陶瓷纤维管的湿法制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维管的湿法制备工艺，涉及陶瓷纤维管的制备技术领域。本方法将陶瓷纤维棉、硅溶胶和水搅拌混合制成浆液，浆液注入低速旋转的离心成型机中，直到模具型腔充满浆液并完整成型，成型后停止注浆，提高离心成型机的旋转速度，实现离心脱水，注浆与脱水时模具转速不同，保证产品成型质量好的同时降低了坯体的含水率，缩短了成型时间和烘干时间，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷纤维管的湿法制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维管的制备
，尤其涉及一种陶瓷纤维管的湿法制备工艺。

技术介绍

[0002]现有无机纤维陶瓷管的制备流程为打浆
‑
真空成型
‑
烘干。公开号为CN113134893A的中国专利公开了一种高温烟气净化陶瓷纤维滤管的制备方法，将添加剂与陶瓷纤维搅拌混合得到浆料，浆料注入抽滤磨具中进行真空抽滤，预成型后湿脱模得到陶瓷纤维坯体，干燥固化得到陶瓷纤维滤管。该方法中采用真空抽滤方式进行坯体成型，成型后湿态产品含水率高，湿强度低，烘干时间长，导致生产效率低、生产成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷纤维管的湿法制备工艺及制备系统，产品湿强度大，产品湿态含水率低，可以大幅度提高生产效率。
[0004]为实现此技术目的，本专利技术工艺采用如下方案：陶瓷纤维管的湿法制备工艺，按如下步骤进行：S1、水力制浆：将陶瓷纤维棉及总水量30%~60%的水，加入到水力制浆桶内，通过水力制浆桶打散陶瓷棉散棉，得到陶瓷纤维棉初级浆液；S2、加胶搅拌：把硅溶胶、剩余水按比例加入到陶瓷纤维棉初级浆液中混合搅拌制浆，得到浆料，并存放在缓冲箱中，缓冲箱保持低速搅拌；S3、离心成型：启动离心成型机，使模具整体低速缓慢旋转，同时通过注浆管将缓冲箱中的浆料连续注入模具型腔中，直至模具型腔充满并完整成型；S4、离心脱水：成型后停止注浆，并提高离心机转速，进行离心脱水，得到陶瓷纤维管坯体；S5、烘干：将陶瓷纤维管坯由模具上脱出分离，脱模后的陶瓷纤维管坯体置于烘干炉内烘干，得到陶瓷纤维管。
[0005]进一步地，陶瓷纤维棉、硅溶胶和总水量的质量比为1:0.3:300。
[0006]进一步地，硅溶胶为碱性硅溶胶。
[0007]进一步地，S2中加入添加剂，添加剂与陶瓷纤维棉的质量比为0.2:1。
[0008]进一步地，添加剂为淀粉或纤维素。
[0009]进一步地，S2中缓冲箱的搅拌为20r/min~30r/min。
[0010]进一步地，S3注浆时模具转速为10r/min~50r/min，S4成型后脱水时模具转速为300r/min~500r/min。
[0011]进一步地，S3注浆时，浆料流量是0.3m
³
/min~2m
³
/min。
[0012]进一步地，烘干炉为微波烘干炉，烘干温度为110℃~120℃，烘干时间1h~2h。
[0013]与现有技术相比，本专利技术工艺的有益效果在于：本方法将陶瓷纤维棉、硅溶胶和水
搅拌混合制成浆液，浆液注入低速旋转的离心成型机中，直到模具型腔充满浆液并完整成型，成型后停止注浆，提高离心成型机的旋转速度，实现离心脱水，注浆与脱水时模具转速不同，保证产品成型质量好的同时降低了坯体的含水率，缩短了成型时间和烘干时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的陶瓷纤维管的湿法制备系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的水力制浆桶的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的水力制浆桶的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的流槽的剖面图；图5为本专利技术实施例提供的离心成型机的结构示意图；图中标记为：1、桶体；2、筛网；3、旋转轴；4、螺旋叶片；5、转刀；6、扰流板；7、中间箱；8、出浆管；9、驱动电机；10、支架；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、传动皮带；14、流槽；15、缓冲箱；16、搅拌桨叶；17、注浆管；18、机架；19、护罩；20、模具安装盘；21、成型模具；22、回水管；23、集水箱；24、排水管；25、挡板。
具体实施方式
[0015]为充分了解本专利技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本专利技术做详细说明，但本专利技术并不仅仅限于此。
[0016]请参阅图1，本专利技术提供的一种陶瓷纤维管的湿法制备系统，由水力制浆桶、流槽14、缓冲箱15、注浆管17和离心成型机等组成。
[0017]如图2和图3所示，水力制浆桶由桶体1、碎棉搅拌机构、筛网2、中间箱7、驱动电机9、第一皮带轮11、第二皮带轮12、传动皮带13和支架10等组成，桶体1的上端为敞口结构，桶体1的底面固定有筛网2，起到过滤浆液的作用。筛网2下方的桶体1与中间箱7连接，中间箱7侧壁连接有出浆管8。中间箱7的下端固定在支架10上。
[0018]支架10上还装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴穿过支架10与第二皮带轮12键链接，第二皮带轮12通过传动皮带13与第一皮带轮11连接，第一皮带轮11与碎棉搅拌机构连接。
[0019]碎棉搅拌机构由螺旋叶片4、转刀5和旋转轴3组成，旋转轴3一端与第一皮带轮11键链接，旋转轴3的另一端穿过支架10、中间箱7和筛网2延伸至桶体1中上部，位于桶体1内的旋转轴3侧壁由上至下固定有螺旋叶片4，螺旋叶片4下方的旋转轴3侧壁环向均布有若干个转刀5，转刀5位于筛网2的上侧。鉴于浆液中含有陶瓷纤维棉容易发生缠绕，因此选用螺旋叶片4搅拌效果更好，螺旋叶片转动的同时，转刀5将底部浆液中颗粒物进一步打碎，保证浆液浓度均匀。桶体1的内壁环向均布有若干个扰流板6，以便与螺旋叶片4形成逆向水流，扰流板6为长条板结构。
[0020]如图4所示，流槽14为上端敞口的长方体槽结构，长方体槽的内侧槽壁固定有对称设置的竖直插槽，竖直插槽中插装有挡板25。挡板25为多级挡板，长方体槽上插装有多块挡板，沿着浆液流动方向，挡板25的下端面逐渐降低，起到限流和稳流的作用。长方体槽的一端固定有封堵板，水力制浆桶的出浆管8位于长方体槽的封端板内部；长方体槽的另一端为
开口结构，该端架设在缓冲箱的上方，浆液由端部敞口直接下落至缓冲箱15中。
[0021]缓冲箱15上端为敞口结构，缓冲箱15的上端面固定有电机支撑架，电机支撑架上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝下设置，输出轴与搅拌桨叶16连接，搅拌桨叶16位于缓冲箱15的中心轴线处，使用搅拌桨叶16对缓冲箱内的浆液进行缓慢搅，保证浆液中固体物料不沉积。缓冲箱15的底部侧壁开设有出浆孔，出浆孔与注浆管17一端连通，注浆管17另一端架设在离心成型机的注浆口或模具夹层中。
[0022]如图5所示，离心成型机由机架18、护罩19、模具安装盘20和成型模具21等组成，机架18顶面上设置有圆筒状的护罩19，机架18顶面上且位于护罩19内部转动设置有模具安装盘20，模具安装盘20上设置有成型模具21，机架18的底面上设置有电机，电机的输出端与模具安装盘20驱动连接，机架18上且位于护罩19内设置有回水孔，回水孔处向下设置有回水管22，位于回水管22的下方机架18中设置有集水箱23，集水箱23一侧面的底部连接有排水管24。
[0023]模具安装盘20底面轴线位置竖向设置转轴，机架18上设置轴承座，转轴向下穿过轴承座后与电机的输出端连接，实现电机带动模具安装盘20转动。
[0024]成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，按如下步骤进行：S1、水力制浆：将陶瓷纤维棉及总水量30%~60%的水，加入到水力制浆桶内，通过水力制浆桶打散陶瓷棉，得到陶瓷纤维棉初级浆液；S2、加胶搅拌：把硅溶胶、剩余水按比例加入到陶瓷纤维棉初级浆液中混合搅拌制浆，得到浆料，并存放在缓冲箱中，缓冲箱保持低速搅拌；S3、离心成型：启动离心成型机，使模具整体低速缓慢旋转，同时通过注浆管将缓冲箱中的浆料连续注入模具型腔中，直至模具型腔充满并完整成型；S4、离心脱水：成型后停止注浆，并提高离心机转速，进行离心脱水，得到陶瓷纤维管坯体；S5、烘干：将陶瓷纤维管坯由模具上脱出分离，脱模后的陶瓷纤维管坯体置于烘干炉内烘干，得到陶瓷纤维管。2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，陶瓷纤维棉、硅溶胶和总水量的质量比为1:0.3:300。3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维管的湿法制备工艺，其特征在于，硅溶胶为碱性...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立宏，王宝祥，张星，王志超，曹冠，张彦鹏，何君，程师沛，赵焕悦，
申请(专利权)人：唐山华纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：