本实用新型专利技术提供一种塑胶产品生产用喷涂上色装置，包括箱体、固定底座、箱门和把手，所述箱体的内底壁固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的驱动端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌合连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支撑板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术中，通过第二气缸可以驱动防护罩向下移动，使得防护罩的底部与支撑板上的塑胶相接触，由于防护罩空间较小，通过除尘管可以使得防护罩的内部形成负压，便于除尘管将塑胶表面的灰尘清理，避免颜料会因为塑胶表面的灰尘而容易脱落，有效地提高了塑胶上色的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品生产用喷涂上色装置
[0001]本技术涉及塑胶产品生产
，具体为一种塑胶产品生产用喷涂上色装置。
技术介绍
[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件；
[0003]中国专利（公告号：CN210449627U，公告日：2020.05.05）公开了一种塑胶制品加工用上色装置，包括底座，所述顶板上设置有液压缸，且液压缸下端设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆下端设置有与其相连接的上色罐，上色罐上设置有喷枪，所述限位座上设置有与其相连接的螺杆，且螺杆一端穿插在定位座上，所述顶板下侧设置有输送带。该塑胶制品加工用上色装置通过采用输送带的方式将塑胶制品进行放置在输送带上进行来回移动，上色罐上的喷枪能够对塑胶制品表面进行上色喷涂，同时液压伸缩杆能够调节喷枪的位置，使喷枪能够满足不同厚度的塑胶制品上色喷涂需求，同时输送带两侧的限位座能够通过螺杆与定位座进行相对移动，调节限位座上的风扇与加热管位置，风扇和加热管能够塑胶制品表面的涂料进行快速烘干，提高上色效率。但该装置没有对塑胶表面上的灰尘进行清理，使得塑胶表面喷涂的颜料很容易产生脱落的现象，从而使得对塑胶上色的效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶产品生产用喷涂上色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶产品生产用喷涂上色装置，包括箱体、固定底座、箱门和把手，所述箱体的内底壁固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的驱动端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌合连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支撑板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与限位板螺纹连接，所述箱体的内顶壁固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定连接有喷涂装置，所述箱体的内顶壁固定连接有两个第二气缸，两个所述第二气缸位于储液箱的两侧，两个所述第二气缸的活动端固定连接有防护罩。
[0006]优选的，所述箱体的内部的前后壁均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活动端固定连接有推板，两个所述推板分别位于支撑板的两侧。
[0007]优选的，所述箱体的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱的底部固定连接有除尘管，所述除尘管贯穿箱体的顶部和防护罩的顶部。
[0008]优选的，所述支撑板与箱门的位置相对应，所述支撑板位于喷涂装置的下方。
[0009]优选的，所述储液箱与防护罩贯穿连接。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]1、该塑胶产品生产用喷涂上色装置，通过第二气缸可以驱动防护罩向下移动，使得防护罩的底部与支撑板上的塑胶相接触，由于防护罩空间较小，通过除尘管可以使得防护罩的内部形成负压，便于除尘管将塑胶表面的灰尘清理，避免颜料会因为塑胶表面的灰尘而容易脱落，有效地提高了塑胶上色的效果。
[0012]2、该塑胶产品生产用喷涂上色装置，通过第二气缸还可以驱动防护罩靠近支撑板上的塑胶，使得喷涂装置对塑胶表面上色时，防护罩可以防止喷涂装置喷涂的颜色溅射到塑胶的其他部位，避免塑胶表面喷涂颜料厚度不同，从而使得喷涂装置对塑胶表面喷涂更为均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构的剖视图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的防护罩与储液箱的连接剖视图；
[0016]图4为本技术的推板与箱体的连接示意图。
[0017]其中，1、箱体；2、固定底座；3、第一气缸；4、固定板；5、限位槽；6、限位板；7、支撑板；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、储液箱；11、第二气缸；12、防护罩；13、除尘箱；14、除尘管；15、推板；16、箱门；17、把手；18、喷涂装置；19、第三气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种塑胶产品生产用喷涂上色装置，包括箱体1、固定底座2、箱门16和把手17，箱体1的内底壁固定连接有两个第一气缸3，两个第一气缸3的驱动端均固定连接有固定板4，固定板4的顶部开设有限位槽5，限位槽5的内部嵌合连接有限位板6，限位板6的顶部固定连接有支撑板7，固定板4的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的驱动端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9与限位板6螺纹连接，箱体1的内顶壁固定连接有储液箱10，储液箱10的底部固定连接有喷涂装置18，箱体1的内顶壁固定连接有两个第二气缸11，两个第二气缸11位于储液箱10的两侧，两个第二气缸11的活动端固定连接有防护罩12。
[0021]箱体1的内部的前后壁均固定连接有第三气缸19，第三气缸19的活动端固定连接有推板15，两个推板15分别位于支撑板7的两侧，通过第三气缸19可以驱动推板15移动，使得推板15可以将支撑板7上的塑胶夹紧，可以改变支撑板7上的塑胶的位置，便于喷涂装置18进行喷涂，从而使得喷涂装置18可以对不同规格尺寸的塑胶进行喷涂上色；箱体1的顶部固定连接有除尘箱13，除尘箱13的底部固定连接有除尘管14，除尘管14贯穿箱体1的顶部和
防护罩12的顶部，由于防护罩12空间较小，通过除尘管14可以使得防护罩12的内部形成负压，便于除尘管14将塑胶表面的灰尘清理，避免颜料会因为塑胶表面的灰尘而容易脱落，有效地提高了塑胶上色的效果；支撑板7与箱门16的位置相对应，便于从箱门16处取放支撑板7上的塑胶，支撑板7位于喷涂装置18的下方，便于喷涂装置18对支撑板7上的塑胶进行喷涂上色；储液箱10与防护罩12贯穿连接，使得喷涂装置18对塑胶表面上色时，防护罩12可以防止喷涂装置18喷涂的颜色溅射到塑胶的其他部位，避免塑胶表面喷涂颜料厚度不同，从而使得喷涂装置18对塑胶表面喷涂更为均匀。
[0022]工作原理：在使用塑胶产品生产用喷涂上色装置时，通过把手17打孔箱门16，将待上色的塑胶从箱门16处放入箱体1内，使得塑胶放置到支撑板7上，通过伺服电机8可以驱动螺纹杆9转动，带动限位板6转动，而限位板6的运动轨迹被限位槽5限制，使得限位板6沿着限位槽5水平直线运动，通过第一气缸3可以驱动支撑板7上的塑胶抬升，使得支撑板7上的塑胶向靠近喷涂装置18的方向移动，便于喷涂装置18对塑胶进行喷涂上色，通过第二气缸11可以驱动防护罩12向下移动，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品生产用喷涂上色装置，包括箱体（1）、固定底座（2）、箱门（16）和把手（17），其特征在于：所述箱体（1）的内底壁固定连接有两个第一气缸（3），两个所述第一气缸（3）的驱动端均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部嵌合连接有限位板（6），所述限位板（6）的顶部固定连接有支撑板（7），所述固定板（4）的一侧固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的驱动端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与限位板（6）螺纹连接，所述箱体（1）的内顶壁固定连接有储液箱（10），所述储液箱（10）的底部固定连接有喷涂装置（18），所述箱体（1）的内顶壁固定连接有两个第二气缸（11），两个所述第二气缸（11）位于储液箱（10）的两侧，两个所述第二气缸（11）的活动端固定连接有防护罩（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹道纯，彭庆，徐志刚，
申请(专利权)人：安徽润佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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