用于联轴器的中间管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于联轴器的中间管，包括：中间管本体；形成于所述中间管本体的端部的连接法兰，所述连接法兰上设有多个用于安装连接组件的连接孔；其中，在所述连接法兰的端面和所述连接孔的内壁面上均设有绝缘涂层，从而使连接在所述中间管两端的零件能够通过所述中间管形成绝缘。过所述中间管形成绝缘。过所述中间管形成绝缘。

【技术实现步骤摘要】
用于联轴器的中间管


[0001]本技术属于联轴器
，具体涉及一种用于联轴器的中间管。

技术介绍

[0002]现有的中间管绝缘方式通常采用玻璃钢与金属粘接的方式实现其绝缘性能，然而，这种非机械联接方式成本高，稳定性无法保证，并且存在老化失效的潜在风险。
[0003]中国专利文献CN212250864U公开了一种机械设备联轴器的绝缘结构，其通过在中间节上固定连接有非金属材质所制成的外齿和内齿来进行绝缘，存在使用寿命较短、成本较高的问题。
[0004]因此，亟需一种具有良好的绝缘性，且结构简单、性能稳定、成本低的用于联轴器的中间管。

技术实现思路

[0005]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种用于联轴器的中间管，该中间管具有良好的绝缘性能，且结构简单、性能稳定，能够有效提高其使用寿命和降低成本。
[0006]为此，根据本技术提供了一种用于联轴器的中间管，包括：中间管本体；形成于所述中间管本体的端部的连接法兰，所述连接法兰上设有多个用于安装连接组件的连接孔；其中，在所述连接法兰的端面和所述连接孔的内壁面上均设有绝缘涂层，从而使连接在所述中间管两端的零件能够通过所述中间管形成绝缘。
[0007]在一个实施例中，所述中间管本体构造成包括两个对接连接的管体，且在所述管体的对接端形成第一连接法兰，在所述第一连接法兰的第一端面和第二端面上均设有所述绝缘涂层。
[0008]在一个实施例中，在所述第一连接法兰上沿周向均布有多个第一连接孔，在所述第一连接孔的内壁面上设有所述绝缘涂层。
[0009]在一个实施例中，两个所述管体通过所述连接组件形成固定连接，所述连接组件安装在所述第一连接孔中并与所述绝缘涂层接触，从而使两个所述管体之间形成绝缘。
[0010]在一个实施例中，所述中间管本体构造成单独的圆筒体，在所述圆筒体的两端分别形成有第二连接法兰，在所述第二连接法兰的对接端面上设有所述绝缘涂层。
[0011]在一个实施例中，在所述第二连接法兰的承压端面上设有所述绝缘涂层或安装绝缘垫层。
[0012]在一个实施例中，在所述第二连接法兰上设有在径向上对称分布的第二连接孔，在所述第二连接孔的内壁面上设有所述绝缘涂层。
[0013]在一个实施例中，所述绝缘涂层包括稀土氧化物层和形成于所述稀土氧化物层的外表面上的稀土氮化物层。
[0014]在一个实施例中，所述稀土氮化物层的厚度为2.5
‑
4微米，所述稀土氧化物层的厚度为9
‑
11.5微米。
[0015]在一个实施例中，所述连接组件采用螺栓螺母组件。
附图说明
[0016]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0017]图1和图2示意性地显示了根据本技术的用于联轴器的中间管的实施例一的结构。
[0018]图3示意性地显示了根据本技术的用于联轴器的中间管的实施例一的俯视图。
[0019]图4示意性地显示了根据本技术的用于联轴器的中间管的实施例二的结构。
[0020]图5示意性地显示了根据本技术的用于联轴器的中间管的实施例二的俯视图。
[0021]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0022]以下通过附图来对本技术进行介绍。需要说明的是，这些介绍仅为出于说明本技术的原理而提供，并不因此而限制了本技术的范围。
[0023]在本申请中，需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、等均是针对所参照的附图1而言，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]根据本技术，用于联轴器的中间管包括中间管本体，以及形成于中间管本体的端部的连接法兰，在连接法兰上设有多个用于安装连接组件的连接孔。在连接法兰的端面和连接孔的内壁面上均设有绝缘涂层。将根据本技术的中间管组装到联轴器中后，连接在中间管两端的零件能够在绝缘涂层的作用下形成绝缘。
[0025]下面以不同的实施例具体介绍根据本技术的用于联轴器的中间管。
[0026]实施例一：
[0027]图1和图2示意性地显示了根据本技术的用于联轴器的中间管100的实施例一的结构。如图1和图2所示，在该实施例中，中间管本体构造成包括两个对接连接的管体1，并且在管体1的对接端形成第一连接法兰2。两个管体1相同，这里以其中的一个进行详细介绍。在第一连接法兰2的第一端面21和第二端面22上均设有绝缘涂层(未示出)。第一端面21为第一连接法兰2对接接触的端面，第二端面22为承受连接组件施加的紧固力的端面。
[0028]根据本技术，如图2和图3所示，在第一连接法兰2上设有多个第一连接孔20，多个第一连接孔20在周向上均匀分布。在所有第一连接孔20的内壁面上均设有绝缘涂层(未示出)。在图3所示实施例中，在第一连接法兰2上设有12个第一连接孔20。
[0029]在组装时，两个管体1通过第一连接法兰2对接，并使两个第一连接法兰2上的第一连接孔20一一对应，然后将连接组件穿过第一连接孔20并进行紧固连接，从而将两个管体1固定连接为一体，从而形成中间管100。组装完成后，连接组件与第一连接法兰2的第一端面21和第二端面22上的绝缘涂层，以及第一连接孔20中的绝缘涂层接触，从而使两个管体1之
间形成绝缘。这样，当中间管100组装到联轴器中后，连接在中间管100两端的零件能够通过中间管100形成绝缘。
[0030]在一个实施例中，连接组件可以采用螺栓螺母组件，螺栓螺母组件包括连接螺栓3和连接螺母4。组装时，连接螺栓3穿过两个管体1的第一连接法兰2上相应的第一连接孔20，且连接螺栓3的头部压紧在一个管体1的第一连接法兰2的第二端面22上。连接螺栓3的末端穿过另一个管体1的第一连接法兰2上的第一连接孔20并向外伸出，并与连接螺母4适配，从而对两个第一连接法兰2形成紧固连接，连接螺母4压紧在另一个管体1的第一连接法兰2的第二端面22上。由此，两个第一连接法兰2的第一端面21上的绝缘涂层相互接触，同时，连接螺栓3、连接螺母4分别与第一连接法兰2的第二端面22和第一连接孔20的内壁面上的绝缘涂层接触，从而使连接组件与管体1的第一连接法兰2之间形成绝缘。这使得中间管100实现绝缘。
[0031]作为替代或附加，为了节约材料，可以在第一连接法兰2的第二端面22上仅与连接组件压紧接触的区域设置绝缘涂层，而无需在第一连接法兰2的整个第二端面22上均设有绝缘涂层。
[0032]此外，管体1的与第一连接法兰2相对的一端设有安装法兰5(见图1)，在安装法兰5上设有一对在径向上对称分布的安装孔，用于连接其他零部件。
[0033]实施例二：
[0034]图4示意性地显示了根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于联轴器的中间管，其特征在于，包括：中间管本体；形成于所述中间管本体的端部的连接法兰，所述连接法兰上设有多个用于安装连接组件的连接孔；其中，在所述连接法兰的端面和所述连接孔的内壁面上均设有绝缘涂层，从而使连接在所述中间管两端的零件能够通过所述中间管形成绝缘。2.根据权利要求1所述的用于联轴器的中间管，其特征在于，所述中间管本体构造成包括两个对接连接的管体(1)，且在所述管体的对接端形成第一连接法兰(2)，在所述第一连接法兰的第一端面(21)和第二端面(22)上均设有所述绝缘涂层。3.根据权利要求2所述的用于联轴器的中间管，其特征在于，在所述第一连接法兰上沿周向均布有多个第一连接孔(20)，在所述第一连接孔的内壁面上设有所述绝缘涂层。4.根据权利要求2所述的用于联轴器的中间管，其特征在于，两个所述管体通过所述连接组件形成固定连接，所述连接组件安装在所述第一连接孔中并与所述绝缘涂层接触，从而使两个所述管体之间形成绝缘。5.根据权利要求1所述的用于联轴器的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海林，陆响，陈寰宇，秦中正，彭浩坤，胡伟辉，邹淋，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：