述折弯座上端的宽度。
[0013]优选地，所述移动架与所述内座构成左右滑动结构，且所述内座与所述折弯座构成上下滑动结构。
[0014]优选地，所述固定架和所述移动架的位置一一对应设置，且所述固定架的主剖面为“L”形结构，所述移动架的主剖面为倒“7”字形结构。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1、通过提供一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，设置有折弯板，可利用第一丝杆的转动驱动移动杆移动，配合啮合连接的齿块和调节齿轮的传动，可驱动折弯板转动，对折弯板的角度位置进行调整，从而可利用折弯板控制钣金折弯的角度，提高钣金弯折成型的灵活性；2、通过设置有折弯座，可驱动全齿轮带动同轴连接的支撑板转动，对2个折弯座进行位置交替，从而便于对钣金进行交替取放固定和输送，可快速批量的对钣金进行加工，并且只需拉动螺纹杆，便可控制移动架移动，调整移动架和固定架之间的距离，快速且稳固的对钣金进行位置锁定，保证钣金弯折成型过程的稳固性，并且可通过驱动内座移动，调整移动架和固定架与折弯座下侧面之间的距离，使得固定架和移动架与折弯座下侧面之间的空间正好卡住钣金，可适应不同厚度的钣金进行锁定，提高装置使用的灵活性以及操作的便利性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主剖结构示意图。
[0017]图2为本专利技术第一丝杆主剖结构示意图。
[0018]图3为本专利技术侧剖结构示意图。
[0019]图4为本专利技术折弯座主剖结构示意图。
[0020]图5为本专利技术折弯座侧剖结构示意图。
[0021]图6为本专利技术第一丝杆侧剖结构示意图。
[0022]图7为本专利技术半齿轮俯剖结构示意图。
[0023]图8为本专利技术支撑板俯剖结构示意图。
[0024]附图标记为：1、工作台；2、转杆；3、折弯板；4、调节齿轮；5、第一丝杆；6、移动板；7、移动杆；8、齿块；9、角度测量板；10、安装架；11、液压缸；12、压板；13、电机；14、主动转轴；15、半齿轮；16、全齿轮；17、从动转轴；18、支撑板；19、调节杆；20、拉伸弹簧；21、折弯座；22、第二丝杆；23、内座；24、螺纹杆；25、移动架；26、固定架；27、定位板；28、固定螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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8，该实施例的一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，包括工作台1，所述工作台1的下侧安装有安装架10，所述安装架10的上侧螺栓固定有液压缸11和电机13，所述电机13设置在液压缸11的左方；还包括：转杆2，所述转杆2转动连接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，包括工作台（1），所述工作台（1）的下侧安装有安装架（10），所述安装架（10）的上侧螺栓固定有液压缸（11）和电机（13），所述电机（13）设置在液压缸（11）的左方；其特征在于：还包括：转杆（2），所述转杆（2）转动连接在所述工作台（1）上方的内侧，所述转杆（2）的外侧安装有折弯板（3），所述转杆（2）的端部键连接有调节齿轮（4）；第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）转动连接在所述工作台（1）的端部，所述第一丝杆（5）的外侧螺纹连接有移动板（6），所述移动板（6）的端部安装有移动杆（7），所述移动杆（7）的前后两侧均连接有齿块（8）；角度测量板（9），所述角度测量板（9）安装在所述工作台（1）远离所述第一丝杆（5）的一端；压板（12），所述压板（12）安装在所述液压缸（11）的下端；主动转轴（14），所述主动转轴（14）转动连接在所述安装架（10）的上侧，所述主动转轴（14）的上端与所述电机（13）的输出端连接，所述主动转轴（14）的外侧键连接有半齿轮（15）；从动转轴（17），所述从动转轴（17）转动连接在所述安装架（10）的左上端，所述从动转轴（17）的上端键连接有全齿轮（16），所述全齿轮（16）与所述半齿轮（15）啮合连接；支撑板（18），所述支撑板（18）安装在所述从动转轴（17）的下端，所述支撑板（18）的左右两端部均滑动连接有调节杆（19），所述调节杆（19）的下端安装有折弯座（21），所述折弯座（21）的上侧通过拉伸弹簧（20）与所述支撑板（18）弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的高精度自动弯折成型工装，其特征在于：所述折弯座（21）还包括第二丝杆（22）和内座（23）；所述第二丝杆（22）转动连接在所述折弯座（21）端部的内侧，所述第二丝杆（22）的上端贯穿所述折弯座（21）的上侧面；所述内座（23）滑动连接在所述折弯座（21）的内部，所述内座（23）的内部滑动连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骥华，于奇，王岩，
申请(专利权)人：沈阳天汽模航空部件有限公司，
类型：发明
国别省市：