一种塑料颗粒上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒上料机，包括安装架和主体，安装架固定设置在主体的外侧位置，主体的顶端固定设置有入料口，主体的内部固定开设有集中腔和内腔，集中腔和内腔相邻开设，集中腔的内部嵌入设置有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有搅拌扇，集中腔的内壁固定连接有第一清理层，集中腔的外侧固定连接有加热管，内腔中设置有输送筒。物料集中在集中腔中的时候，锥形设置的集中腔配合转动搅拌扇达到对物料进行搅拌分散的效果，有利于对其中的杂质进行分离，搅拌扇在对物料进行搅拌的时候，其中的杂质接触到第一清理层，从而达到对其进行分离收集的效果。行分离收集的效果。行分离收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒上料机


[0001]本技术涉及上料机
，更具体的说，涉及一种塑料颗粒上料机。

技术介绍

[0002]塑料制品作为日常生活中的常用物品，部分是通过塑料颗粒加工制成，塑料颗粒在加工时需要上料，因此就需要用到上料机，以获得更高的上料效率，对于不同的上料环境需要对上料机做针对性的改进。
[0003]现有的装置存在着不能对塑料颗粒中的杂质进行扫除，且塑料颗粒中的杂质堆积会堵塞上料机内部的缺陷。
[0004]针对上述问题，申请号为CN202022270652.0的技术，提出了一种塑料颗粒上料机，该塑料颗粒上料机在使用的时候，将装置与外部电源连接，启动传动电机和螺旋叶片机构，将塑料颗粒通过进料斗投入到上料筒内，塑料颗粒会被螺旋叶片机构运送到安装壳体的左侧排出，传动电机驱动转筒顺时针转动，转筒带动刷毛转动以清扫掉塑料颗粒中的杂质，同时水从插管经喷头喷洒到刷毛和海绵垫上，海绵垫吸附更多的水并导到刷毛上，可以提升刷毛对杂质的清扫能力。
[0005]上述装置中在对塑料颗粒进行清除杂质的时候，塑料颗粒处于上料状态，此时，随着上料的速度以及物料数量，导致上述装置中设置的刷毛结构并不能完全的对塑料颗粒中的杂质进行完全清理，且该种上料机大多不具备预热功能，导致后续对塑料颗粒的融化需要较长的时间，延长加工生产时长，降低生产效率。
[0006]因此，需要一种新的塑料颗粒上料机。

技术实现思路

[0007]本实施例塑料颗粒上料机的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种塑料颗粒上料机，包括安装架和主体，安装架固定设置在主体的外侧位置，主体的顶端固定设置有入料口，主体的内部固定开设有集中腔和内腔，集中腔和内腔相邻开设，集中腔的内部嵌入设置有搅拌轴，搅拌轴的表面固定连接有搅拌扇，集中腔的内壁固定连接有第一清理层，集中腔的外侧固定连接有加热管，内腔中设置有输送筒，输送筒的外侧固定设置有保温层，输送筒的内部固定连接有第二清理层，主体的底端固定连接有底座，搅拌轴上固定设置有输送铰龙，输送铰龙呈螺旋状设置。
[0009]进一步的优选方案：集中腔位于主体的内部顶端位置，呈锥形腔室设置，搅拌扇整体横向突出设置。
[0010]进一步的优选方案：第一清理层沿集中腔内壁设置，且和搅拌扇嵌合设置。
[0011]进一步的优选方案：加热管设置两组，沿集中腔的外侧底端固定连接，内置加热丝电源和外部控制装置电性连接。
[0012]进一步的优选方案：搅拌轴整体垂直贯穿集中腔和内腔设置，外端配套设置驱动电机。
[0013]进一步的优选方案：搅拌轴同时嵌入在输送筒中，保温层贴合输送筒表面设置，设置为海绵层，内置凝胶填充层。
[0014]进一步的优选方案：第二清理层设置为刷毛层，位于输送筒的内部底端位置，且呈向下倾斜设置。
[0015]有益效果：
[0016]1、该种塑料颗粒上料机，物料集中在集中腔中的时候，锥形设置的集中腔配合转动搅拌扇达到对物料进行搅拌分散的效果，有利于对其中的杂质进行分离，搅拌扇在对物料进行搅拌的时候，其中的杂质接触到第一清理层，从而达到对其进行分离收集的效果。
[0017]2、该种塑料颗粒上料机，通过加热管达到对集中腔内部集中的物料进行预热的效果。
[0018]3、该种塑料颗粒上料机，物料在搅拌轴的作用下进行输送的时候，通过保温层达到对输送筒中的物料进行保温的效果，避免物料热量流失，不利于后期的物料加工。
[0019]4、该种塑料颗粒上料机，通过第二清理层达到输送筒中输送的物料进行杂质清理和分离的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构正视图。
[0021]图2为本技术的装置内部结构剖视图。
[0022]图3为本技术的图2中A处结构放大图。
[0023]图4为本技术的图2中B处结构放大图。
[0024]图1
‑
4中：安装架1、主体2、入料口3、搅拌轴4、集中腔5、保温层6、搅拌扇7、第一清理层8、输送筒9、第二清理层10、底座11、加热管12、输送铰龙13、内腔14。
具体实施方式
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种塑料颗粒上料机，包括安装架1和主体2，安装架1固定设置在主体2的外侧位置，主体2的顶端固定设置有入料口3，主体2的内部固定开设有集中腔5和内腔14，集中腔5和内腔14相邻开设，集中腔5的内部嵌入设置有搅拌轴4，搅拌轴4的表面固定连接有搅拌扇7，集中腔5的内壁固定连接有第一清理层8，集中腔5的外侧固定连接有加热管12，内腔14中设置有输送筒9，输送筒9的外侧固定设置有保温层6，输送筒9的内部固定连接有第二清理层10，主体2的底端固定连接有底座11，搅拌轴4上固定设置有输送铰龙13，输送铰龙13呈螺旋状设置。
[0027]其中，集中腔5位于主体2的内部顶端位置，呈锥形腔室设置，搅拌扇7整体横向突出设置，物料集中在集中腔5中的时候，锥形设置的集中腔5配合转动搅拌扇7达到对物料进行搅拌分散的效果，有利于对其中的杂质进行分离。
[0028]其中，第一清理层8沿集中腔5内壁设置，且和搅拌扇7嵌合设置，搅拌扇7在对物料进行搅拌的时候，其中的杂质接触到第一清理层8，从而达到对其进行分离收集的效果。
[0029]其中，加热管12设置两组，沿集中腔5的外侧底端固定连接，内置加热丝电源和外部控制装置电性连接，通过加热管12达到对集中腔5内部集中的物料进行预热的效果。
[0030]其中，搅拌轴4整体垂直贯穿集中腔5和内腔14设置，外端配套设置驱动电机。
[0031]其中，搅拌轴4同时嵌入在输送筒9中，保温层6贴合输送筒9 表面设置，设置为海绵层，内置凝胶填充层，物料在搅拌轴4的作用下进行输送的时候，通过保温层6达到对输送筒9中的物料进行保温的效果，避免物料热量流失，不利于后期的物料加工。
[0032]其中，第二清理层10设置为刷毛层，位于输送筒9的内部底端位置，且呈向下倾斜设置，通过第二清理层10达到输送筒9中输送的物料进行杂质清理和分离的效果。
[0033]工作原理：
[0034]本实施例的具体使用方式与作用，物料通过入料口3进入主体2 内部，此时，物料首先集中在集中腔5中，搅拌轴4配套设置的驱动装置控制搅拌轴4整体进行转动，搅拌轴4进行反方向转动，使得表面设置的输送铰龙13向上进行转动，此时物料在集中腔5中并不会进行向下输送，输送铰龙13向上转动同时带动集中腔5中的物料进行翻滚，同时搅拌轴4的转动带动表面连接的搅拌扇7在集中腔5中转动，对集中腔5中的物料进行搅拌，分离其中的杂质，分离的杂质接触到第一清理层8，吸附收集在第一清理层8上，物料在集中腔5 中进行搅拌分离杂质的时候，加热管12对集中腔5底部进行加热处理，对其中的物料进行预热处理，之后输送铰龙13正方向转动，将集中腔5中的物料向下进行输送，物料在输送至输送筒9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒上料机，包括安装架(1)和主体(2)，其特征在于：安装架(1)固定设置在主体(2)的外侧位置，主体(2)的顶端固定设置有入料口(3)，主体(2)的内部固定开设有集中腔(5)和内腔(14)，集中腔(5)和内腔(14)相邻开设，集中腔(5)的内部嵌入设置有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的表面固定连接有搅拌扇(7)，集中腔(5)的内壁固定连接有第一清理层(8)，集中腔(5)的外侧固定连接有加热管(12)，内腔(14)中设置有输送筒(9)，输送筒(9)的外侧固定设置有保温层(6)，输送筒(9)的内部固定连接有第二清理层(10)，主体(2)的底端固定连接有底座(11)，搅拌轴(4)上固定设置有输送铰龙(13)，输送铰龙(13)呈螺旋状设置。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒上料机，其特征在于：所述集中腔(5)位于主体(2)的内部顶端位置，呈锥形腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘海中，
申请(专利权)人：长兴天晟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：