铆钉铆接工装制造技术

本申请公开了一种铆钉铆接工装，包括底座、上铆接件以及下铆接件；上铆接件可上下滑动地设置于底座的上方；下铆接件可拆卸地设置于底座，且下铆接件用于将工件以及铆钉定位在上铆接件的正下方。该铆钉铆接工装结构简单，布局合理，使用方便且安全性高。使用方便且安全性高。使用方便且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
铆钉铆接工装


[0001]本申请涉及铆接
，具体为一种铆钉铆接工装。

技术介绍

[0002]目前，铆接作为工业上常用的连接方式，具有连接强度稳定可靠、连接故障容易检查及排除且适用于较复杂结构的连接等优点。铆钉铆接工装是对工件进行铆接的工具，现有的铆钉铆接工装一般包括上铆接件以及下铆接件，上铆接件可上下滑动地设置于下铆接件的上方；使用时，需要先将铆钉以及待铆接工件设置在下铆接件上，再将上铆接件向下滑动并通过与下铆接件配合将铆钉的两端压扁，得以完成对工件的铆接。
[0003]但是，现有的冲压铆接工装存在以下缺陷：上铆接件以及下铆接件连接在固定位置，使得用手或其他工具设置铆钉以及待铆接的工件时，手或工具需要伸入上铆接件与所述下铆接件之间；当操作不当或机器失控时，会误伤到手或损坏工具，安全性较低。
[0004]因此，如何对现有的冲压铆接工装进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种结构简单，布局合理，使用方便且安全性高的铆钉铆接工装。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种铆钉铆接工装，包括底座、上铆接件以及下铆接件；所述上铆接件可上下滑动地设置于所述底座的上方；所述下铆接件可拆卸地设置于所述底座，且所述下铆接件用于将工件以及铆钉定位在所述上铆接件的正下方。
[0007]作为一种优选，所述底座上设有滑槽，所述下铆接件上设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽；所述铆钉铆接工装还包括锁止件，所述锁止件设置于所述底座，且所述锁止件用于限制所述滑块在所述滑槽内的滑动。其优点是：通过将所述滑块滑动连接于所述滑槽，既实现所述下铆接件与所述底座之间的安装，又实现了所述下铆接件与所述底座之间的相对滑动；当所述下铆接件滑动至所述工件以及所述铆钉位于所述上铆接件的正下方时，所述锁止件得以限制所述下铆接件与所述底座之间的相对滑动。
[0008]作为一种优选，所述底座上设有安装孔，所述下铆接件上对应所述安装孔的位置设有卡槽；所述锁止件包括球体以及弹性件；所述球体以及所述弹性件均设置于所述安装孔内；当所述下铆接件滑动至与所述球体接触时，所述下铆接件迫使所述球体向所述安装孔内滑动；当所述卡槽随所述下铆接件滑动至与所述安装孔对齐时，所述弹性件迫使所述球体向所述安装孔的外部滑动，直至所述球体卡接于所述卡槽内。其优点是：由于所述弹性件(例如螺旋弹簧、钢板弹簧等)的弹力有限，当所述下铆接件滑动至于所述球体接触时，只需用力迫使所述下铆接件滑动即可使得所述球体向所述安装孔内滑动；当所述下铆接件滑动至与所述安装孔对齐时，所述球体在所述弹性件作用下向所述安装孔的外部滑动，直至
所述球体卡接于所述卡槽内；当用力迫使所述下铆接件滑动时，所述球体向所述安装孔内滑动，进而使得所述球体得以从所述卡槽内滑出。
[0009]作为一种优选，所述锁止件还包括外壳，所述外壳设置于所述安装孔内，所述外壳的内部形成有用于容纳所述球体以及所述弹性件的容纳腔，所述外壳上靠近所述下铆接件的一端设有用于限制所述球体脱离所述容纳腔的开口；当所述卡槽与所述安装孔对齐时，所述弹性件迫使所述球体通过所述开口与所述卡槽卡接。其优点是：装配时，先将所述弹性件通过所述开口塞入所述容纳腔内，再用力向所述开口内挤压所述球体，迫使所述开口径向向外发生形变，以便将所述球体塞入所述容纳腔内；自然状态下，所述开口的内径略小于所述球体的直径，得以防止所述弹性件将所述球体顶出至所述开口(即所述容纳腔)的外部；最后，再将所述外壳装配至所述安装孔内，即可完成对所述球体以及所述弹性件的装配。相比于将所述球体以及所述弹性件直接装配到所述安装孔内，这种安装方式操作更加简单，方便，且所述球体、所述弹性件不会直接与所述安装孔之间发生摩擦，从而有利于延长所述安装孔(即所述底座)、所述球体以及所述弹性件的使用寿命。
[0010]作为一种优选，所述安装孔靠近所述下铆接件的一端设有用于限制所述外壳脱离所述安装孔的限位环，所述安装孔的另一端贯穿至所述底座的外部；所述限位环靠近所述外壳的一侧设有第一锥面，所述外壳外环面靠近所述开口的一端设有第二锥面，所述第二锥面抵接于所述第一锥面。其优点是：装配时，将所述外壳从所述安装孔偏离所述下铆接件的一端塞入所述安装孔，直至所述第二锥面与所述第一锥面抵接；通过在所述安装孔偏离所述下铆接件的一端安装螺栓，或者通过将所述外壳与所述安装孔之间设计成过盈配合，以限制所述外壳在所述安装孔内发生位移。另外，所述限位环可以限制所述外壳与所述下铆接件之间产生相互干涉，所述第一锥面与所述第二锥面之间的相互配合，得以防止所述外壳设有所述开口的一端径向向外发生形变，得以稳定的将所述球体限制在所述外壳内。
[0011]作为一种优选，所述下铆接件上设有推拉环。其优点是：通过所述推拉环便于用手对所述下铆接件施加一个推力或拉力。
[0012]作为一种优选，所述底座上设有安全隔板，所述安全隔板上设有用于所述工件以及所述铆钉通过的缺口。其优点是：通过设置所述安全隔板，得以实现所述工件以及所述铆钉通过所述缺口移动至所述上铆接件的正下方的同时，得以防止在操作过程中手伸入所述上铆接件与所述下铆接件之间；这提高了所述铆钉铆接工装的安全性。
[0013]作为一种优选，所述下铆接件的上端向下凹陷形成有第一限位槽以及向上凸出形成两个抵接部，所述第一限位槽为U形结构，两个所述抵接部分布于所述第一限位槽的两侧，且两个所述抵接部与所述第一限位槽的弧形部之间形成有用于限制所述工件发生移动的限位区；所述第一限位槽的底部设有第二限位槽。其优点是：装配所述工件时，将所述工件从所述第一限位槽滑向所述第一限位槽的末端，当所述工件滑动至所述第一限位槽的末端时，两个所述抵接部与所述第一限位槽的弧形部得以限制所述工件发生移动；所述工件的下端滑动连接于所述第二限位槽，所述第二限位槽得以限制所述工件发生转动。
[0014]作为一种优选，所述底座上设有定位柱，所述上铆接件可上下滑动地连接于所述定位柱；所述铆钉铆接工装还包括驱动件，所述驱动件与所述上铆接件连接，所述驱动件用于控制所述上铆接件的上下滑动。其优点是：通过所述定位柱的限位作用，得以限制所述上铆接件的滑动方向，进而使得所述铆钉铆接工装能够准确完成铆接；当所述定位柱为圆柱
体时，所述定位柱的数量为两个，所述上铆接件可上下滑动地连接于两个所述定位柱，得防止所述上铆接件与所述定位柱之间发生转动。所述驱动件(例如气缸、油缸等)既能控制所述上铆接件的上下滑动，又能提供足够大的推力使得所述上铆接件与所述下铆接件将所述铆钉的两端压扁。
[0015]作为一种优选，所述底座上设有限位柱。其优点是：当所述上铆接件向下滑动至与所述限位柱接触时，既完成了对所述工件的铆接，又得以防止所述上铆接件继续向下滑动而损坏所述工件和/或所述铆钉。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：使用时，先将所述下铆接件与所述底座之间拆卸分离，以便将所述工件以及所述铆钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉铆接工装，其特征在于，包括底座、上铆接件以及下铆接件；所述上铆接件可上下滑动地设置于所述底座的上方；所述下铆接件可拆卸地设置于所述底座，且所述下铆接件用于将工件以及铆钉定位在所述上铆接件的正下方。2.如权利要求1所述的铆钉铆接工装，其特征在于，所述底座上设有滑槽，所述下铆接件上设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽；所述铆钉铆接工装还包括锁止件，所述锁止件设置于所述底座，且所述锁止件用于限制所述滑块在所述滑槽内的滑动。3.如权利要求2所述的铆钉铆接工装，其特征在于，所述底座上设有安装孔，所述下铆接件上对应所述安装孔的位置设有卡槽；所述锁止件包括球体以及弹性件；所述球体以及所述弹性件均设置于所述安装孔内；当所述下铆接件滑动至与所述球体接触时，所述下铆接件迫使所述球体向所述安装孔内滑动；当所述卡槽随所述下铆接件滑动至于所述安装孔对齐时，所述弹性件迫使所述球体向所述安装孔的外部滑动，直至所述球体卡接于所述卡槽内。4.如权利要求3所述的铆钉铆接工装，其特征在于，所述锁止件还包括外壳，所述外壳设置于所述安装孔内，所述外壳的内部形成有用于容纳所述球体以及所述弹性件的容纳腔，所述外壳上靠近所述下铆接件的一端设有用于限制所述球体脱离所述容纳腔的开口；当所述卡槽与所述安装孔对齐时，所述弹性件迫使所述球体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇裕星，戴闻杰，陈涛，
申请(专利权)人：宁波纬诚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：