板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了板式换热器，包括第一夹紧板，所述第一夹紧板的四角位置处皆贯穿有夹紧螺杆，且夹紧螺杆远离第一夹紧板一端的外侧设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板靠近第一夹紧板一侧的底部和中间位置处皆开设有连通槽，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间均匀设置有换热板。本实用新型专利技术通过换热板上设置有通孔、异型凹槽，使得多块换热板拼合后可以形成流道配合完成热交换任务，同时操作人员只需要松开夹紧螺母和夹紧螺杆即可将换热板抽出从而对流道内进行维护清洁，同时流道中部分发生损坏时只需要更换对应的换热板即可，且可以使得液体更加充分的与换热板接触，从而可以进一步增加换热效果。加换热效果。加换热效果。

【技术实现步骤摘要】
板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及板式换热器。

技术介绍

[0002]在现代很多工业生产以及矿石开采过程中，经常需要使用到换热器，其主要工作原理是对冷热流体的热量进行交换，从而完成加热或者降温等作用，因此又被视作为加热器、冷却器等。
[0003]现有的换热器在使用时，其内部一般通过设置管件或者开始孔洞来完成对流体的输送任务，这就导致在实际使用过程中，对其内部进行检修维护时十分不便，同时内部发生损坏泄漏等情况时需要对整体进行更换，大大增加了整体维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板式换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]板式换热器，包括第一夹紧板，所述第一夹紧板的四角位置处皆贯穿有夹紧螺杆，且夹紧螺杆远离第一夹紧板一端的外侧设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板靠近第一夹紧板一侧的底部和中间位置处皆开设有连通槽，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间均匀设置有换热板，所述第二夹紧板和换热板靠近第一夹紧板一侧的两端皆开设有定位槽，所述第一夹紧板和换热板靠近第二夹紧板一侧的两端皆安装有定位块，且定位块延伸至定位槽的内部，所述夹紧螺杆远离第一夹紧板一端的外侧套设有夹紧螺母，所述换热板一侧两端的顶部和中间位置处皆开设有通孔，且通孔内壁的两侧皆设置有异型凹槽，所述第一夹紧板远离换热板一侧两端的底部和中间位置处皆贯穿有连通管。
[0007]优选地，所述定位块为半球形，且定位块与定位槽相互契合。
[0008]优选地，所述夹紧螺母的中心轴线与夹紧螺杆的中心轴线相互重合，且夹紧螺母与夹紧螺杆为螺纹连接。
[0009]优选地，所述夹紧螺母靠近第二夹紧板的一端粘贴有垫片，且垫片与第二夹紧板紧密贴合。
[0010]优选地，所述通孔和异型凹槽的内侧壁皆粘贴有密封垫，且密封垫为橡胶材质。
[0011]优选地，所述异型凹槽的内部均匀安装有固定块，且固定块与异型凹槽的内侧壁之间留有空隙。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过换热板上设置有通孔、异型凹槽，使得多块换热板拼合后可以形成流道配合完成热交换任务，同时操作人员只需要松开夹紧螺母和夹紧螺杆即可将换热板抽出从而对流道内进行维护清洁，同时流道中部分发生损坏时只需要更换对应的换热板即可。
[0014]2、通过异型凹槽内设置有固定块，使得液体在异型凹槽形成的流道内流动时可以形成湍流，使得液体更加充分的与换热板接触，从而可以进一步增加换热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的板式换热器的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的板式换热器换热板的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的板式换热器第二夹紧板的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的板式换热器第一夹紧板的侧视结构示意图。
[0020]图中：1第一夹紧板、2夹紧螺杆、3第二夹紧板、4连通槽、5换热板、6定位槽、7定位块、8夹紧螺母、9垫片、10通孔、11异型凹槽、12连通管、13密封垫、14固定块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
‑
5，板式换热器，包括第一夹紧板1，第一夹紧板1的四角位置处皆贯穿有夹紧螺杆2，且夹紧螺杆2远离第一夹紧板1一端的外侧设置有第二夹紧板3，第二夹紧板3靠近第一夹紧板1一侧的底部和中间位置处皆开设有连通槽4，第一夹紧板1和第二夹紧板3之间均匀设置有换热板5，第二夹紧板3和换热板5靠近第一夹紧板1一侧的两端皆开设有定位槽6，第一夹紧板1和换热板5靠近第二夹紧板3一侧的两端皆安装有定位块7，且定位块7延伸至定位槽6的内部，定位块7为半球形，且定位块7与定位槽6相互契合，使得在拼合过程中，操作人员可以通过将定位块7插入对应的定位槽6内进行定位；
[0024]夹紧螺杆2远离第一夹紧板1一端的外侧套设有夹紧螺母8，夹紧螺母8的中心轴线与夹紧螺杆2的中心轴线相互重合，且夹紧螺母8与夹紧螺杆2为螺纹连接，使得操作人员可以通过将夹紧螺母8拧动至夹紧螺杆2上对第一夹紧板1和第二夹紧板3实施夹紧任务；
[0025]夹紧螺母8靠近第二夹紧板3的一端粘贴有垫片9，且垫片9与第二夹紧板3紧密贴合，充分保证夹紧螺母8和夹紧螺杆2的夹紧效果；
[0026]换热板5一侧两端的顶部和中间位置处皆开设有通孔10，且通孔10内壁的两侧皆设置有异型凹槽11，第一夹紧板1远离换热板5一侧两端的底部和中间位置处皆贯穿有连通管12，通孔10和异型凹槽11的内侧壁皆粘贴有密封垫13，且密封垫13为橡胶材质，使得换热板5拼合后的流道保持密封；
[0027]异型凹槽11的内部均匀安装有固定块14，且固定块14与异型凹槽11的内侧壁之间留有空隙，使得流体在流动过程中会形成湍流，从而保证其与换热板5的充分接触，进而保证换热效果。
[0028]本技术使用时，如图1
‑
5所示，将一组换热板5上的定位槽6对准第一夹紧板1
上的定位块7，并相互拼合，将另一组换热板5纵向转动180
°
并与该组换热板5拼合，再将一组换热板5拼合在该组换热板5上，按照上述方式将多组换热板5进行拼合，将第二夹紧板3拼合在最后一组换热板5上，且换热板5的总个数为奇数，使得最后一组换热板5上两端顶部的异型凹槽11可以通过第二夹紧板3连通，最后一组换热板5一侧两端顶部的异型凹槽11可以通过另一组第二夹紧板3连通，从而使得换热板5上半个部分的通孔10和异型凹槽11可以配合连通槽4和第一夹紧板1一侧两端中间位置处的连通管12形成循环流道，而换热板5下半部分的通孔10和异型凹槽11可以配合连通槽4和第一夹紧板1一侧两端底部的连通管12形成循环流道，通过夹紧螺杆2、夹紧螺母8和垫片9将第一夹紧板1和第二夹紧板3充分夹紧，完成整个装置的组装，将第一夹紧板1一侧两端中间位置处的两组连通管12和第一夹紧板1一侧两端底部的两组连通管12分别作为冷热循环流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板式换热器，包括第一夹紧板(1)，其特征在于，所述第一夹紧板(1)的四角位置处皆贯穿有夹紧螺杆(2)，且夹紧螺杆(2)远离第一夹紧板(1)一端的外侧设置有第二夹紧板(3)，所述第二夹紧板(3)靠近第一夹紧板(1)一侧的底部和中间位置处皆开设有连通槽(4)，所述第一夹紧板(1)和第二夹紧板(3)之间均匀设置有换热板(5)，所述第二夹紧板(3)和换热板(5)靠近第一夹紧板(1)一侧的两端皆开设有定位槽(6)，所述第一夹紧板(1)和换热板(5)靠近第二夹紧板(3)一侧的两端皆安装有定位块(7)，且定位块(7)延伸至定位槽(6)的内部，所述夹紧螺杆(2)远离第一夹紧板(1)一端的外侧套设有夹紧螺母(8)，所述换热板(5)一侧两端的顶部和中间位置处皆开设有通孔(10)，且通孔(10)内壁的两侧皆设置有异型凹槽(11)，所述第一夹紧板(1)远离换热板(5)一侧两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董守国，
申请(专利权)人：山东恒尔特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：