一种发泡中底粘结用热熔胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及热熔胶膜材料领域，特别是涉及一种发泡中底粘结用热熔胶膜，其特征在于，包括如下质量份数的原料：乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种发泡中底粘结用热熔胶膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及热熔胶膜材料领域，特别是涉及一种发泡中底粘结用热熔胶膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶(NBR)是常用的耐油橡胶，由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丙烯腈含量越多，耐油性越好，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。在制鞋行业，丁腈橡胶广泛用于安全鞋，劳保鞋，抗静电鞋，登山鞋的鞋底。
[0003]EVA(乙烯
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乙酸乙烯酯)是乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。EVA发泡是在混合过程中，将发泡剂添加到EVA混合物中。加热时，发泡剂分解成气体，当被困在熔融状态的EVA中时，气体膨胀产生微小气泡，最终形成发泡材料。发泡中底是现代运动鞋中最常见的缓冲材料。EVA发泡材料用于制作各种鞋类，具有重量轻、抗压、易着色、易加工成型等特点。
[0004]在进入鞋子主装配线之前，EVA鞋中底与橡胶大底需要先粘接。传统的粘结方案主要依靠刷处理剂、刷PU胶水粘结为一整体。这样的工艺存在很多缺点：1，污染大。大底和中底都需要使用大量处理剂进行表面处理，而处理剂中90％以上是有毒有机溶剂，如甲苯、丁酮等易挥发性溶剂，直接威胁作业人员的生命健康，2.对出口鞋的环保指标要求日趋严格，加之国人环保意识逐步增强，国家制定了鞋用胶强制性标准：对苯、甲苯、二甲苯、总卤代烃、游离异氰酸酯、正己烷以及VOC等挥发性性溶剂均有明确限量规定，同时处理剂的获取和处理成本都很高。3.涂胶都是人工操作，难以涂抹均匀，造成次品率高，如果胶水外溢，会直接污染鞋底，使其不整洁不美观，甚至影响鞋底耐黄变性能。
[0005]针对上述弊端，现有技术采取的解决方案为：一种鞋材粘结膜，由以下原料组成制得：环氧化SBS橡胶、氯化EVA树脂、氯丁橡胶、液体丁基橡胶、芳香族改性脂肪烃树脂、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂。将以上组分材料经110℃密炼、造粒后，粒料置于制膜成型机成型，得到底膜是离型纸的筒状鞋材粘结膜。存在以下缺点：1.需要采用橡胶的密炼工艺，加工连续性和产量低；2.氯化EVA树脂、环氧化SBS橡胶在市场上很难获得，自行制备或合成难度很高；3.该方案对丁腈橡胶底无粘结强度，仅适合常规SBS橡胶，丁基橡胶和氯丁橡胶。
[0006]另有现有技术中的解决方案为：乙烯
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醋酸乙烯酯(EVA)50
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60份，改性乙烯
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丙烯酸乙酯(EEA)30
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60份，苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物(SBS)15
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35份萜烯树脂5
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20份，二
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(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)，0.1
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0.5份过氧化苯甲酰(BPO)，0.1
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0.5份。将原料按比例混合均匀，在搅拌机中加热温度至150℃
‑
200℃，使原料熔化得到混合均匀的混合料。将混合料置于造粒机内造粒，烘干，得热熔胶粒。将热熔胶粒置于制膜成型机内制成筒状胶膜，胶膜厚度0.06mm。该方案也存在如下缺陷：1.二
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(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)和过氧化苯甲酰(BPO)等强效引发剂，实际加工操作中会造成高分子链断裂，破坏材料的原有结构和降低性能，加工稳定性差；2.对丁腈橡胶底无粘结效果，仅对SBS橡胶大底有一定粘结效果；3.抗黄变和耐水解效果差，粘结后经高温高湿或黄变老化测试后容易开胶。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种粘结强度稳定可靠、使用寿命长的发泡中底粘结用热熔胶膜。
[0008]本专利技术提供一种发泡中底粘结用热熔胶膜的制备方法，加工方式简便高效。
[0009]本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种发泡中底粘结用热熔胶膜，包括如下质量份数的原料：
[0011][0012][0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯中VA的含量为18％～40％，熔指为2.0～8.0g/10min。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述增韧剂为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯
‑
丙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物中的一种或多种混合物。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述丁腈橡胶为氯化聚醚丁腈、端缩基液体丁腈橡胶、丁腈橡胶乳液、热塑性丁腈共聚物中的一种或多种混合物。
[0016]对上述技术方案的进一步改进为，所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃、马来酸酐接枝苯乙烯
‑
氢化丁二烯橡胶、马来酸接枝丙烯腈
‑
丁二烯
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苯乙烯、苯乙烯
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马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃共聚物一种或多种。
[0017]对上述技术方案的进一步改进为，所述抗水解剂为N,N'
‑
二(2,6
‑
二异丙基苯基)碳二亚胺类抗水解剂或环氧官能团接枝丙烯腈
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苯乙烯类抗水解剂。
[0018]对上述技术方案的进一步改进为，所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配物；所述抗黄变剂为受阻酚类紫外线吸收剂。
[0019]对上述技术方案的进一步改进为，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂或石油树脂中的一种多种混合物。
[0020]对上述技术方案的进一步改进为，所述补强填料为滑石粉、碳酸钙、高岭土、白炭黑、硫酸钡或钛白粉中的一种或多种。
[0021]一种发泡中底粘结用热熔胶膜及其制备方法，包括如下步骤：
[0022]S1、混配造粒：将乙烯
‑
醋酸乙烯酯、增韧剂、丁腈橡胶、相容剂、抗水解剂、抗氧剂、抗黄变剂、增粘树脂和补强填料按比例称取后，在高速搅拌机搅拌，后经喂料斗在双螺杆水
下造粒机中加热，挤出切粒，得到圆球或圆饼状小颗粒，再进一步脱水后，烘干后进行封装打包备用，得到共混物颗粒；
[0023]S2、流延成膜：将挤出造粒的共混物颗粒在使用前再继续烘干至水分含量≤0.1％，加入挤出流延机中，流延机螺杆流延成膜，通过控制收卷速度和挤出喂料量、控制切边宽幅，得到发泡中底粘结用热熔胶膜。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术的制备和使用工艺简单易操作，所使用的原料易获得，提高了复合鞋底的生产效率，大大降低了生产成本；改变了传统的粘合方式，鞋底不需要刷处理剂、刷PU胶水等处理，简化了加工工序，环保又节能；本专利技术解决了硫化后的的丁腈橡胶鞋底和EVA发泡材料粘合的行业难题，填补在此领域的空白，且与丁腈橡胶鞋底的粘附力好，稳定可靠，耐黄变，耐热，耐水解，耐水洗稳定性好，不易开胶和脱落，使用寿命长。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡中底粘结用热熔胶膜，其特征在于，包括如下质量份数的原料：2.根据权利要求1所述的发泡中底粘结用热熔胶膜，其特征在于，所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯中VA的含量为18％～40％，熔指为2.0～8.0g/10min。3.根据权利要求1所述的发泡中底粘结用热熔胶膜，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯
‑
丙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物中的一种或多种混合物。4.根据权利要求1所述的发泡中底粘结用热熔胶膜，其特征在于，所述丁腈橡胶为氯化聚醚丁腈、端缩基液体丁腈橡胶、丁腈橡胶乳液、热塑性丁腈共聚物中的一种或多种混合物。5.根据权利要求1所述的发泡中底粘结用热熔胶膜，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃、马来酸酐接枝苯乙烯
‑
氢化丁二烯橡胶、马来酸接枝丙烯腈
‑
丁二烯
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苯乙烯、苯乙烯
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马来酸酐共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚烯烃共聚物一种或多种。6.根据权利要求1所述的发泡中底粘结用热熔胶膜，其特征在于，所述抗水解剂为N,N'
‑
二(2,6
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【专利技术属性】
技术研发人员：文胜，宾家荃，宾家齐，宾学成，
申请(专利权)人：湖南汇齐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：