本发明专利技术公开了一种泡塑成型机自动输送装置，该装置包括泡沫成型机，所述泡沫成型机的底部前后均固定安装有立板，两个所述立板的底部固定安装有底板，所述泡沫成型机的下方且位于两个立板之间设置有第一输送带及第一输送带的输送机构，所述第一输送带的右侧设置有第二输送带及第二输送带的输送机构，所述第一输送带和第二输送带均为镂空金属材质的输送带体，所述泡沫成型机的右侧固定连接有罩板。本方案通过在泡沫成型机的下方增设两个输送机构，并在两个输送机构的上方和内部均设置有冷却机构，在实现自动化输送的同时能加速泡塑成品快的冷却。品快的冷却。品快的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种泡塑成型机自动输送装置
[0001]本专利技术涉及一种泡塑成型机自动输送装置。
技术介绍
[0002]随着工业经济的飞速发展，泡塑材料作为包装、运输、仓储等生产环节必不可少的一种附属材料，其需求量已越来越大。泡塑成型机是目前生产泡塑制品的一种先进的生产设备，其生产效率和质量都较高。
[0003]为了提高泡塑成品的输送效率，通常在泡沫成型机的底部增设输送机构，但是泡塑制品在与泡沫成型机脱模时，还带有很多热量，而现有的现有技术虽然能通过输送机构缩短了输送时间，但是还需要大量时间对泡塑成品进行冷却，且冷却成型后，还需人工进行整理堆码，使得整个工作时间依旧很长，劳动强度依旧很高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种泡塑成型机自动输送装置。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种泡塑成型机自动输送装置，包括泡沫成型机，所述泡沫成型机的底部前后均固定安装有立板，两个所述立板的底部固定安装有底板，所述泡沫成型机的下方且位于两个立板之间设置有第一输送带及第一输送带的输送机构，所述第一输送带的右侧设置有第二输送带及第二输送带的输送机构，所述第一输送带和第二输送带均为镂空金属材质的输送带体，所述泡沫成型机的右侧固定连接有罩板，所述第一输送带和第二输送带均位于罩板内，所述罩板的底部与底板的顶部固定连接，所述罩板的顶部设置有冷气机，所述罩板内且对应第一输送带和第二输送带设置有第一冷气输送组件，所述第一输送带和第二输送带内均设置有第二冷气输送组件，所述冷气机上连接有支管，所述支管分别与两组第二冷气输送组件连接，所述第一输送带和第二输送带之间设置有翻转机构，所述底板的顶部且对应第二输送带的顶部右侧设置有升降式移动吸附组件，所述底板的右侧设置有转运板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一冷气输送组件包括第一空心板，所述第一空心板的顶部固定连接有输气管，所述输气管的顶端贯穿并延伸至罩板的顶部与冷气机连通，所述第一空心板的底部左右两侧均连通有均匀分布的第一通气头。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两组所述第二冷气输送组件均包括第二空心板，两个所述第二空心板分别穿插设置在第一输送带和第二输送带内，两个所述第二空心板的背面分别与罩板背面的内壁固定连接，两个所述第二空心板分别用于支管连通，两个所述第二空心板的顶部均连通有均匀分布的第二通气头，所述第二通气头与第一通气头对应。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述翻转机构包括翻转板，所述翻转板为空心结构，所述翻转板的底部设置有第一吸附机，所述第一吸附机与翻转板的内腔连通，所述翻转板的顶部开设有若干吸附孔，所述翻转板的右侧固定连接有转轴，所述转轴的正面通过轴承与罩板正面的内壁转动连接，所述转轴的背面一端贯穿并延伸至罩板的背面，所述罩板的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述升降式移动吸附组件包括架设在第二输送带上的支架，所述支架左侧上方穿插设置有与其固定连接的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的右端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定安装有第二吸附机。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述罩板的顶部穿插设置有与其固定连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与第一空心板的顶部固定连接，所述输气管位于罩板内部的部分为伸缩管。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一空心板的顶部四角均固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶端与罩板的内顶壁固定连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述辅助弹簧的内穿插设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端和底端分别与罩板和第一空心板固定连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述罩板内壁的正面和背面均固定连接有弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与翻转板的正面和背面固定连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述第二伸缩气缸的顶部固定连接有导向块，所述支架的内顶壁上开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026]一、本方案通过在泡沫成型机的下方增设两个输送机构，并在两个输送机构的上方和内部均设置有冷却机构，在实现自动化输送的同时能加速泡塑成品快的冷却。
[0027]二、本方案通过两个输送机构之间设置有翻转机构，在泡塑成品的顶面经冷却机构进行冷气直吹后进行翻转，使泡塑成品的底面也能受到冷气直吹式冷却，以此提高冷却效果和冷却效率。
[0028]三、本方案的泡塑成品在冷却完成后，能通过升降式移动吸附组件进行吸附并转移至转运板上，进行自动堆码，无需人工堆码，工作效率高，劳动强度低。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的立体图；
[0030]图2为本专利技术图1的正视剖面图；
[0031]图3为本专利技术图2中翻转机构的放大图；
[0032]图4为本专利技术图2中A处放大图；
[0033]图5为本专利技术中翻转机构的立体图；
[0034]图6为本专利技术中升降式移动吸附组件的局部放大图。
[0035]图中标号说明：
[0036]1、泡沫成型机；2、立板；3、第一输送带；4、第二输送带；5、罩板；6、冷气机；7、第一冷气输送组件；71、第一空心板；72、输气管；73、第一通气头；8、第二冷气输送组件；81、第二空心板；82、第二通气头；9、支管；10、翻转机构；101、翻转板；102、第一吸附机；103、吸附孔；104、转轴；105、伺服电机；11、升降式移动吸附组件；111、支架；112、第一伸缩气缸；113、第二伸缩气缸；114、第二吸附机；115、导向块；116、导向槽；12、底板；13、转运板；14、电动推杆；15、辅助弹簧；16、伸缩柱；17、弧形槽；18、滑块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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6，一种泡塑成型机自动输送装置，包括泡沫成型机1，泡沫成型机1的底部前后均固定安装有立板2，两个立板2的底部固定安装有底板12，泡沫成型机1的下方且位于两个立板2之间设置有第一输送带3及第一输送带3的输送机构，第一输送带3的右侧设置有第二输送带4及第二输送带4的输送机构，第一输送带3和第二输送带4均为镂空金属材质的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡塑成型机自动输送装置，包括泡沫成型机(1)，所述泡沫成型机(1)的底部前后均固定安装有立板(2)，两个所述立板(2)的底部固定安装有底板(12)，所述泡沫成型机(1)的下方且位于两个立板(2)之间设置有第一输送带(3)及第一输送带(3)的输送机构，其特征在于：所述第一输送带(3)的右侧设置有第二输送带(4)及第二输送带(4)的输送机构，所述第一输送带(3)和第二输送带(4)均为镂空金属材质的输送带体，所述泡沫成型机(1)的右侧固定连接有罩板(5)，所述第一输送带(3)和第二输送带(4)均位于罩板(5)内，所述罩板(5)的底部与底板(12)的顶部固定连接，所述罩板(5)的顶部设置有冷气机(6)，所述罩板(5)内且对应第一输送带(3)和第二输送带(4)设置有第一冷气输送组件(7)，所述第一输送带(3)和第二输送带(4)内均设置有第二冷气输送组件(8)，所述冷气机(6)上连接有支管(9)，所述支管(9)分别与两组第二冷气输送组件(8)连接，所述第一输送带(3)和第二输送带(4)之间设置有翻转机构(10)，所述底板(12)的顶部且对应第二输送带(4)的顶部右侧设置有升降式移动吸附组件(11)，所述底板(12)的右侧设置有转运板(13)。2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机自动输送装置，其特征在于：所述第一冷气输送组件(7)包括第一空心板(71)，所述第一空心板(71)的顶部固定连接有输气管(72)，所述输气管(72)的顶端贯穿并延伸至罩板(5)的顶部与冷气机(6)连通，所述第一空心板(71)的底部左右两侧均连通有均匀分布的第一通气头(73)。3.根据权利要求2所述的一种泡塑成型机自动输送装置，其特征在于：两组所述第二冷气输送组件(8)均包括第二空心板(81)，两个所述第二空心板(81)分别穿插设置在第一输送带(3)和第二输送带(4)内，两个所述第二空心板(81)的背面分别与罩板(5)背面的内壁固定连接，两个所述第二空心板(81)分别用于支管(9)连通，两个所述第二空心板(81)的顶部均连通有均匀分布的第二通气头(82)，所述第二通气头(82)与第一通气头(73)对应。4.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机自动输送装置，其特征在于：所述翻转机构(10)包括翻转板(101)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦龙，江涛涛，沈纲，刘红存，卞国全，
申请(专利权)人：常州市龙田包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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