一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，包括：螺旋拨料辊和松散拨料辊，在贮料仓的底部设有底带运送烟丝，并通过提升带将烟丝送到喂料斗，所述螺旋拨料辊横向设置在所述底带上方的设定高度处，以对底带上的烟丝进行平整，并按第一厚度限定所述底带输送烟丝的铺设厚度。所述松散拨料辊横向设置在所述提升带的上方，所述松散拨料辊与所述提升带之间的距离等于所述第一厚度，所述松散拨料辊在所述提升带上的烟丝堆积大于所述第一厚度时对烟丝进行松散。本实用新型专利技术能有效地降低烟丝造碎率，减少烟丝的浪费。减少烟丝的浪费。减少烟丝的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统


[0001]本技术涉及烟丝生产设备的
，尤其涉及一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统。

技术介绍

[0002]喂料机是烟草制造业中进行物料输送的重要设备，喂料机在烟草的两个生产工序间通常起到暂存、合控制烟丝流量的作用，通过调整喂料机输送带的速度来控制烟丝的流量以满足下一工序的生产要求。现有喂料机主要由贮料仓、底带和提升带构成，烟丝由进料罩落到底带上，会存在烟丝堆积现象，导致物料高度不一致，物料输送到提升带上后，拨料辊将较高处大量的烟丝打落以控制流量，致使烟丝造碎率提高，造碎后的烟丝容易漏料，导致烟丝的大量浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，解决现有喂料机系统送料易造成烟丝造碎率高的问题，能有效地降低烟丝造碎率，减少烟丝的浪费。
[0004]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，包括：螺旋拨料辊和松散拨料辊；
[0006]在贮料仓的底部设有底带运送烟丝，并通过提升带将烟丝送到喂料斗，所述螺旋拨料辊横向设置在所述底带上方的设定高度处，以对底带上的烟丝进行平整，并按第一厚度限定所述底带输送烟丝的铺设厚度；
[0007]所述松散拨料辊横向设置在所述提升带的上方，所述松散拨料辊与所述提升带之间的距离等于所述第一厚度，所述松散拨料辊在所述提升带上的烟丝堆积大于所述第一厚度时对烟丝进行松散。
[0008]优选的，还包括：进料检测光电管和控制器；<br/>[0009]所述进料检测光电管设置在贮料仓的出口处，用于检测底带上的烟丝厚度；
[0010]所述控制器分别与所述进料检测光电管和所述底带的驱动电机信号连接，并在所述烟丝厚度大于所述第一厚度时控制所述底带的驱动电机增大转速，以提高所述底带的传送速度。
[0011]优选的，还包括：贮料检测光电管；
[0012]所述贮料检测光电管设置在提升带入口处，用于检测提升带上的烟丝堆积高度；
[0013]所述控制器分别与所述贮料检测光电管和所述提升带的驱动电机信号连接，并在所述烟丝堆积高度大于所述第一厚度时控制所述提升带的驱动电机增大转速，以提高提升带的传送速度。
[0014]优选的，还包括：显示器；
[0015]所述显示器与所述控制器信号连接，用于实时显示所述底带和所述提升带的传送速度，以及所述进料检测光电管和所述贮料检测光电管的报警信息。
[0016]优选的，所述松散拨料辊包括：料辊本体和松散针；所述松散针径向设置在所述料辊本体的外周面上。
[0017]优选的，所述松散针的长度为80mm
‑
120mm。
[0018]优选的，各个所述松散针之间的间距为150mm
‑
250mm。
[0019]优选的，所述螺旋拨料辊包括：转辊和螺旋叶片；所述螺旋叶片顺时针缠绕在所述转辊上。
[0020]优选的，所述转辊的直径为100mm。
[0021]本技术提供一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，在底带上方设置螺旋拨料辊，对底带上的烟丝进行平整和限定铺设厚度，并在提升带上方设置松散拨料辊，以对提升带上过高的堆积烟丝进行松散。解决现有喂料机系统送料易造成烟丝造碎率高的问题，能有效地降低烟丝造碎率，减少烟丝的浪费。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本技术提供的一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统示意图。
[0024]图2是本技术提供的松散拨料辊的结构示意图。
[0025]图3是本技术提供的螺旋拨料辊的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术实施例作进一步的详细说明。
[0027]针对当前喂料机对烟丝输送时存在烟丝造碎率高的问题。本技术提供一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，解决现有喂料机系统送料易造成烟丝造碎率高的问题，能有效地降低烟丝造碎率，减少烟丝的浪费。
[0028]如图1所示，一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，包括：螺旋拨料辊4和松散拨料辊8；在贮料仓2的底部设有底带3运送烟丝，并通过提升带6将烟丝送到喂料斗，所述螺旋拨料辊4横向设置在所述底带3上方的设定高度处，以对底带3上的烟丝进行平整，并按第一厚度限定所述底带输送烟丝的铺设厚度；所述松散拨料辊8横向设置在所述提升带6的上方，所述松散拨料辊8与所述提升带6之间的距离等于所述第一厚度，所述松散拨料辊8在所述提升带上的烟丝堆积大于所述第一厚度时对烟丝进行松散。
[0029]具体地，如图1所示，烟丝由进料罩1落到贮料仓2底部的底带3上，底带3承载着烟丝物料向前运动，当物料经过螺旋拨料辊4时，螺旋拨料辊4将底带3上的烟丝平整，并按第一厚度控制烟丝的铺设厚度，避免烟丝出现局部堆积现象及控制烟丝厚度，进而当烟丝由底带3输送到提升带6时，松散拨料辊8需要拨动的物料就会大幅减少，从而降低烟丝造碎率。本系统能解决现有喂料机系统送料易造成烟丝造碎率高的问题，能有效地降低烟丝造碎率，减少烟丝的浪费。
[0030]如图1所示，该系统还包括：进料检测光电管5和控制器(图中未示出)。所述进料检测光电管设置在贮料仓的出口处，用于检测底带上的烟丝厚度。所述控制器分别与所述进
料检测光电管和所述底带的驱动电机信号连接，并在所述烟丝厚度大于所述第一厚度时控制所述底带的驱动电机增大转速，以提高所述底带的传送速度。
[0031]该系统还包括：贮料检测光电管7；所述贮料检测光电管设置在提升带入口处，用于检测提升带上的烟丝堆积高度。所述控制器分别与所述贮料检测光电管和所述提升带的驱动电机信号连接，并在所述烟丝堆积高度大于所述第一厚度时控制所述提升带的驱动电机增大转速，以提高提升带的传送速度。
[0032]在一实施列中，如图1所示，进料罩1安装在贮料仓2上方，贮料仓2底部有底带3，底带3上方有螺旋拨料辊4，所述螺旋拨料辊4前方有进料检测光电管5，底带3前方有提升带6，贮料仓2出口端上方设有贮料检测光电管7，所述底带3出口端设有提升带6，所述提升带6入口端上方设有松散拨料辊8。底带3出口端的上方设有用于检测上料位高度的进料检测光电管5，可以根据进料检测光电管5的检测信息控制底带3的传输速度。如当进料检测光电管5检测到底带3上的料位高度高于第一厚度的高度后，就会增大底带3的传输速度,并同时加快螺旋拨料辊4的转速，从而将烟丝的松散速度调整到合理区间，避免在烟丝在底带3上堆积。贮料仓2内还设有贮料检测光电管7，贮料检测光电管7位于提升带6入口端位置上方。可以根据贮料检测光电管7的检测信息控制贮料仓2内的料位高度。如当贮料检测光电管7检测到提升带的料位高度高于一定的高度后，可以降低或停止底带3的传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，其特征在于，包括：螺旋拨料辊和松散拨料辊；在贮料仓的底部设有底带运送烟丝，并通过提升带将烟丝送到喂料斗，所述螺旋拨料辊横向设置在所述底带上方的设定高度处，以对底带上的烟丝进行平整，并按第一厚度限定所述底带输送烟丝的铺设厚度；所述松散拨料辊横向设置在所述提升带的上方，所述松散拨料辊与所述提升带之间的距离等于所述第一厚度，所述松散拨料辊在所述提升带上的烟丝堆积大于所述第一厚度时对烟丝进行松散。2.根据权利要求1所述的用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，其特征在于，还包括：进料检测光电管和控制器；所述进料检测光电管设置在贮料仓的出口处，用于检测底带上的烟丝厚度；所述控制器分别与所述进料检测光电管和所述底带的驱动电机信号连接，并在所述烟丝厚度大于所述第一厚度时控制所述底带的驱动电机增大转速，以提高所述底带的传送速度。3.根据权利要求2所述的用于降低烟丝造碎率的喂料机系统，其特征在于，还包括：贮料检测光电管；所述贮料检测光电管设置在提升带入口处，用于检测提升带上的烟丝堆积高度；所述控制器分别与所述贮料检测光电管和所述提升带的驱动电机信号连接，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，孟瑾，石怀忠，崔建华，许姝雅，杨紫烨，张洁，孙艺柏，秦振凯，王旭梁，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：