本实用新型专利技术公开了一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构，包括底架、固定架和活动架，所述底架包括底板和托架，所述托架安装在底板的上端面，且托架与底板固定连接，所述固定架垂直固定在托架的上端面，所述活动架安装在固定架的前端面，且活动架与固定架滑动连接，在固定架上安装滑动活动架，方便通过固定架和活动架来进行夹持固定，而且在固定架和活动架之间安装支撑弹簧，从而实现了稳定夹持的目的，在导向框上安装后端架来方便后端架可以在导向槽内部进行调整夹持的位置，从而实现对不同尺寸的纵梁中前段进行夹持的目的，在锥形块上转动安装凹形架，方便通过凹形架来支撑固定固定架，从而实现方便使用者灵活调整角度。从而实现方便使用者灵活调整角度。从而实现方便使用者灵活调整角度。
【技术实现步骤摘要】
一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构
[0001]本技术涉及自动装夹结构
，具体为一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构。
技术介绍
[0002]目前纵梁中前段总成在生产的过程中需要经过多种加工工序，这样就需要相应的装夹结构来对纵梁中前段总成进行夹持固定，方便其他设备对其更好的进行加工，比如打磨设备和喷漆设备。
[0003]现有纵梁中前段总成所使用的装夹结构都是通过夹持爪直接进行夹持固定，而且夹持爪也是直接固定在作业台的台面上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在现有的纵梁中前段总成所使用的装夹结构较为简单，在使使用过程中无法根据实际纵梁中前段总成的结构和尺寸进行调整夹持的尺寸，同时传统的装夹结构夹持方式较为固定，夹持固定以后不方便灵活的进行调整角度。
技术实现思路
[0005]为了达到方便调整和灵活操作的效果，本申请提供一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构，包括底架、固定架和活动架，所述底架包括底板和托架，所述托架安装在底板的上端面，且托架与底板固定连接，所述固定架垂直固定在托架的上端面，所述活动架安装在固定架的前端面，且活动架与固定架滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当装夹作业的时候托架可以在底板上灵活的带动固定架和活动架的角度，方便对纵梁中前段总成夹持以后使用者可以灵活调整，当需要夹持的时候可以让活动架对纵梁中前段总成进行夹持固定。
[0009]进一步的，所述固定架包括立板和导向框，所述导向框固定安装在立板的前端面，且导向框上对称开设有导向槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要安装后端架的时候保证在导向框的导向槽内部稳定安装和灵活调节。
[0011]进一步的，所述导向框上对称设置有后端架，所述后端架滑动安装在导向槽的内部，且后端架的上端面还安装有紧固螺钉。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要对纵梁中前段进行夹持的时候后端架可以对纵梁中前段后端进行支撑，同时当后端架在导向槽上调整好位置就可以通过紧固螺钉进行固定。
[0013]进一步的，所述后端架的下端还安装有限位吸盘，所述限位吸盘与后端架固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当后端架对纵梁中前段进行支撑的时候限位吸盘可以对
纵梁中前段进行吸附固定。
[0015]进一步的，所述活动架包括条形板和底框，所述底框安装在条形板的下端面，且底框与条形板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要活动架进行夹持的时候条形板可以通过底框与立板滑动配合，进而达到调整条形板与立板间距的目的。
[0017]进一步的，所述底框上对称设置有挡盘，所述挡盘与底框一体成形，且挡盘上还固定安装有支撑弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要在底框上安装支撑弹簧的时候可以通过挡盘来与支撑弹簧相连接，保证支撑弹簧在使用过程中更加稳定。
[0019]进一步的，所述托架包括凹形架和锥形块，所述凹形架安装在锥形块的头部，且凹形架与锥形块转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当使用的时候凹形架可以在锥形块上灵活转动来调整纵梁中前段的加工角度。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022](1)在固定架上安装滑动活动架，方便通过固定架和活动架来进行夹持固定，而且在固定架和活动架之间安装支撑弹簧，从而实现了稳定夹持的目的。
[0023](2)在导向框上安装后端架来方便后端架可以在导向槽内部进行调整夹持的位置，从而实现对不同尺寸的纵梁中前段进行夹持的目的。
[0024](3)在锥形块上转动安装凹形架，方便通过凹形架来支撑固定固定架，从而实现方便使用者灵活调整角度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本技术装置的立体图；
[0027]图2是图1所示装置的俯视图；
[0028]图3是图1所示装置的左视图；
[0029]图4是图1所示装置的正视图；
[0030]图5是图1所示底架的结构示意图。
[0031]图中：1、底架；11、底板；12、托架；121、凹形架；122、锥形块；2、固定架；21、立板；22、导向框；221、导向槽；23、后端架；231、紧固螺钉；232、限位吸盘；3、活动架；31、条形板；32、底框；321、挡盘；322、支撑弹簧。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0033]参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构，包括底架1、固定架2和活动架3，底架1包括底板11和托架12，托架12安装在底板11的上端面，且托架12与底板11固定连接，托架12包括凹形架121和锥形块122，凹形架121安装在锥形块122的头部，且凹形架121与锥形块122转动连接，通过对传统的纵梁中前段总成用装夹结构的使用过程加以研究，设计出一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构，方便使用者需要使用的时候可以稳定的通过底板11来支撑安装锥形块122，保证凹形架121可以在锥形块122的头部灵活的转动，然后通过凹形架121来支撑安装固定架2，保证凹形架121可以带动固定架2同步灵活转动，在使用的时候使用者可以调整后端架23在导向槽221，来方便适应不同尺寸的纵梁中前段总成进行夹持使用的目的，当后端架23调整好以后使用者就可以通过紧固螺钉231来将后端架23固定起来，然后抽拉条形板31将纵梁中前段总成夹持的抽拉条形板31和限位吸盘232之间，而活动架3在支撑弹簧322的作用下可以对纵梁中前段总成稳定夹持固定，有效的解决了现有的纵梁中前段总成所使用的装夹结构较为简单，在使使用过程中无法根据实际纵梁中前段总成的结构和尺寸进行调整夹持的尺寸，同时传统的装夹结构夹持方式较为固定，夹持固定以后不方便灵活的进行调整角度的问题；
[0034]固定架2垂直固定在托架12的上端面，固定架2包括立板21和导向框22，导向框22固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构，其特征在于,包括底架(1)、固定架(2)和活动架(3)，所述底架(1)包括底板(11)和托架(12)，所述托架(12)安装在底板(11)的上端面，且托架(12)与底板(11)固定连接，所述固定架(2)垂直固定在托架(12)的上端面，所述活动架(3)安装在固定架(2)的前端面，且活动架(3)与固定架(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构，其特征在于，所述固定架(2)包括立板(21)和导向框(22)，所述导向框(22)固定安装在立板(21)的前端面，且导向框(22)上对称开设有导向槽(221)。3.根据权利要求2所述的一种纵梁中前段总成生产用自动装夹结构，其特征在于，所述导向框(22)上对称设置有后端架(23)，所述后端架(23)滑动安装在导向槽(221)的内部，且后端架(23)的上端面还安装有紧固螺钉(231)。4.根据权利要求3所述的一种纵梁中前段...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦凤，吴伟东，
申请(专利权)人：长兴晟博汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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