一种发泡板分切机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种发泡板分切机，其包括架体、转动杆、导向杆、刀具、前置电机和后置电机，架体的上端面活动安装有第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、第五转动辊、第六转动辊和第七转动辊，前置电机分别与转动杆、第一转动辊传动连接，后置电机与第七转动辊传动连接，刀具与导向杆滑动安装，刀具延伸至转动杆的上方。刀具于导向杆滑动安装，以便于对刀具位置进行适应性调整，根据发泡板的所需尺寸，通过滑动刀具至相应位置，以便对发泡板进行分切处理，分切后的发泡板卷在末端的第七转动辊上，实现卷折工作的自动化，降低了人工成本。了人工成本。了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板分切机


[0001]本技术属于发泡板加工设备
，特别涉及一种发泡板分切机。

技术介绍

[0002]发泡板的分类多种多样，如硅胶发泡板、橡塑发泡板、结皮发泡板等，广泛应用在化工、冶金、船舶、医药、汽车、冰箱、冰柜、家用电器、工程制冷及冷藏和冷冻、车辆等行业的各类冷热管道、容器的保温、建筑安装等建筑用隔热保温材料，或做成阻尼抗震优良的瑜伽垫。
[0003]出于加工余量，发泡板的原始尺寸往往远大于加工时所需的尺寸，这就需要在加工前对发泡板进行分切处理，将单张宽的发泡板分切成多张较窄的发泡板。现有发泡板分切装置自动化程度低，分切后的成品需要人工卷折，过程费时费力，而且不便调整分切尺寸。
[0004]因此，急需一种发泡板分切机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
所列出的缺陷，本技术的目的在于提供一种发泡板分切机，以优化现有的分切方式，解决不便调整分切尺寸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种发泡板分切机，包括：架体，其上端面自左至右依次活动安装有第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊、第五转动辊、第六转动辊、第七转动辊；转动杆，其杆身滑动安装有多组间隔分布的支撑轮，所述转动杆通过其两端设置的轴承座于所述架体的上端面活动安装，所述转动杆位于所述第二转动辊与所述第三转动辊之间；导向杆，其通过两端设置的支架于所述架体的上端面固定安装；刀具，与所述导向杆滑动安装，所述刀具延伸至所述转动杆的上方；前置电机，设于所述架体内，并分别与所述转动杆、第一转动辊传动连接；后置电机，设于所述架体内，并与所述第七转动辊传动连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一转动辊和第七转动辊分别安装在架体的两端，所述架体两端的部分侧壁分别向同一外侧延伸形成两组独立的安装板，所述安装板的下端面活动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定有主齿轮，所述第一转动辊和第七转动辊的一端均固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过安装板开设的避让槽与主齿轮咬合传动，所述传动轴的另一端以及后置电机的电机轴均固定有双排链轮，所述前置电机的电机轴固定有三排链轮，所述转动杆的一端固定有单排链轮，所述三排链轮通过三组链条分别驱动连接单排链轮和第一转动辊侧的双排链轮，所述前置电机的双排链轮通过两组链条驱动连接第七转动辊侧的双排链轮。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第一转动辊和第七转动辊均通过各自两端设置的分体式轴承座与所述架体可拆卸安装，所述分体式轴承座包括上壳体和下壳体，所述下壳体于架体的上端面固定安装，所述第一转动辊和第七转动辊的两端均有轴承，所述轴承嵌
于所述下壳体，所述上壳体通过多组蝶形螺栓与下壳体螺接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一转动辊和第七转动辊的最大外径均大于等于所述轴承的直径。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述发泡板分切机还包括设于所述第三转动辊上方的压整装置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述压整装置包括压辊和支撑柱，所述支撑柱设有两组并分置在所述架体的两侧，所述压辊设于第三转动辊上方，每一所述支撑柱均铰接有连杆，所述压辊于两连杆之间连接安装。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述架体于每一连杆的下方固定有限位柱，所述连杆的端面开设有贯穿式的螺纹孔，所述螺纹孔螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部与限位柱的上端面相抵。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述导向杆上的刀具设有多组。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，多组刀具于导向杆滑动安装，以便于对刀具位置进行适应性调整，根据发泡板的所需尺寸，通过滑动刀具至相应位置，以便对发泡板进行分切处理，分切后的发泡板卷在末端的第七转动辊上，实现卷折工作的自动化，降低了人工成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为第一转动辊的安装示意图。
[0020]图3为转动杆的结构示意图。
[0021]图4为本技术的仰视图。
[0022]图5为本技术的主视图。
[0023]附图标记：1、架体，2、第一转动辊，3、第二转动辊，4、转动杆，5、刀具，6、导向杆，7、支架，8、压辊，9、第四转动辊，10、第五转动辊，11、第六转动辊，12、第七转动辊，13、后置电机，14、第三转动辊，15、前置电机，16、传动齿轮，17、轴承，18、上壳体，19、安装板，20、双排链轮，21、避让槽，22、下壳体，23、主齿轮，24、传动轴，25、单排链轮，26、支撑轮，27、三排链轮，28、支撑柱，29、限位螺栓，30、连杆，31、限位柱。
具体实施方式
[0024]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例
来提供对本技术更好的理解。
[0025]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]图1为本技术的结构示意图，图2为第一转动辊的安装示意图，图3为转动杆的结构示意图，图4为本技术的仰视图，图5为本技术的主视图。如图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种发泡板分切机，以优化现有的分切方式，解决不便调整分切尺寸的问题。
[0027]请参阅图1、图4和图5，实施例中的发泡板分切机包括架体1、前置电机15和后置电机13。架体1的上端面自左至右依次活动安装有第一转动辊2、第二转动辊3、第三转动辊14、第四转动辊9、第五转动辊10、第六转动辊11和第七转动辊12，第一转动辊2和第七转动辊12分别位于架体1的左右两端，第一转动辊2用于放置加工前的发泡板卷筒，第七转动辊12用于放置分切后的发泡板卷筒。架体1设有转动杆4，转动杆4通过其两端设置的轴承座于架体1的上端面活动安装，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板分切机，其特征在于，包括：架体(1)，其上端面自左至右依次活动安装有第一转动辊(2)、第二转动辊(3)、第三转动辊(14)、第四转动辊(9)、第五转动辊(10)、第六转动辊(11)、第七转动辊(12)；转动杆(4)，其杆身滑动安装有多组间隔分布的支撑轮(26)，所述转动杆(4)通过其两端设置的轴承座于所述架体(1)的上端面活动安装，所述转动杆(4)位于所述第二转动辊(3)与所述第三转动辊(14)之间；导向杆(6)，其通过两端设置的支架(7)于所述架体(1)的上端面固定安装；刀具(5)，与所述导向杆(6)滑动安装，所述刀具(5)延伸至所述转动杆(4)的上方；前置电机(15)，设于所述架体(1)内，并分别与所述转动杆(4)、第一转动辊(2)传动连接；后置电机(13)，设于所述架体(1)内，并与所述第七转动辊(12)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡板分切机，其特征在于：所述第一转动辊(2)和第七转动辊(12)分别安装在架体(1)的两端，所述架体(1)两端的部分侧壁分别向同一外侧延伸形成两组独立的安装板(19)，所述安装板(19)的下端面活动安装有传动轴(24)，所述传动轴(24)的一端固定有主齿轮(23)，所述第一转动辊(2)和第七转动辊(12)的一端均固定有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)通过安装板(19)开设的避让槽(21)与主齿轮(23)咬合传动，所述传动轴(24)的另一端以及后置电机(13)的电机轴均固定有双排链轮(20)，所述前置电机(15)的电机轴固定有三排链轮(27)，所述转动杆(4)的一端固定有单排链轮(25)，所述三排链轮(27)通过三组链条分别驱动连接单排链轮(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽花，郑玉莲，
申请(专利权)人：潍坊远大木塑有限公司，
类型：新型
国别省市：