本实用新型专利技术涉及电缆挤塑技术领域，特别是一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置；本实用新型专利技术利用过滤组内的进气风扇将废气吸入，再利用光催化板和UV紫外线灯将乙烯、丙烯等非甲烷总烃的有机气体分解成低分子化合物、二氧化碳和水，进而消除有害物质；利用水冷层对气体进行冷却，降低温度，再将降温后的气体排入传动空腔内，对电缆进行初步冷却，加快电缆外表皮的固化，进一步降低有害气体的产生；再利用第二冷却组对电缆进行二次冷却，完成电缆挤塑工序，本实用新型专利技术对电缆进行分段冷却，防止急冷产生内应力，保证电缆外皮的稳定性，同时回收废气，循环去除，进而保护生产人员健康安全与环境安全。环境安全。环境安全。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置
[0001]本技术涉及电缆挤塑
，特别是一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置。
技术介绍
[0002]电线电缆在生产过程中会有部分生产工艺易产生大气污染物，例如上引法铜杆生产产生的废气和挤塑工序产生的有机废气，其中挤塑工序是将PVC树脂加热至160～200℃，然后再从挤出机挤塑的过程，但是当温度到达140℃以上时聚氯乙烯就会开始出现裂解反应，进而释放出含有微量氯化氢等刺激性气体的废气；在现有的生产工艺中通常是电缆外皮定型后再进行快速水冷，用以控制废气的产生，因此从挤塑机牵引出的电缆还需要移动一段距离才能到达水冷工序，在此期间大量有害气体会逃逸出，飘散在加工环境中，严重影响工人的健康安全；而采用风冷机直接放置在挤塑机出口位置使电缆外皮冷却固化，又会因为温度差异过大导致电缆内部产生内应力，在日后的使用过程中会产生龟裂的现象，影响产品质量，同时风冷还会将废气吹散到空气中，造成严重的环境污染。
[0003]因此提供一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置，用以去除挤塑过程中产生的废气，保障电缆挤塑品质，提高生产安全是本领域技术人员需要做的。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置，以解决现有技术中电缆在挤塑的时候易产生大量废气，严重威胁工作人员的健康安全，同时对废气的回收消除不易操作的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置，包括箱体，箱体内设有过滤组、第一冷却组和第二冷却组；所述箱体内竖直设有隔断，箱体内位于隔断的左侧的空间内水平设有上挡板和下挡板，所述箱体内位于上挡板上方的空间形成有用于安装过滤组的空腔，所述箱体内位于下挡板下方的空间形成有用于安装第一冷却组的空腔，所述箱体内位于隔断的右侧的空间形成有用于安装第二冷却组的空腔；所述上挡板和下挡板之间形成有传动空腔，传动空腔左端固定连接有电缆挤塑机，传动空腔内设有电缆，电缆贯穿隔断与箱体外壁并水平设置在箱体内。
[0006]进一步地，所述传动空腔上方设有过滤组，传动空腔下方设有第一冷却组，过滤组与第一冷却组右侧设有第二冷却组。
[0007]进一步地，所述过滤组包括进气风扇、吸附层、光催化板和UV紫外线灯，所述进气风扇固定连接在上挡板上，进气风扇的进风口连通传动空腔并正对电缆，所述吸附层可拆连接在上挡板和箱体之间，吸附层右侧设有光催化板，光催化板右侧设有UV紫外线灯。
[0008]进一步地，所述吸附层由活性炭制成。
[0009]进一步地，所述光催化板由二氧化钛制成。
[0010]进一步地，所述过滤组与第一冷却组之间对称设有连通管道，连通管道靠近隔断
并贯穿上挡板和下挡板。
[0011]进一步地，所述第一冷却组包括排气风扇和水冷层，排气风扇固定连接在下挡板上，进气风扇的进风口连通传动空腔并正对电缆，所述水冷层固定连接在下挡板和箱体之间，水冷层内可拆连接有冷却管，冷却管连通第二冷却组。
[0012]进一步地，所述第二冷却组包括喷头、水管和冷却液，所述电缆穿过隔断与箱体并水平设置在第二冷却组内，电缆上方设有喷头，喷头固定连接在箱体顶壁，喷头上固定连接水管，水管延伸至冷却液内，冷却液位于电缆下方，冷却液连通水管与冷却管。
[0013]进一步地，所述冷却液为水。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术将电缆从电缆挤塑机中牵引出，穿过传动空腔，利用过滤组内的进气风扇将废气吸入，再利用光催化板和UV紫外线灯将乙烯、丙烯等非甲烷总烃的有机气体分解成低分子化合物、二氧化碳和水，进而消除有害物质；利用水冷层对气体进行冷却，降低温度，再将降温后的气体排入传动空腔内，对电缆进行初步冷却，加快电缆外表皮的固化，进一步降低有害气体的产生；同时排气风扇与进气风扇会形成循环风道，保证废气的循环往复，防止废气逃逸，提高安全性；最后将电缆牵引穿过隔断进入第二冷却组，利用第二冷却组对电缆进行二次冷却，完成电缆挤塑工序，本技术对电缆进行分段冷却，防止急冷产生内应力，保证电缆外皮的稳定性，同时回收废气，循环去除，进而保护生产人员健康安全与环境安全。
附图说明
[0016]图1是本技术的电缆挤塑用有机废气回收处理装置的剖视图。
[0017]图2是A
‑
A部位的剖视图。
[0018]附图中各部件的标记如下：10、过滤组；11、电缆挤塑机；12、传动空腔； 13、进气风扇；14、连通管道；15、吸附层；16、光催化板；17、UV紫外线灯； 20、第一冷却组；21、水冷层；22、冷却管；23、排气风扇；30、第二冷却组； 31、喷头；32、水管；33、冷却液；40、电缆；100、箱体；110、隔断；120、上挡板；130、下挡板。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置，包括箱体100，箱体100内设有过滤组10、第一冷却组20和第二冷却组30；具体的，所述箱体100内竖直设有隔断110，箱体100内位于隔断110的左侧的空间内水平设有上挡板120和下挡板130，所述箱体100内位于上挡板120上方的空间形成有用于安装过滤组10的空腔，所述箱体100内位于下挡板130下方的空间形成有用于安装第一冷却组20的空腔，所述箱体100内位于隔断110的右侧的空间形成有用于安装第二冷却组30的空腔。
[0021]进一步地，所述上挡板120和下挡板130之间形成有传动空腔12，传动空腔12左端固定连接有电缆挤塑机11，传动空腔12内设有电缆40，电缆40贯穿隔断110与箱体100外壁并水平设置在箱体100内；本技术将电缆40可移动地设置在传动空腔12内，传动空腔12
上方设有过滤组10，传动空腔12下方设有第一冷却组20，过滤组10与第一冷却组20右侧设有第二冷却组30；将电缆40从电缆挤塑机11中牵引出，穿过传动空腔12，利用过滤组10与第一冷却组20对电缆40进行预处理，过滤废气，然后将电缆40牵引穿过隔断110进入第二冷却组30，利用第二冷却组30对电缆进行二次冷却，完成电缆挤塑工序。
[0022]进一步地，所述过滤组10包括进气风扇13、吸附层15、光催化板16和UV 紫外线灯17，所述进气风扇13固定连接在上挡板120上，进气风扇13的进风口连通传动空腔12并正对电缆40，所述吸附层15可拆连接在上挡板120和箱体100之间，吸附层15右侧设有光催化板16，光催化板16右侧设有UV紫外线灯17；优选地，所述吸附层15由活性炭制成；所述光催化板16由二氧化钛制成。本技术使用进气风扇13将传动空腔12内的废气吸入过滤组10内，利用吸附层15将废气内的有害物质充分吸收，再利用光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆挤塑用有机废气回收处理装置，其特征在于，包括箱体(100)，箱体(100)内设有过滤组(10)、第一冷却组(20)和第二冷却组(30)；所述箱体(100)内竖直设有隔断(110)，箱体(100)内位于隔断(110)的左侧的空间内水平设有上挡板(120)和下挡板(130)，所述箱体(100)内位于上挡板(120)上方的空间形成有用于安装过滤组(10)的空腔，所述箱体(100)内位于下挡板(130)下方的空间形成有用于安装第一冷却组(20)的空腔，所述箱体(100)内位于隔断(110)的右侧的空间形成有用于安装第二冷却组(30)的空腔；所述上挡板(120)和下挡板(130)之间形成有传动空腔(12)，传动空腔(12)左端固定连接有电缆挤塑机(11)，传动空腔(12)内设有电缆(40)，电缆(40)贯穿隔断(110)与箱体(100)外壁并水平设置在箱体(100)内。2.根据权利要求1所述的电缆挤塑用有机废气回收处理装置，其特征在于，所述传动空腔(12)上方设有过滤组(10)，传动空腔(12)下方设有第一冷却组(20)，过滤组(10)与第一冷却组(20)右侧设有第二冷却组(30)。3.根据权利要求1所述的电缆挤塑用有机废气回收处理装置，其特征在于，所述过滤组(10)包括进气风扇(13)、吸附层(15)、光催化板(16)和UV紫外线灯，所述进气风扇(13)固定连接在上挡板(120)上，进气风扇(13)的进风口连通传动空腔(12)并正对电缆(40)，所述吸附层(15)可拆连接在上挡板(120)和箱体(100)之间，吸附层(15)右侧设有光催化板(16)，光催化板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯行根，蒋乐鸣，
申请(专利权)人：无锡市黄浦电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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