本实用新型专利技术涉及一种塑料母粒金属分离装置，包括机架、设置于机架上的料斗、与料斗底部出口连通的金属分拣机，料斗顶部设有真空吸料机，真空吸料机底部出口与料斗顶部入口连通，机架上设有直线送料器，直线送料器入口连通料斗底部出口，直线送料器出口连通金属分拣机入口。本实用新型专利技术利用直线送料器实现向金属分拣机中供料，塑料母粒更分散，提高检测灵敏性，除金属效果更好；真空吸料机和料斗串联便于为直线送料器不间断供料，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒金属分离装置
[0001]本技术涉及塑料母粒生产设备，特别涉及一种塑料母粒金属分离装置。
技术介绍
[0002]塑料母粒为数量产品的原材料，其在部分塑料母粒在生产过程中通常会掺杂有金属。当掺杂有金属的塑料母粒在后续成型时极易损坏注塑机，或者影响产品外观及质量。因此生产出的塑料母粒需要通过金属分拣机将金属分拣出来，现有的金属分拣机通过单个检测线圈将含金属的塑料母粒分拣出来，为了将金属完全分拣出来，通常需要将塑料母粒的进料量控制的非常小，此种方式导致生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种塑料母粒金属分离装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料母粒金属分离装置，包括机架、设置于所述机架上的料斗、与所述料斗底部出口连通的金属分拣机，所述料斗顶部设有真空吸料机，所述真空吸料机底部出口与所述料斗顶部入口连通，所述机架上设有直线送料器，所述直线送料器入口连通所述料斗底部出口，所述直线送料器出口连通所述金属分拣机入口。
[0005]上述设计中利用直线送料器实现向金属分拣机中供料，塑料母粒更分散，提高检测灵敏性，除金属效果更好；真空吸料机和料斗串联便于为直线送料器不间断供料，提高效率。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述料斗的出口处设有流量调节阀门。流量调节阀门能够进一步调整母粒下料速度，提高检测准确率。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述料斗的出口与所述直线送料器的入口之间连接有用于塑料母粒通过的软管。有效防止直线送料器与料斗干涉，同时防止塑料母粒从料斗出口散落。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述金属分拣机包括机壳、设置于所述机壳顶部的接料漏斗、设置于所述机壳内的分拣盘、设置于所述机壳内的分拣电机、设置于所述机壳内的离心漏斗、设置于所述机壳内的离心驱动电机、设置于所述接料漏斗出口的第一筛选管、设置于所述第一筛选管上的第一金属感应线圈、设置于所述离心漏斗出口的第二筛选管、设置于所述第二筛选管上的第二金属感应线圈，所述第二筛选管底部转动连接有第二下料管，所述第二下料管上连通有弃料管，所述弃料管与所述第二下料管连通处设有转换阀板，所述转换阀板用于切换与所述第二筛选管和所述弃料管的导通状态，所述分拣盘包括中心高边缘低的锥形盘、设置于所述机壳上且内壁与所述锥形盘边缘贴合的挡料围板，所述挡料围板一侧设有第一下料缺口，所述挡料围板另一侧设有第二下料缺口，所述机壳上设有封闭所述第一下料缺口的下料阀板，所述机架上设有驱动所述下料阀板的气缸，所述机壳内设有第一下料管，所述第一下料管顶部位于所述第一下料缺口下方，所述第二下料管与
所述第一下料管连通，所述锥形盘顶部设有连接所述锥形盘中心和所述锥形盘边缘的隔板，所述离心漏斗位于所述第二下料缺口下方。金属分拣机采用在第一金属感应线圈对塑料母粒进行第一道检测，利用分拣盘实现将含有金属的塑料母粒和不含有金属的塑料母粒分开，利用旋转的离心漏斗将含有金属的塑料母粒分散后经过第二金属感应线圈，实现对含有金属的塑料母粒进一步筛选，经过转换阀板将金属通过弃料管送出。提高检测精准性，减低筛选出的金属中塑料母粒含量。
[0009]本技术的有益效果是：本技术利用直线送料器实现向金属分拣机中供料，塑料母粒更分散，提高检测灵敏性，除金属效果更好；真空吸料机和料斗串联便于为直线送料器不间断供料，提高效率。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的整体剖面结构示意图。
[0012]图2是本技术的分拣盘立体结构示意图。
[0013]在图中1.机架，2.直线送料器，3.分拣盘，4.第一金属感应线圈，5.机壳，6.第二金属感应线圈，7.离心驱动电机，8.离心漏斗，9.弃料管，10.接料漏斗，11.转换阀板，12.第二下料管，13.第一下料管，14.软管，15.料斗，16.挡料围板，17.真空吸料机，18.流量调节阀门，19.分拣电机，20.第一筛选管，21.第二筛选管，22.第二下料缺口，23.第一下料缺口，24.下料阀板，25.气缸，26.隔板，27. 锥形盘。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0015]实施例：一种塑料母粒金属分离装置，包括机架1、设置于所述机架1上的料斗15、与所述料斗15底部出口连通的金属分拣机，所述料斗15顶部设有真空吸料机17，所述真空吸料机17底部出口与所述料斗15顶部入口连通，所述机架1上设有直线送料器2，所述直线送料器2入口连通所述料斗15底部出口，所述直线送料器2出口连通所述金属分拣机入口。
[0016]上述设计中利用直线送料器2实现向金属分拣机中供料，塑料母粒更分散，提高检测灵敏性，除金属效果更好；真空吸料机17和料斗15串联便于为直线送料器2不间断供料，提高效率。
[0017]作为本设计的进一步改进，所述料斗15的出口处设有流量调节阀门18。流量调节阀门18能够进一步调整母粒下料速度，提高检测准确率。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述料斗15的出口与所述直线送料器2的入口之间连接有用于塑料母粒通过的软管14。有效防止直线送料器2与料斗15干涉，同时防止塑料母粒从料斗15出口散落。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述金属分拣机包括机壳5、设置于所述机壳5顶部的接料漏斗10、设置于所述机壳5内的分拣盘3、设置于所述机壳5内的分拣电机19、设置于所述机壳5内的离心漏斗8、设置于所述机壳5内的离心驱动电机7、设置于所述接料漏斗10出口的第一筛选管20、设置于所述第一筛选管20上的第一金属感应线圈4、设置于所述离心漏
斗8出口的第二筛选管21、设置于所述第二筛选管21上的第二金属感应线圈6，所述第二筛选管21底部转动连接有第二下料管12，所述第二下料管12上连通有弃料管9，所述弃料管9与所述第二下料管12连通处设有转换阀板11，所述转换阀板11用于切换与所述第二筛选管21和所述弃料管9的导通状态，所述分拣盘3包括中心高边缘低的锥形盘27、设置于所述机壳5上且内壁与所述锥形盘27边缘贴合的挡料围板16，所述挡料围板16一侧设有第一下料缺口23，所述挡料围板16另一侧设有第二下料缺口22，所述机壳5上设有封闭所述第一下料缺口23的下料阀板24，所述机架1上设有驱动所述下料阀板24的气缸25，所述机壳5内设有第一下料管13，所述第一下料管13顶部位于所述第一下料缺口23下方，所述第二下料管12与所述第一下料管13连通，所述锥形盘27顶部设有连接所述锥形盘27中心和所述锥形盘27边缘的隔板26，所述离心漏斗8位于所述第二下料缺口22下方。金属分拣机采用在第一金属感应线圈4对塑料母粒进行第一道检测，利用分拣盘3实现将含有金属的塑料母粒和不含有金属的塑料母粒分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒金属分离装置，包括机架、设置于所述机架上的料斗、与所述料斗底部出口连通的金属分拣机，其特征在于，所述料斗顶部设有真空吸料机，所述真空吸料机底部出口与所述料斗顶部入口连通，所述机架上设有直线送料器，所述直线送料器入口连通所述料斗底部出口，所述直线送料器出口连通所述金属分拣机入口。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒金属分离装置，其特征是，所述料斗的出口处设有流量调节阀门。3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒金属分离装置，其特征是，所述料斗的出口与所述直线送料器的入口之间连接有用于塑料母粒通过的软管。4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒金属分离装置，其特征是，所述金属分拣机包括机壳、设置于所述机壳顶部的接料漏斗、设置于所述机壳内的分拣盘、设置于所述机壳内的分拣电机、设置于所述机壳内的离心漏斗、设置于所述机壳内的离心驱动电机、设置于所述接料漏斗出口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德权，
申请(专利权)人：昆山幻彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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