一种搅拌釜用机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械密封技术领域，特别是一种搅拌釜用机械密封结构，包括搅拌轴、轴套、冷却组件、动环组件和静环组件，所述搅拌轴呈竖直设置，所述轴套套设在搅拌轴的外壁上，所述冷却组件套设在轴套的外壁上，所述静环组件套设在搅拌轴的外壁上，且静环组件与轴套之间设有间距，所述动环组件套设在搅拌轴的外壁上，且动环组件位于轴套与静环组件之间，所述动环组件的两端分别与轴套和静环组件相连接。本实用新型专利技术优点在于：通过冷却组件的设置，使得冷却液能够之间通过冷却组件流出，同时动环组件和静环组件位于冷却组件下方的设置且动环组件和静环组件密封的设置，进一步避免了冷却液随着机械密封中各零件间的间隙渗透到搅拌釜内的情况出现。拌釜内的情况出现。拌釜内的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌釜用机械密封结构


[0001]本技术涉及机械密封
，特别是一种搅拌釜用机械密封结构。

技术介绍

[0002]机械密封是指，至少一个垂直于转轴轴线的端面在流体力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。比如在离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备中，由于转轴贯穿在前述设备内外，因此，转轴与设备之间就会存在一个圆周间隙；当转轴相对于设备转动时，设备内部的介质会通过该圆周间隙向外泄漏；若设备内部的压力低于大气压，则空气会向设备内流动，从而就必须有一个阻止泄漏的密封装置。
[0003]现有技术反应釜搅拌用机械密封结构在长期的使用过程中，随着机械密封中的密封圈逐渐老化，密封圈的密封性能将大大降低，此时，位于冷却液槽内的冷却液就有可能会发生泄漏，并随着机械密封中各零件间的间隙渗透到反应釜内，从而极易使反应釜内的物料受污染而报废，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种搅拌釜用机械密封结构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种搅拌釜用机械密封结构，包括搅拌轴、轴套、冷却组件、动环组件和静环组件，所述搅拌轴呈竖直设置，所述轴套套设在搅拌轴的外壁上，所述冷却组件套设在轴套的外壁上，所述静环组件套设在搅拌轴的外壁上，且静环组件与轴套之间设有间距，所述动环组件套设在搅拌轴的外壁上，且动环组件位于轴套与静环组件之间，所述动环组件的两端分别与轴套和静环组件相连接。
[0006]优选的，所述冷却组件包括卡接环、冷却套管、轴承环、进液管、出液管和两个冷却螺栓，所述轴套的外壁上开设有卡接槽，所述卡接环套设在轴套上，且卡接环卡接设置在卡接槽内，所述冷却套管套设轴套上，且冷却套管的顶部与卡接环的底部相贴合，两个所述冷却螺栓呈间隔设置在卡接环上，且每个冷却螺栓的底部均贯穿卡接环并与冷却套管相螺接，所述轴承环套设在轴套上，且轴承环位于冷却套管内，所述轴承环的内直径与轴套的外直径相同，所述轴承环的外直径与冷却套管的内直径相同，所述出液管与进液管沿冷却套管周向等角度位于冷却套管的两侧，且出液管与进液管均与冷却套管的内部相连通。
[0007]优选的，所述动环组件包括连接环、动环座、第一密封圈、抵触环和两个动环螺栓，所述连接环套设在轴套上，所述动环座套设在搅拌轴上，且动环座位于轴套的下方，两个所述动环螺栓呈间隔设置在连接环的顶部，且每个动环螺栓的底部均贯穿连接环并与动环座相螺接，所述第一密封圈套设在搅拌轴上，且第一密封圈与轴套的底部相抵触，所述第一密封圈位于动环座内，且第一密封圈的外直径与动环座的内直径相同，所述抵触环套设在搅拌轴上，且抵触环设置在动环座的底部。
[0008]优选的，所述静环组件包括静环座、静环套、两个第二密封圈和两个静环螺栓，所述静环套套设在搅拌轴上，所述静环套的外壁上设有凸环，两个所述第二密封圈呈间隔套设在静环套上，且两个第二密封圈分别位于凸环的顶部与底部，所述静环座套设在搅拌轴上，且静环套位于静环座内，所述凸环的外直径与静环座的内直径相同，所述静环座的顶部与抵触环相抵触，两个所述静环螺栓呈间隔设置在静环座的顶部，且每个静环螺栓的底部均贯穿静环座并向下延伸。
[0009]优选的，所述轴套的外壁上开设有夹紧槽，且夹紧槽位于卡接槽的上方，所述夹紧槽内设有两个夹紧弧板，且两个夹紧弧板呈对称插装在夹紧槽内，两个所述夹紧弧板的相邻面相贴合，每个所述夹紧弧板的两端上均设有连接板，且每个连接板的侧壁上均开设有连接口。
[0010]优选的，所述搅拌轴的外壁上套设有法兰，且法兰与静环座的底部相贴合，两个所述静环螺栓的底部均贯穿法兰并向下延伸。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]其一，卡接环设置在卡接槽内的结构，使得卡接环能够带动冷却套管在轴套上进行随意转动，轴承环的设置，能够减小轴套与冷却套管之间的摩擦系数，能够可靠满足轴向载荷和径向载荷需求，保障机械密封平稳运行，通过连接进液管，使冷凝液体能够注入至冷却套管内，对轴套以及搅拌轴进行冷却，之后冷凝液体会直接通过出液管排出，不会堆积在冷却套管内，避免发生冷凝液体泄漏的情况出现。
[0013]其二，通过连接环、动环座以及两个动环螺栓的设置，便于了动环座在搅拌轴上的拆卸，同时第一密封圈的设置，可以进一步避免冷却液随着机械密封中各零件间的间隙渗透到搅拌釜内的情况出现，通过静环座和两个静环螺栓的设置，可将本实用固定在搅拌釜上，便于了本实用的拆卸，同时两个第二密封圈的设置，进一步确保了本实用的密封性，延长了本实用的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌轴的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术轴套的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术冷却组件的立体结构分解示意图；
[0018]图5为本技术动环组件的立体结构分解示意图；
[0019]图6为本技术静环组件的立体结构分解示意图；
[0020]图7为本技术的立体结构剖视示意图。
[0021]图中：1
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搅拌轴、11
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法兰、2
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轴套、21
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夹紧弧板、22
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连接板、3
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冷却组件、31
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卡接环、32
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冷却套管、33
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轴承环、34
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进液管、35
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出液管、36
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冷却螺栓、4
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动环组件、41
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连接环、42
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动环座、43
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第一密封圈、44
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抵触环、45
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动环螺栓、5
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静环组件、51
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静环座、52
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静环套、53
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第二密封圈、54
‑
静环螺栓、55
‑
凸环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于
以下所述。
[0023]如图1至图7所示，一种搅拌釜用机械密封结构，它包括搅拌轴1、轴套2、冷却组件3、动环组件4和静环组件5，所述搅拌轴1呈竖直设置，所述轴套2套设在搅拌轴1的外壁上，所述冷却组件3套设在轴套2的外壁上，所述静环组件5套设在搅拌轴1的外壁上，且静环组件5与轴套2之间设有间距，所述动环组件4套设在搅拌轴1的外壁上，且动环组件4位于轴套2与静环组件5之间，所述动环组件4的两端分别与轴套2和静环组件5相连接。
[0024]具体的，所述冷却组件3包括卡接环31、冷却套管32、轴承环33、进液管34、出液管35和两个冷却螺栓36，所述轴套2的外壁上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌釜用机械密封结构，其特征在于：包括搅拌轴（1）、轴套（2）、冷却组件（3）、动环组件（4）和静环组件（5），所述搅拌轴（1）呈竖直设置，所述轴套（2）套设在搅拌轴（1）的外壁上，所述冷却组件（3）套设在轴套（2）的外壁上，所述静环组件（5）套设在搅拌轴（1）的外壁上，且静环组件（5）与轴套（2）之间设有间距，所述动环组件（4）套设在搅拌轴（1）的外壁上，且动环组件（4）位于轴套（2）与静环组件（5）之间，所述动环组件（4）的两端分别与轴套（2）和静环组件（5）相连接。2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜用机械密封结构，其特征在于：所述冷却组件（3）包括卡接环（31）、冷却套管（32）、轴承环（33）、进液管（34）、出液管（35）和两个冷却螺栓（36），所述轴套（2）的外壁上开设有卡接槽，所述卡接环（31）套设在轴套（2）上，且卡接环（31）卡接设置在卡接槽内，所述冷却套管（32）套设轴套（2）上，且冷却套管（32）的顶部与卡接环（31）的底部相贴合，两个所述冷却螺栓（36）呈间隔设置在卡接环（31）上，且每个冷却螺栓（36）的底部均贯穿卡接环（31）并与冷却套管（32）相螺接，所述轴承环（33）套设在轴套（2）上，且轴承环（33）位于冷却套管（32）内，所述轴承环（33）的内直径与轴套（2）的外直径相同，所述轴承环（33）的外直径与冷却套管（32）的内直径相同，所述出液管（35）与进液管（34）沿冷却套管（32）周向等角度位于冷却套管（32）的两侧，且出液管（35）与进液管（34）均与冷却套管（32）的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜用机械密封结构，其特征在于：所述动环组件（4）包括连接环（41）、动环座（42）、第一密封圈（43）、抵触环（44）和两个动环螺栓（45），所述连接环（41）套设在轴套（2）上，所述动环座（42）套设在搅拌轴（1）上，且动环座（42）位于轴套（2）的下方，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益，余波，罗涛，刘毅，
申请(专利权)人：成都华益赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：