本发明专利技术公开了网架钢球加工设备技术领域的网架钢球加工装置，包括顶板，顶板顶部设有固定柱，钻杆外部设有稳固组件，稳固组件用于对钻杆进行定位作用，顶板顶部设有放置座，放置座顶部开设有放置槽，放置座内部开设有负压腔，放置槽内部开设有多组与负压腔内部相连通负压孔，放置座右侧壁贯穿连通设有负压管，顶板顶部右侧设有真空吸附泵，负压管一端与真空吸附泵相连接，本实用在真空吸附泵、负压管、负压腔和负压孔的作用下能够将钢球吸附固定在放置槽内，能够方便对钢球需要钻孔的面进行调整，解决了传统的需要夹持机构进行夹持，需要对钢球表面钻多个孔时，需要工作人员多次进行夹持的问题，提高钻孔效率。提高钻孔效率。提高钻孔效率。
【技术实现步骤摘要】
网架钢球加工装置
[0001]本专利技术涉及网架钢球加工设备
，具体为网架钢球加工装置。
技术介绍
[0002]网架钢球使用于钢球网架中做节点的部件,钢球网架是用无缝钢管、钢球、高强螺栓制成的网状式衔架,随着科技的不断发展,人们对于网架钢球加工要求也越来越高；网架钢球整体外形呈圆球状，且球体外壁上分布开设有连接螺孔，通过螺孔进行钢架的连接，在网架钢球的加工过程中需要对成型的钢球进行攻丝钻孔。
[0003]现有的网架钢球加工装置大多都是使用夹持结构对钢球进行加工，需要对钢球表面钻多个孔时，需要工作人员多次进行夹持，夹持繁琐，浪费工作效率，而且现有的钢球加工装置不能够对钻杆进行定位，导致钻杆不能够准确的在钢球表面进行钻孔，降低钻孔精确度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供网架钢球加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：网架钢球加工装置，包括顶板，所述顶板顶部设有固定柱，所述固定柱前侧壁开设有滑槽，所述滑槽内底部设有液压杆，所述液压杆顶部设有滑块，所述滑块前侧壁设有滑动板，所述滑动板顶部设有液压缸，所述液压缸动力输出端连接设有液压杆一，所述液压杆一一端贯穿滑动板顶部与滑动板下方设有的电机相连接，所述电机输出端连接设有钻杆，所述钻杆外部设有稳固组件，所述稳固组件用于对所述钻杆进行定位作用，所述顶板顶部设有放置座，所述放置座顶部开设有放置槽，所述放置座内部开设有负压腔，所述放置槽内部开设有多组与负压腔内部相连通负压孔，所述放置座右侧壁贯穿连通设有负压管，所述顶板顶部右侧设有真空吸附泵，所述负压管一端与真空吸附泵相连接。
[0006]进一步的，所述稳固组件包括钻杆外壁套接设有的稳固罩，所述稳固罩顶部开设有与钻杆相匹配的通孔，所述滑动板顶部右侧贯穿连通设有齿条，所述齿条底部与稳固罩顶部右侧相连接，所述滑动板顶部设有安装板，所述安装板内部设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮前侧壁贯穿安装设有转轴，所述转轴一端与安装板内后侧壁设有的轴承相连接，所述安装板前侧壁设有旋转电机，所述旋转电机一端贯穿安装板前侧壁与转轴另一端相连接。
[0007]进一步的，所述滑动板顶部左侧活动贯穿设有限位杆，所述限位杆底部与稳固罩顶部相连接。
[0008]进一步的，所述稳固罩呈半圆形状设置。
[0009]进一步的，所述安装板呈U形状设置，且所述安装板开口向左设置。
[0010]进一步的，多组所述负压孔在放置槽内壁呈环形阵列分布。
[0011]进一步的，所述放置槽呈半圆形状设置。
[0012]进一步的，所述滑槽内后侧壁开设有限位槽，所述滑块后侧壁设有与限位槽相匹配的限位块。
[0013]进一步的，所述放置座左侧壁活动贯穿设有出气管，所述出气管外壁设有控制阀，所述负压管外壁设有控制阀一。
[0014]进一步的，所述顶板底部设有四组支撑腿，四组所述支撑腿在所述顶板底部呈矩形阵列分布。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本实用在真空吸附泵、负压管、负压腔和负压孔的作用下能够将钢球吸附固定在放置槽内，能够方便对钢球需要钻孔的面进行调整，解决了传统的需要夹持机构进行夹持，需要对钢球表面钻多个孔时，需要工作人员多次进行夹持的问题，提高钻孔效率。
[0017]2、本实用在稳固罩、限位杆、齿条、安装板、齿轮、转轴和旋转电机的作用下能够对钢球的上表面进行固定，然后钻杆通过通孔对钢球进行钻孔，从而能够对钻杆进行定位，使得钻杆能够准确的在钢球表面进行钻孔，提高钻孔精确度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构俯视图；
[0020]图3为本专利技术A结构示意图；
[0021]图4为本专利技术放置座内部结构示意图。
[0022]图中：1、支撑腿；2、顶板；3、放置座；4、真空吸附泵；5、滑槽；6、液压杆；7、稳固组件；8、钻杆；9、电机；10、液压杆一；11、滑动板；12、液压缸；13、滑块；14、固定柱；15、限位杆；16、稳固罩；17、齿条；18、安装板；19、齿轮；20、转轴；21、旋转电机；22、负压孔；23、放置槽；24、负压管；25、负压腔；26、出气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：网架钢球加工装置，包括顶板2，顶板2顶部设有固定柱14，固定柱14前侧壁开设有滑槽5，滑槽5内底部设有液压杆6，液压杆6顶部设有滑块13，滑块13前侧壁设有滑动板11，滑动板11顶部设有液压缸12，液压缸12动力输出端连接设有液压杆一10，液压杆一10一端贯穿滑动板11顶部与滑动板11下方设有的电机9相连接，电机9输出端连接设有钻杆8，钻杆8外部设有稳固组件7，稳固组件7用于对钻杆8进行定位作用，顶板2顶部设有放置座3，放置座3顶部开设有放置槽23，放置槽23呈半圆形状设置，放置座3内部开设有负压腔25，放置槽23内部开设有多组与负压腔25内部相连通负压孔22，放置座3右侧壁贯穿连通设有负压管24，顶板2顶部右侧设有真空吸附泵4，负压管24一端与真空吸附泵4相连接。
[0026]优选的，稳固组件7包括钻杆8外壁套接设有的稳固罩16，稳固罩16呈半圆形状设置，稳固罩16顶部开设有与钻杆8相匹配的通孔，滑动板11顶部右侧贯穿连通设有齿条17，齿条17底部与稳固罩16顶部右侧相连接，滑动板11顶部设有安装板18，安装板18内部设有与齿条17相啮合的齿轮19，齿轮19前侧壁贯穿安装设有转轴20，转轴20一端与安装板18内后侧壁设有的轴承相连接，安装板18前侧壁设有旋转电机21，旋转电机21一端贯穿安装板18前侧壁与转轴20另一端相连接。
[0027]优选的，滑动板11顶部左侧活动贯穿设有限位杆15，限位杆15底部与稳固罩16顶部相连接，在限位杆5的作用下使得稳固罩16上下移动更加稳定。
[0028]优选的，安装板18呈U形状设置，且安装板18开口向左设置，从而使得齿轮19转动的时候带动齿条17上下移动。
[0029]优选的，多组负压孔22在放置槽23内壁呈环形阵列分布，多组负压孔22能够更好的对钢球进行吸附。
[0030]优选的，滑槽5内后侧壁开设有限位槽，滑块13后侧壁设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑块13在滑槽5内上下移动更加稳定。
[0031]优选的，放置座3左侧壁活动贯穿设有出气管26，出气管26外壁设有控制阀，负压管24外壁设有控制阀一，需要对钢球进行更换面进行钻孔的时候，工作人员将控制阀一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.网架钢球加工装置，包括顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)顶部设有固定柱(14)，所述固定柱(14)前侧壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内底部设有液压杆(6)，所述液压杆(6)顶部设有滑块(13)，所述滑块(13)前侧壁设有滑动板(11)，所述滑动板(11)顶部设有液压缸(12)，所述液压缸(12)动力输出端连接设有液压杆一(10)，所述液压杆一(10)一端贯穿滑动板(11)顶部与滑动板(11)下方设有的电机(9)相连接，所述电机(9)输出端连接设有钻杆(8)，所述钻杆(8)外部设有稳固组件(7)，所述稳固组件(7)用于对所述钻杆(8)进行定位作用，所述顶板(2)顶部设有放置座(3)，所述放置座(3)顶部开设有放置槽(23)，所述放置座(3)内部开设有负压腔(25)，所述放置槽(23)内部开设有多组与负压腔(25)内部相连通负压孔(22)，所述放置座(3)右侧壁贯穿连通设有负压管(24)，所述顶板(2)顶部右侧设有真空吸附泵(4)，所述负压管(24)一端与真空吸附泵(4)相连接。2.根据权利要求1所述的网架钢球加工装置，其特征在于：所述稳固组件(7)包括钻杆(8)外壁套接设有的稳固罩(16)，所述稳固罩(16)顶部开设有与钻杆(8)相匹配的通孔，所述滑动板(11)顶部右侧贯穿连通设有齿条(17)，所述齿条(17)底部与稳固罩(16)顶部右侧相连接，所述滑动板(11)顶部设有安装板(18)，所述安装板(18)内部设有与齿条(17)相啮合的齿轮(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云贵，王吴俊，曹成军，陈霆，陈海微，
申请(专利权)人：芜湖天航重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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